一种桁车刮吸泥机制造技术

本实用新型专利技术公开一种桁车刮吸泥机，包括池体和主梁框架，所述池体上端左右两侧位置处设置有钢轨，两个所述钢轨上方位置处设置有主梁框架，两个所述钢轨前后两侧外壁位置处和主梁框架前后两侧位置处均设置有驱动装置，所述主梁框架中间位置处套接有刮泥系统，所述刮泥系统前端位置处和主梁框架下端中右侧位置处均设置有射流器系统，所述主梁框架右端下方位置处设置有爬梯，池底刮泥，驱动装置采用摆线针轮减速防爆电机与主动滚轮直联传动，结构紧凑，机械效率高；刮泥系统中的刮泥板底部设置齿形缺口和角度可以有效减少阻力；刮泥系统中的提升机构采用涡轮蜗杆启闭机样式提升机构，寿命长便于维修。寿命长便于维修。寿命长便于维修。

【技术实现步骤摘要】
一种桁车刮吸泥机


[0001]本技术属于刮吸泥机相关
，具体涉及一种桁车刮吸泥机。

技术介绍

[0002]桁车式刮泥(吸、油、渣)机广泛用于平流式沉淀池、沉砂池底部中污泥及浮渣的去除，可以将沉淀池底部沉积的污泥收集到池子的一侧，使池子内部的淤泥清理掉，重新恢复高效的陈定效果。
[0003]现有的刮吸泥机技术存在以下问题：现有的刮吸泥机在使用的时候，工作人员就会发现刮吸泥机结构不够紧凑，机械效率不高，同时也会发现刮泥系统中的刮泥板在进行刮泥工作的过程中会受到较大阻力，并且刮泥系统中的提升机构寿命短，不便维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种桁车刮吸泥机，以解决上述
技术介绍
中提出的刮吸泥机结构不够紧凑，机械效率不高、刮泥系统中的刮泥板在进行刮泥工作的过程中会受到较大阻力和刮泥系统中的提升机构寿命短，不便维修问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种桁车刮吸泥机，包括池体和主梁框架，所述池体上端左右两侧位置处设置有钢轨，两个所述钢轨上方位置处设置有主梁框架，两个所述钢轨前后两侧外壁位置处和主梁框架前后两侧位置处均设置有驱动装置，所述主梁框架中间位置处套接有刮泥系统，所述刮泥系统前端位置处和主梁框架下端中右侧位置处均设置有射流器系统，所述主梁框架右端下方位置处设置有爬梯，所述爬梯位于池体右上方位置处。
[0006]优选的，所述主梁框架采用优质碳钢140mm槽钢和型管焊接而成，主梁平台尺寸为长：2m
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8m，宽：2m
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15m米，采用Q235A碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800m
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1100mm，护栏高度为900mm
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1200mm，主梁桥架上设有走道板，走道板选用5mm厚的花纹板碳钢焊接防腐处理。
[0007]优选的，所述驱动装置包括驱动减速机、行走轮、大小链轮、链条、轴承和过载保护装置；端梁采用Q235A碳钢制作，驱动减速机采用摆线针轮减速机，行走轮为钢轮铸造而成，尺寸大于320mm；驱动主轴采用直径80
‑
110mm，厚度8mm管焊接而成，驱动装置可以实现正向行走和反向行走，可以通过电控柜的设置自动运行。
[0008]优选的，所述刮泥系统包括集泥刮板、连接支架组成和涡轮蜗杆提升机构，刮泥板支架采用优质碳钢板及型材制作；刮板采用15mm厚钢板和140mm槽钢加固焊接而成，刮泥板可以由驱动涡轮蜗杆提升机构提升，刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于污泥槽内的污泥排出管排出；刮泥板的提升高度可根据需要调整。
[0009]优选的，两个池体的使用周期不在同一时间，轨道为两台桁车共用中间轨道轨道，可以实现两台设备分别有效运行；轨道采用12kg/m
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24kg/m， 75
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107mm高度的轨道钢，轨道采用压板固定。
[0010]优选的，所述射流器系统的高压冲洗水可以通过管道链接到桁车刮泥机，高压冲洗管桁车部分用304不锈钢水管和喷头，能将淤积的污泥冲散，可以有效防止污泥的淤积，进口接头处与护栏高点一致。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种桁车刮吸泥机，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术池底刮泥，驱动装置采用摆线针轮减速防爆电机与主动滚轮直联传动，结构紧凑，机械效率高。
[0013]2、本技术刮泥系统中的刮泥板底部设置齿形缺口和角度可以有效减少阻力。
[0014]3、本技术刮泥系统中的提升机构采用涡轮蜗杆启闭机样式提升机构，寿命长便于维修。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种桁车刮吸泥机结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的桁车刮吸泥机俯视结构示意图；
[0018]图3为图2在B
