一种抗菌树脂板生产用真空混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗菌树脂板生产用真空混料机，包括底板和转轴，所述底板的上端面两侧分别固定有箱体和混料筒，所述箱体的外侧固定有控制柜，所述箱体的内部中间处通过固定架固定有给料箱，所述给料箱的一侧设有导管，所述箱体的外侧阵列分布有连接管，且连接管的内端通过进料管连接给料箱背离导管的一侧，所述混料筒的上端面中间处固定有驱动箱，所述转轴转动安装在混料筒的内部中间处，且转轴与驱动箱相对应，所述转轴的外侧等距分布有搅拌杆，所述导管背离给料箱的一端贯穿箱体后连接混料筒的内部上端，所述导管的中间处设有电磁阀。本实用新型专利技术具备制造真空环境，确保加工质量，提高排料效率和配比供料，使用便捷的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌树脂板生产用真空混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种抗菌树脂板生产用真空混料机。

技术介绍

[0002]是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。混料机适合粉状树脂成型料的混合，也可以用于液体树脂成型料的混合。
[0003]在进行抗菌树脂板材的加工过程中，需要通过真空条件下的混料确保原料混合的质量。现有的混料机在进行导料过程中易伴随空气进入，造成真空混料机内部的气压不稳定，影响加工质量，且现有导料设备通过多条管路进行不同原料的配比供料，使用不便；且现有的真空混料机在排料时，因内部负压较大，造成流动排料不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种抗菌树脂板生产用真空混料机，具备制造真空环境，确保加工质量，提高排料效率和配比供料，使用便捷的优点，解决现有设备加工质量低、排料效率低和供料配比不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗菌树脂板生产用真空混料机，包括底板和转轴，所述底板的上端面两侧分别固定有箱体和混料筒，所述箱体的外侧固定有控制柜，所述箱体的内部中间处通过固定架固定有给料箱，所述给料箱的一侧设有导管，所述箱体的外侧阵列分布有连接管，且连接管的内端通过进料管连接给料箱背离导管的一侧，所述混料筒的上端面中间处固定有驱动箱，所述转轴转动安装在混料筒的内部中间处，且转轴与驱动箱相对应，所述转轴的外侧等距分布有搅拌杆。
[0006]优选的，所述底板的下端面固定有脚垫，且脚垫呈条形设计，所述脚垫共设有三个，且三个脚垫呈等距分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。
[0007]优选的，所述导管背离给料箱的一端贯穿箱体后连接混料筒的内部上端，所述导管的中间处设有电磁阀。
[0008]优选的，所述混料筒的上端面一侧固定有真空泵，且真空泵通过气管与混料筒的内部顶端相连接。
[0009]优选的，所述混料筒的一侧下端贯穿安装有排料管，且排料管的外端设有密封阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制柜启动本装置，给料箱内原料泵启动不同的通路，通过原料管连接的连接管和进料管进行原料提取，再通导管注入混料筒内部，注入原料完毕后关闭电磁阀，启动真空泵对混料筒内部上端的空气进行排出，再启动驱动箱内部的电机带动转轴上的搅拌杆转动，搅拌加工完毕后打开排料管上阀门，启动真空泵将外界空气注入混料筒内，通过增加混料筒内部上
端气压，增加排料效率，本装置结构简单，操作简便，通过多点配比供料的方式，提高进料的效率，通过制造真空环境，确保加工质量，同时再排料时增大气压，提高出料效率。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术外观结构示意图；
[0013]图3为本技术俯视结构示意图。
[0014]图中：1、箱体；2、连接管；3、进料管；4、脚垫；5、固定架；6、导管；7、底板；8、排料管；9、转轴；10、搅拌杆；11、真空泵；12、驱动箱；13、混料筒；14、电磁阀；15、给料箱；16、控制柜。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种抗菌树脂板生产用真空混料机，包括底板7和转轴9，底板7的下端面固定有脚垫4，且脚垫4 呈条形设计，脚垫4共设有三个，且三个脚垫4呈等距分布，脚垫4的下端固定有防滑垫，底板7的上端面两侧分别固定有箱体1和混料筒13。
[0017]箱体1的外侧固定有控制柜16，箱体1的内部中间处通过固定架5固定有给料箱15，给料箱15的一侧设有导管6，箱体1的外侧阵列分布有连接管 2，且连接管2的内端通过进料管3连接给料箱15背离导管6的一侧，导管6 背离给料箱15的一端贯穿箱体1后连接混料筒13的内部上端，导管6的中间处设有电磁阀14。
[0018]混料筒13的上端面中间处固定有驱动箱12，转轴9转动安装在混料筒 13的内部中间处，且转轴9与驱动箱12相对应，转轴9的外侧等距分布有搅拌杆10，混料筒13的上端面一侧固定有真空泵11，且真空泵11通过气管与混料筒13的内部顶端相连接，混料筒13的一侧下端贯穿安装有排料管8，且排料管8的外端设有密封阀，外接电源供电，操作者通过外部控制柜16启动本装置，给料箱15内原料泵启动不同的通路，通过原料管连接的连接管2和进料管3进行原料提取，再通导管6注入混料筒13内部，注入原料完毕后关闭电磁阀14，启动真空泵11对混料筒13内部上端的空气进行排出，再启动驱动箱12内部的电机带动转轴9上的搅拌杆10转动，搅拌加工完毕后打开排料管8上阀门，启动真空泵11将外界空气注入混料筒13内，通过增加混料筒13内部上端气压，增加排料效率，本装置结构简单，操作简便，通过多点配比供料的方式，提高进料的效率，通过制造真空环境，确保加工质量，同时再排料时增大气压，提高出料效率。
[0019]工作原理：本技术工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制柜 16启动本装置，给料箱15内原料泵启动不同的通路，通过原料管连接的连接管2和进料管3进行原料提取，再通导管6注入混料筒13内部，注入原料完毕后关闭电磁阀14，启动真空泵11对混料筒13内部上端的空气进行排出，再启动驱动箱12内部的电机带动转轴9上的搅拌杆10转动，搅拌加工完毕后打开排料管8上阀门，启动真空泵11将外界空气注入混料筒13内，通过增加
混料筒13内部上端气压，增加排料效率。以上即为本技术的工作原理。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌树脂板生产用真空混料机，包括底板(7)和转轴(9)，其特征在于：所述底板(7)的上端面两侧分别固定有箱体(1)和混料筒(13)，所述箱体(1)的外侧固定有控制柜(16)，所述箱体(1)的内部中间处通过固定架(5)固定有给料箱(15)，所述给料箱(15)的一侧设有导管(6)，所述箱体(1)的外侧阵列分布有连接管(2)，且连接管(2)的内端通过进料管(3)连接给料箱(15)背离导管(6)的一侧，所述混料筒(13)的上端面中间处固定有驱动箱(12)，所述转轴(9)转动安装在混料筒(13)的内部中间处，且转轴(9)与驱动箱(12)相对应，所述转轴(9)的外侧等距分布有搅拌杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种抗菌树脂板生产用真空混料机，其特征在于：所述底板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国华，
申请(专利权)人：济南沃润贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：