一种具有消音结构的蝶式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有消音结构的蝶式止回阀，包括阀本体和塑胶包层，所述阀本体的内部设置有腔道，且腔道的一端设置有第一法兰，所述腔道的另一端设置有第二法兰，且第二法兰与第一法兰的外边缘设置有螺孔，所述第二法兰与第一法兰的内边缘设置有一号密封圈，所述阀本体的外部四周包裹有塑胶包层，所述腔道的内部设置有铰接杆，且铰接杆的上端设置有固定阀瓣，所述铰接杆的下端设置有开合阀瓣。该蝶式止回阀设置有塑胶包层，由于阀本体为金属材质，而金属材质在与快速流通的流体相接触时容易产生较大的摩擦噪音，因此塑胶包层的作用在于能够对阀本体的外壁进行包裹封装，从而有效的降低了流体与金属之间的摩擦噪音向外扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种具有消音结构的蝶式止回阀
本技术涉及蝶式止回阀
，具体为一种具有消音结构的蝶式止回阀。
技术介绍
蝶式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。目前市面上普遍使用的蝶式止回阀，其基本结构上大体类似，虽然在使用上大多能满足要求，但还是会出现一些需要完善的地方，例如多数的止回阀其在流体通过时产生的噪音的控制上缺乏有效的降噪措施，同时一些具有降噪功能的止回阀由于结构较为复杂，从而也增加了维修难度，为此，我们提出一种具有消音结构的蝶式止回阀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有消音结构的蝶式止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上普遍使用的蝶式止回阀，其基本结构上大体类似，虽然在使用上大多能满足要求，但还是会出现一些需要完善的地方，例如多数的止回阀其在流体通过时产生的噪音的控制上缺乏有效的降噪措施，同时一些具有降噪功能的止回阀由于结构较为复杂，从而也增加了维修难度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有消音结构的蝶式止回阀，包括阀本体和塑胶包层，所述阀本体的内部设置有腔道，且腔道的一端设置有第一法兰，所述腔道的另一端设置有第二法兰，且第二法兰与第一法兰的外边缘设置有螺孔，所述第二法兰与第一法兰的内边缘设置有一号密封圈，所述阀本体的外部四周包裹有塑胶包层，所述腔道的内部设置有铰接杆，且铰接杆的上端设置有固定阀瓣，所述铰接杆的下端设置有开合阀瓣，且开合阀瓣的边缘一侧设置有挡圈，所述挡圈的一侧设置有二号密封圈，所述铰接杆的一侧设置有阀杆，且阀杆的外侧一周设置有弹簧，所述阀本体的外部一侧设置有孔圈，且孔圈的一端设置有封盖。优选的，所述阀本体的外壁与塑胶包层的内壁相互贴合，且阀本体内部的腔道呈圆柱状分布。优选的，所述一号密封圈分别与第一法兰和第二法兰相互贴合，且螺孔沿第一法兰和第二法兰的外边缘均匀分布。优选的，所述二号密封圈分别与挡圈和开合阀瓣相贴合，且二号密封圈和挡圈呈半圆状分布。优选的，所述开合阀瓣的面积尺寸大于固定阀瓣的面积尺寸，且开合阀瓣通过铰接杆与固定阀瓣之间构成活动连接。优选的，所述阀杆外侧的弹簧设置有两根，且孔圈的内壁和外壁分别与阀杆和封盖相贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蝶式止回阀设置有塑胶包层，阀本体的外壁与塑胶包层的内壁相互贴合，由于阀本体为金属材质，而金属材质在与快速流通的流体相接触时容易产生较大的摩擦噪音，因此塑胶包层的作用在于能够对阀本体的外壁进行包裹封装，从而有效的降低了流体与金属之间的摩擦噪音向外扩散，而腔道的主要作用在于配合开合阀瓣，并使流体能够顺利流通，同时阀本体则主要起到对铰接杆和阀杆等零部件进行固定的作用。一号密封圈分别与第一法兰和第二法兰相互贴合，第一法兰和第二法兰主要起到对进出管道与阀本体之间进行衔接固定的作用，而由于流体在流通时会发生外泄渗出和噪音扩散的现象，因此一号密封圈的主要作用在于能够对第一法兰和第二法兰的衔接缝隙处进行密封，从而有效的避免了流体渗出和噪音扩散的现象，而螺孔则主要起到配合螺纹杆的插入，并对第一法兰和第二法兰以及管道之间进行螺纹固定的作用。二号密封圈分别与挡圈和开合阀瓣相贴合，挡圈的主要作用在于能够对开合阀瓣的回位进行限位固定，而由于开合阀瓣在回位时其边缘处与阀本体的内壁之间会存在缝隙，且缝隙的存在会导致流体缓慢串流，因此二号密封圈的作用在于能够对开合阀瓣的边缘处缝隙进行有效的密封，从而确保了止回阀的使用效率。附图说明图1为本技术外部立体结构示意图；图2为本技术侧视内部结构示意图；图3为本技术阀杆正视结构示意图。