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B的剖视结构示意图；
[0019]图4为图2在A
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A的剖视结构示意图；
[0020]图中：1、驱动装置；2、钢轨；3、池体；4、刮泥系统；5、射流器系统； 6、爬梯；7、主梁框架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种桁车刮吸泥机，包括池体3和主梁框架7，池体3上端左右两侧位置处设置有钢轨2，钢轨2和池体3组成，两个池体3的使用周期不在同一时间，轨道为两台桁车共用中间轨道轨道，可以实现两台设备分别有效运行；轨道采用12kg/m
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24kg/m， 75
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107mm高度的轨道钢，轨道采用压板固定，通过钢轨2，可以更好地进行支撑工作，同时也为了防止驱动装置1脱落，两个钢轨2上方位置处设置有主梁框架7，主梁框架7采用优质碳钢140mm槽钢和型管焊接而成，主梁平台尺寸为长：2m
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8m，宽：2m
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15m米，采用Q235A碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800m
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1100mm，护栏高度为900mm
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1200mm，主梁桥架上设有走道板，走道板选用5mm厚度的花纹板碳钢焊接防腐处理，美观、强度高、不腐蚀、重量，通过主梁框架7，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作，同时也为了更好地进行防护工作，两个钢轨2前后两侧外壁位置处和主梁框架7前后两侧位置处均设置有驱动装置1，驱动装置1包括驱动减速机、行走轮、大小链轮、链条、轴承和过载保护装置；端梁采用Q235A碳钢制作，驱动减速机采用摆线针轮减速机，行走轮为钢轮铸造而成，尺寸大于320mm；驱动主轴采用直径80
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110mm，厚度8mm管焊接而成，驱动装置1可以实现正向行走和反向行走，还可以通过电控柜的设置自动运行，通过驱动装置1，可以更
好地提供驱动的动力，同时也为了更好地进行固定支撑工作和防脱工作，主梁框架7中间位置处套接有刮泥系统4，刮泥系统4包括集泥刮板、连接支架组成和涡轮蜗杆提升机构，刮泥板支架采用优质碳钢板及型材制作；刮板采用15mm厚钢板和140mm槽钢加固焊接而成，刮泥板可以由驱动涡轮蜗杆提升机构提升，刮板将池底污泥刮集到池底污泥槽，通过安装于污泥槽内的污泥排出管排出；刮泥板的提升高度可根据需要调整，通过刮泥系统4，可以更好地进行刮泥工作，提高使用寿命，便于工作人员进行维修工作，刮泥系统4 前端位置处和主梁框架7下端中右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁车刮吸泥机，包括池体(3)和主梁框架(7)，其特征在于：所述池体(3)上端左右两侧位置处设置有钢轨(2)，两个所述钢轨(2)上方位置处设置有主梁框架(7)，两个所述钢轨(2)前后两侧外壁位置处和主梁框架(7)前后两侧位置处均设置有驱动装置(1)，所述主梁框架(7)中间位置处套接有刮泥系统(4)，所述刮泥系统(4)前端位置处和主梁框架(7)下端中右侧位置处均设置有射流器系统(5)，所述主梁框架(7)右端下方位置处设置有爬梯(6)，所述爬梯(6)位于池体(3)右上方位置处。2.根据权利要求1所述的一种桁车刮吸泥机，其特征在于：所述主梁框架(7)采用优质碳钢140mm槽钢和型管焊接而成，主梁平台尺寸为长：2m
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8m，宽：2m
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15m米，采用Q235A碳钢板材及型材焊接而成，主梁整件高度为800m
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1100mm，护栏高度为900mm
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1200mm，主梁桥架上设有走道板，走道板选用5mm厚的花纹板碳钢焊接防腐处理。3.根据权利要求1所述的一种桁车刮吸泥机，其特征在于：所述驱动装置(1)包括驱动减速机、行走轮、大小链轮、链条、轴承和过载保护装置；端梁采用Q235A碳钢制作，驱动减速机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭会君，王理，王广兴，姬利军，郭艳娟，范瑞濮，宋风娟，蔺少锋，崔沛，
申请(专利权)人：河南海天环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：