一种模具平衡块装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具平衡块装配结构，包括主模体，所述主模体上设置有平衡块，所述平衡块上设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位磁体，所述定位磁体连接于主模体上表面，所述定位磁体厚度不高于平衡块厚度。平衡块通过定位磁体固定在主模体上，相较于传统安设在安装槽内的平衡块，这种直接安装在主模体上表面的平衡块，因为无需在平衡块和主模体上留出彼此插接的厚度余量，故能够明显节省模具和平衡块的材料成本；而平衡块安装槽需要精细刀具进行准确切割，因此无需开槽能明显降低主模体的加工难度，提升模具加工效率。提升模具加工效率。提升模具加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具平衡块装配结构


[0001]本技术涉及模具加工制造
，尤其是涉及一种模具平衡块装配结构。

技术介绍

[0002]增加平衡块的作用是调整模具压料面的间隙，稳定进料阻力，使材料流动均匀。同时具备平衡模具PL面锁模压力的作用，一般用在大中型模具上，尤其是那些模框偏心且A板B板之间留有排气间隙的场合，平衡块的设置可改善因为偏心引起的锁模力不均衡问题。
[0003]例如一种在中国专利文献上公开的“具有缓冲功能的高强度冲孔模具”，其公告号“CN107685692A”，包括上模压料芯和下模，所述下模进一步包括下模座、至少4个平衡块、4个吊装部和方形套管，此聚氨酯柱体的高度大于钢套的高度；所述下模座的两端分别具有左、右缺口槽，此左、右缺口槽内均设置有至少2个导柱，左、右缺口槽内侧壁、前侧壁和后侧壁上均设置有下滑板，此下滑板上均匀间隔地设置有若干个通孔，此通孔内嵌有石墨柱；所述上模两端分别设置有左、右凸滑块，此左、右凸滑块内均开设有与所述导柱吻合的滑套，左、右凸滑块外侧壁上设置有与下滑板配合的上滑板；4个所述方形套管通过铰链活动安装于所述下模座靠近四个拐角处的外端面上。这种方案中平衡块依然是安装于开设在模具上的安装槽中，这种结构的模具需要较大的预设高度，以便于开设平衡块安装槽，同时平衡块的因需要高出平衡块安装槽，因此也具备较大的厚度。这种插接结构需要耗费大量材料，同时需要对模具进行开槽工作，费时费力。为改进上述模具平衡块装配结构的缺点，本技术提出一种模具平衡块装配结构。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的现有技术中需要对模具额外开平衡块槽，费时费力，且需要额外厚度的模具及平衡块的问题，本技术提供了一种模具平衡块装配结构，要实现以下目的：1、降低平衡块和模具本体的材料成本；2、避免额外开平衡块安装槽，缩短模具加工工时，提高模具加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种模具平衡块装配结构，包括主模体，所述主模体上设置有平衡块，所述平衡块上设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位磁体，所述定位磁体连接于主模体上表面，所述定位磁体厚度不高于平衡块厚度。所述平衡块通过定位磁体固定在主模体上，相较于传统安设在安装槽内的平衡块，这种直接安装在主模体上表面的平衡块，因为无需在平衡块和主模体上留出彼此插接的厚度余量，故能够明显节省模具和平衡块的材料成本。而平衡块安装槽需要精细刀具进行准确切割，因此明显降低主模体的加工难度，提升模具加工效率。
[0007]作为优选，所述平衡块底部贴合主模体设置，所述平衡块均匀设置于主模体外缘。所述平衡块直接与主模体的上表面贴合设置，无需开槽即可完成平衡槽安装。
[0008]作为优选，所述定位磁体为永磁体。所述永磁体与主模体吸合后，能够对外侧的平衡块进行限位，使得平衡块无法移动，在没有平衡块安装槽的情况下依然能够完成平衡块
定位。
