一种智能控制式燃气电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能控制式燃气电磁阀，包括直管主体和连接块，所述直管主体的内部中端开设有燃气管槽，所述燃气管槽的内壁两侧设置有螺纹内壁，所述直管主体的中部上端连接有连接块，且连接块的上端顶部连接有连接板，所述连接板的外壁四周连接有固定螺栓，所述连接板的内部一侧连接有密封圈，所述连接板的上端顶部连接有防护室。该智能控制式燃气电磁阀设置有密封瓣膜，在防护室出口的内壁处，设置有四个密封瓣膜，该密封瓣膜共同组成一个凸起的球状，在不受到压力时，密封瓣膜之间会互相限制，保证其密封性，在受到上端的挤压力时，会使挤压力大于密封瓣膜的形变力，使密封瓣膜开口，达到固化泡沫排放的目的。达到固化泡沫排放的目的。达到固化泡沫排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种智能控制式燃气电磁阀


[0001]本技术涉及电磁阀
，具体为一种智能控制式燃气电磁阀。

技术介绍

[0002]现今燃气电磁阀又名燃气紧急切断阀，是适用于城市煤气、液化石油气，天然气等多种煤气为加热燃烧介质管路做二位式通断切换，进行温度自动控制的执行机构。
[0003]市场上的燃气电磁阀在使用中，只是简单的通过电磁来控制管道的通断，是通过内部来将管道遮盖住，但是在长期使用下，会出现控制不精确的情况，还会造成燃气的部分泄漏，特别对于一些大型的设备，一旦出现泄漏会造成不可挽回的损失，为此，我们提出一种智能控制式燃气电磁阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能控制式燃气电磁阀，以解决上述
技术介绍
中提出的只是简单的通过电磁来控制管道的通断，是通过内部来将管道遮盖住，但是在长期使用下，会出现控制不精确的情况，还会造成燃气的部分泄漏，特别对于一些大型的设备，一旦出现泄漏会造成不可挽回的损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能控制式燃气电磁阀，包括直管主体和连接块，所述直管主体的内部中端开设有燃气管槽，所述燃气管槽的内壁两侧设置有螺纹内壁，所述直管主体的中部上端连接有连接块，且连接块的上端顶部连接有连接板，所述连接板的外壁四周连接有固定螺栓，所述连接板的内部一侧连接有密封圈，所述连接板的上端顶部连接有防护室，且防护室的内部上端连接有气动杆，所述气动杆的下端底部连接有活塞，且活塞的上端和气动杆的下端连接处设置有固定栓，所述防护室的下端底部连接有防护室出口，且防护室出口的内壁四周连接有密封瓣膜，所述密封瓣膜的上端和活塞的下端连接处设置有固化泡沫，所述防护室的外壁一侧连接有控制室。
[0006]优选的，所述直管主体和连接块之间构成焊接一体结构，且直管主体和连接块之间相互连通。
[0007]优选的，所述连接板通过固定螺栓和连接板之间构成固定连接，且连接板和密封圈之间相互贴合。
[0008]优选的，所述螺纹内壁沿燃气管槽的中轴线处呈对称分布，且螺纹内壁设置有个。
[0009]优选的，所述防护室通过气动杆和活塞之间构成气动传动，且防护室和活塞之间尺寸相互配合。
[0010]优选的，所述密封瓣膜和防护室出口之间构成固定连接，且密封瓣膜呈球形凸状分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能控制式燃气电磁阀设置有密封瓣膜，在防护室出口的内壁处，设置有四个密封瓣膜，该密封瓣膜共同组成一个凸起的球状，在不受到压力时，密封瓣膜之间会互相限制，保证其密封性，在受到上端的挤压力时，会
使挤压力大于密封瓣膜的形变力，使密封瓣膜开口，达到固化泡沫排放的目的。
[0012]整个直管主体和连接块作为该燃气电磁阀的基础传输结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，且直管主体和连接块呈垂直状相互连通，可以使来自连接块的阻断物质顺利的喷射在直管主体的内部，从而对直管主体进行阻断防护作用，是对一些出现泄漏时，将燃气进行阻断的主要结构，可以起到很好的防护作用。
[0013]在控制室的上端中端设置有气动杆，在气动杆的下端固定着活塞，该活塞的尺寸和控制室的内壁相互贴合，来保证整个活塞上端的密封处的稳定，通过将下端的固化泡沫的挤压喷射出，来固化泡沫接触到空气，从而使固化泡沫迅速发泡，体积增大，将进行燃气阻断，来起到很好的隔离防护作用。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术内部结构示意图；