图中：1、阀本体；2、腔道；3、第一法兰；4、第二法兰；5、一号密封圈；6、螺孔；7、塑胶包层；8、铰接杆；9、固定阀瓣；10、开合阀瓣；11、挡圈；12、二号密封圈；13、阀杆；14、弹簧；15、孔圈；16、封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有消音结构的蝶式止回阀，包括阀本体1、腔道2、第一法兰3、第二法兰4、一号密封圈5、螺孔6、塑胶包层7、铰接杆8、固定阀瓣9、开合阀瓣10、挡圈11、二号密封圈12、阀杆13、弹簧14、孔圈15和封盖16，阀本体1的内部设置有腔道2，且腔道2的一端设置有第一法兰3，腔道2的另一端设置有第二法兰4，且第二法兰4与第一法兰3的外边缘设置有螺孔6，第二法兰4与第一法兰3的内边缘设置有一号密封圈5，阀本体1的外部四周包裹有塑胶包层7，腔道2的内部设置有铰接杆8，且铰接杆8的上端设置有固定阀瓣9，铰接杆8的下端设置有开合阀瓣10，且开合阀瓣10的边缘一侧设置有挡圈11，挡圈11的一侧设置有二号密封圈12，铰接杆8的一侧设置有阀杆13，且阀杆13的外侧一周设置有弹簧14，阀本体1的外部一侧设置有孔圈15，且孔圈15的一端设置有封盖16；阀本体1的外壁与塑胶包层7的内壁相互贴合，且阀本体1内部的腔道2呈圆柱状分布，由于阀本体1为金属材质，而金属材质在与快速流通的流体相接触时容易产生较大的摩擦噪音，因此塑胶包层7的作用在于能够对阀本体1的外壁进行包裹封装，从而有效的降低了流体与金属之间的摩擦噪音向外扩散，而腔道2的主要作用在于配合开合阀瓣10，并使流体能够顺利流通，同时阀本体1则主要起到对铰接杆8和阀杆13等零部件进行固定的作用；一号密封圈5分别与第一法兰3和第二法兰4相互贴合，且螺孔6沿第一法兰3和第二法兰4的外边缘均匀分布，第一法兰3和第二法兰4主要起到对进出管道与阀本体1之间进行衔接固定的作用，而由于流体在流通时会发生外泄渗出和噪音扩散的现象，因此一号密封圈5的主要作用在于能够对第一法兰3和第二法兰4的衔接缝隙处进行密封，从而有效的避免了流体渗出和噪音扩散的现象，而螺孔6则主要起到配合螺纹杆的插入，并对第一法兰3和第二法兰4以及管道之间进行螺纹固定的作用；二号密封圈12分别与挡圈11和开合阀瓣10相贴合，且二号密封圈12和挡圈11呈半圆状分布，挡圈11的主要作用在于能够对开合阀瓣10的回位进行限位固定，而由于开合阀瓣10在回位时其边缘处与阀本体1的内壁之间会存在缝隙，且缝隙的存在会导致流体缓慢串流，因此二号密封圈12的作用在于能够对开合阀瓣10的边缘处缝隙进行有效的密封，从而确保了止回阀的使用效率；开合阀瓣10的面积尺寸大于固定阀瓣9的面积尺寸，且开合阀瓣10通过铰接杆8与固定阀瓣9之间构成活动连接，止回阀在作业时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有消音结构的蝶式止回阀，包括阀本体(1)和塑胶包层(7)，其特征在于：所述阀本体(1)的内部设置有腔道(2)，且腔道(2)的一端设置有第一法兰(3)，所述腔道(2)的另一端设置有第二法兰(4)，且第二法兰(4)与第一法兰(3)的外边缘设置有螺孔(6)，所述第二法兰(4)与第一法兰(3)的内边缘设置有一号密封圈(5)，所述阀本体(1)的外部四周包裹有塑胶包层(7)，所述腔道(2)的内部设置有铰接杆(8)，且铰接杆(8)的上端设置有固定阀瓣(9)，所述铰接杆(8)的下端设置有开合阀瓣(10)，且开合阀瓣(10)的边缘一侧设置有挡圈(11)，所述挡圈(11)的一侧设置有二号密封圈(12)，所述铰接杆(8)的一侧设置有阀杆(13)，且阀杆(13)的外侧一周设置有弹簧(14)，所述阀本体(1)的外部一侧设置有孔圈(15)，且孔圈(15)的一端设置有封盖(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有消音结构的蝶式止回阀，包括阀本体(1)和塑胶包层(7)，其特征在于：所述阀本体(1)的内部设置有腔道(2)，且腔道(2)的一端设置有第一法兰(3)，所述腔道(2)的另一端设置有第二法兰(4)，且第二法兰(4)与第一法兰(3)的外边缘设置有螺孔(6)，所述第二法兰(4)与第一法兰(3)的内边缘设置有一号密封圈(5)，所述阀本体(1)的外部四周包裹有塑胶包层(7)，所述腔道(2)的内部设置有铰接杆(8)，且铰接杆(8)的上端设置有固定阀瓣(9)，所述铰接杆(8)的下端设置有开合阀瓣(10)，且开合阀瓣(10)的边缘一侧设置有挡圈(11)，所述挡圈(11)的一侧设置有二号密封圈(12)，所述铰接杆(8)的一侧设置有阀杆(13)，且阀杆(13)的外侧一周设置有弹簧(14)，所述阀本体(1)的外部一侧设置有孔圈(15)，且孔圈(15)的一端设置有封盖(16)。


2.根据权利要求1所述的一种具有消音结构的蝶式止回阀，其特征在于：所述阀本体(1)的外壁与塑胶包层(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴叶青，
申请(专利权)人：天津澳特斯阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12