[0009]进一步的，所述主模体上设置有安装点，所述定位磁体设置于安装点处，所述平衡块套接于定位磁体外部。所述安装点用于确定定位磁体的位置，确保定位磁体均匀安设在主模体外缘上，能够稳定承载模具工作时各个位置的锁模压力。
[0010]作为优选，所述平衡块为P20钢制件。P20钢强度较高，具有良好的可切削性及镜面研磨性能，能够切削成为各种厚度规格的平衡块，以满足模具加工时的不同需求。
[0011]作为优选，所述平衡块为矩形结构，所述平衡块顶角处为倒角结构。所述平衡块倒角结构能避免安装时对操作人员或主模体进行损伤，提高平衡块使用时的安装性。
[0012]进一步的，所述定位磁体与平衡块均为薄片结构，所述定位磁体可拆卸连接于主模体。
[0013]因此，本技术具有如下有益效果：（1）平衡块通过定位磁体固定在主模体上，相较于传统安设在安装槽内的平衡块，这种直接安装在主模体上表面的平衡块，因为无需在平衡块和主模体上留出彼此插接的厚度余量，故能够明显节省模具和平衡块的材料成本；（2）无需在平衡块和主模体上留出彼此插接的厚度余量，故能够明显节省模具和平衡块的材料成本；（3）安装点用于确定定位磁体的位置，确保定位磁体均匀安设在主模体外缘上，能够稳定承载模具工作时各个位置的锁模压力；（4）平衡块安装槽需要精细刀具进行准确切割，因此无需开槽能明显降低主模体的加工难度，提升模具加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的工作示意图。
[0016]图中：1、主模体，2、平衡块，3、定位孔，4、定位磁体，5、倒角结构，6、定位点。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种模具平衡块装配结构，包括主模体1，所述主模体上设置有平衡块2，所述平衡块上设置有定位孔3，所述定位孔内设置有定位磁体4，所述定位磁体连接于主模体上表面，所述定位磁体厚度不高于平衡块厚度。所述平衡块通过定位磁体固定在主模体上，相较于传统安设在安装槽内的平衡块，这种直接安装在主模体上表面的平衡块，因为无需在平衡块和主模体上留出彼此插接的厚度余量，故能够明显节省模具和平衡块的材料
成本。而平衡块安装槽需要精细刀具进行准确切割，因此无需开槽能明显降低主模体的加工难度，提升模具加工效率。
[0021]所述平衡块底部贴合主模体设置，所述平衡块均匀设置于主模体外缘。所述平衡块直接与主模体的上表面贴合设置，无需开槽即可完成平衡槽安装。
[0022]所述定位磁体为永磁体。所述永磁体与主模体吸合后，能够对外侧的平衡块进行限位，使得平衡块无法移动，在没有平衡块安装槽的情况下依然能够完成平衡块定位。
[0023]所述主模体上设置有安装点6，所述定位磁体设置于安装点处，所述平衡块套接于定位磁体外部。所述安装点用于确定定位磁体的位置，确保定位磁体均匀安设在主模体外缘上，能够稳定承载模具工作时各个位置的锁模压力。所述平衡块为P20钢制件。P20钢强度较高，具有良好的可切削性及镜面研磨性能，能够切削成为各种厚度规格的平衡块，以满足模具加工时的不同需求。所述平衡块为矩形结构，所述平衡块顶角处为倒角结构5。所述平衡块倒角结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具平衡块装配结构，其特征在于，包括主模体，所述主模体上设置有平衡块，所述平衡块上设置有定位孔，所述定位孔内设置有定位磁体，所述定位磁体连接于主模体上表面，所述定位磁体厚度不高于平衡块厚度。2.根据权利要求1所述的一种模具平衡块装配结构，其特征在于，所述平衡块底部贴合主模体设置，所述平衡块均匀设置于主模体外缘。3.根据权利要求1所述的一种模具平衡块装配结构，其特征在于，所述定位磁体为永磁体。4.根据权利要求1所述的一种模具平衡块装配结构，其特征在于，所述主模体上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，史勇，朱富明，毛元源，胡尔申，史俊涛，张叶挺，
申请(专利权)人：神通科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：