[0016]图3为本技术密封瓣膜俯视结构示意图。
[0017]图中：1、直管主体；2、连接块；3、连接板；4、螺纹内壁；5、固定螺栓；6、防护室；7、控制室；8、气动杆；9、活塞；10、固化泡沫；11、密封瓣膜；12、防护室出口；13、密封圈；14、燃气管槽； 15、固定栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种智能控制式燃气电磁阀，包括直管主体1、连接块2、连接板3、螺纹内壁4、固定螺栓5、防护室6、控制室7、气动杆8、活塞9、固化泡沫10、密封瓣膜11、防护室出口12、密封圈13、燃气管槽14和固定栓15，直管主体1的内部中端开设有燃气管槽14，燃气管槽14的内壁两侧设置有螺纹内壁4，直管主体1的中部上端连接有连接块2，且连接块2的上端顶部连接有连接板3，连接板3的外壁四周连接有固定螺栓5，连接板3的内部一侧连接有密封圈13，连接板3的上端顶部连接有防护室6，且防护室6的内部上端连接有气动杆8，气动杆8的下端底部连接有活塞9，且活塞9的上端和气动杆8的下端连接处设置有固定栓15，防护室6的下端底部连接有防护室出口12，且防护室出口12的内壁四周连接有密封瓣膜11，密封瓣膜11的上端和活塞9的下端连接处设置有固化泡沫10，防护室6的外壁一侧连接有控制室7。
[0020]本技术中，直管主体1和连接块2之间构成焊接一体结构，且直管主体1和连接块2之间相互连通，整个直管主体1和连接块2 作为该燃气电磁阀的基础传输结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，且直管主体1和连接块2呈垂直状相互连通，可以使来自连接块2的阻断物质顺利的喷射在直管主体1的内部，从而对直管主体1进行阻断防护作用，是对一些出现泄漏时，将燃气进行阻断的主要结构，可以起到很好的防护作用；
[0021]连接板3通过固定螺栓5和连接板3之间构成固定连接，且连接板3和密封圈13之间相互贴合，在连接块2的上端焊接有水平的连接板3，且在防护室6的下端底部连接有同样水平的连接板3，且在连接板3的四周均开始有卡孔，可以通过将固定螺栓5放置在卡孔的内部，来将上下相互平行的连接板3进行固定，也便于对上端的防护室6内部进行维修检测，且在连接板3的内侧设置有密封圈13，可以保证其连接处的稳定，以及整个连接处的密封性，来满足整个电磁阀的长期使用；
[0022]螺纹内壁4沿燃气管槽14的中轴线处呈对称分布，且螺纹内壁 4设置有2个，在整个直管主体1的内部开设着内壁平滑的燃气管槽 14，且在燃气管槽14的内部两侧开设有对称的螺纹内壁4，该螺纹内壁4作为整个燃气电磁阀的主要连接结构，通过螺纹可以将其和其他连接管更好的连接在一起，来保证整个结构连接处的稳定；
[0023]防护室6通过气动杆8和活塞9之间构成气动传动，且防护室6 和活塞9之间尺寸相互配合，在控制室7的上端中端设置有气动杆8，在气动杆8的下端固定着活塞9，该活塞9的尺寸和控制室7的内壁相互贴合，来保证整个活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能控制式燃气电磁阀，包括直管主体(1)、连接块(2)，其特征在于：所述直管主体(1)的内部中端开设有燃气管槽(14)，所述燃气管槽(14)的内壁两侧设置有螺纹内壁(4)，所述直管主体(1)的中部上端连接有连接块(2)，且连接块(2)的上端顶部连接有连接板(3)，所述连接板(3)的外壁四周连接有固定螺栓(5)，所述连接板(3)的内部一侧连接有密封圈(13)，所述连接板(3)的上端顶部连接有防护室(6)，且防护室(6)的内部上端连接有气动杆(8)，所述气动杆(8)的下端底部连接有活塞(9)，且活塞(9)的上端和气动杆(8)的下端连接处设置有固定栓(15)，所述防护室(6)的下端底部连接有防护室出口(12)，且防护室出口(12)的内壁四周连接有密封瓣膜(11)，所述密封瓣膜(11)的上端和活塞(9)的下端连接处设置有固化泡沫(10)，所述防护室(6)的外壁一侧连接有控制室(7)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶青，
申请(专利权)人：天津澳特斯阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：