本实用新型专利技术公开了一种机电产品加工用除锈装置，括本体，本体内部等距分别设有除锈区、风干区和喷涂区，除锈区、风干区和喷涂区之间设有一组隔板，除锈区顶部和底部均设有电机，电机的输出端均设有套筒，套筒的内部均设有伸缩杆，伸缩杆远离套筒的一端均设有转盘，转盘顶部均设有钢丝刷，除锈区的侧壁上设有水雾喷头。本实用新型专利技术与现有的相比可同时将除锈、风干和喷涂一次完成，进一步提高了工作人员的生产效率，并通过导流槽对生产时产生的残渣进行统一收集，避免工作人员在除锈作业完成后还需要对产生的废渣进行清理，减轻了工作人员的工作量，同时通过设置的伸缩杆，以达到对不同厚度的工件进行除锈的效果，具有很高的实用性。具有很高的实用性。具有很高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种机电产品加工用除锈装置
[0001]本技术涉及机械加工除锈
，尤其涉及一种机电产品加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]机电产品是指使用机械、电器、电子设备所生产的各类农具机械、电器、电子性能的生产设备和生活用机具。一般包括机械设备、电气设备、交通运输工具、电子产品、电器产品、仪器仪表、金属制品等及其零部件、元器件。锈通常指金属(包含合金)表面所产生的氧化物，常见的有：铁锈，铜锈，铝锈等等，机电产品在使用过程中容易锈蚀，需要进行除锈才能继续使用，除锈方法有手工除锈，手工除锈速度较慢，效率较低，不实用；化学除锈，利用化学的方法除锈方法效率中等，容易造成环境污染；物理除锈，通过打磨的方式将机电产品表面的金属氧化物去除。
[0003]现有的除锈装置在使用时，都是对一个整体进行除锈工作，需要先把机电设备放置在除锈装置内，然后再开启除锈装置以此来进行除锈作业，但是在我们平时的生产工作中，有一些机电设备体积非常大大，动辄数米数十米，比如一些机电装置的支撑杆和龙骨，这时候就无法将这些部件放置在除锈装置内进行除锈，还是需要工作人员对其手工除锈，在使用时非常的不便。
[0004]为此，我们提出一种机电产品加工用除锈装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电产品加工用除锈装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种机电产品加工用除锈装置，包括本体，所述本体内部等距分别设有除锈区、风干区和喷涂区，所述除锈区、风干区和喷涂区之间设有一组隔板，所述除锈区顶部和底部均设有电机，所述电机的输出端均设有套筒，所述套筒的内部均设有伸缩杆，所述伸缩杆远离套筒的一端均设有转盘，所述转盘顶部均设有钢丝刷，所述除锈区的侧壁上设有水雾喷头，所述本体的一侧表面中间位置贯穿开设有开口，且开口贯穿至风干区内部，所述开口的内部通过连杆设有鼓风机，所述喷涂区的两端侧壁上均设有防锈液喷头，所述本体的一侧表面贯穿开设有三个通孔，且通孔分别位于除锈区、风干区和喷涂区内部，所述通孔表面通过铰链连接有箱门，所述本体远离箱门的一侧表面分别设有水箱和防锈液箱，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵的顶部连接有水管，且水管远离水泵的一端贯穿本体侧壁后与水雾喷头连接，所述防锈液箱顶部设有防锈液泵，所述防锈液泵的顶部连接有防锈液管，且防锈液管远离防锈液泵的一端贯穿本体侧壁后与一组防锈液喷头连接，所述本体一端的两边侧壁上分别设有一组支撑杆，一组所述支撑杆远离本体的一端均设有横杆，一组所述横杆表面中间位置设有夹板，所述支撑杆的顶部中间位置设有弹簧杆，且一组弹簧杆远离支撑杆的
一端与本体的侧壁连接，所述本体底部的四周拐角处设有支腿，所述除锈区、风干区和喷涂区的底部均连通设有导流管，所述本体底部设有导流槽。
[0008]优选的，一组所述支撑杆通过转环与本体侧壁转动连接，一组所述弹簧杆通过转环与本体侧壁转动连接，且弹簧杆的另一端通过铰链与支撑杆铰接，一组所述夹板相对的表面开设有凹槽，且凹槽内设有滚珠。
[0009]优选的，所述隔板为柔性材料制成，所述隔板一组为两个组成，且相互对立放置。
[0010]优选的，所述箱门下部表面设有拉环，且箱门与本体接触部分均设有密封胶垫。
[0011]优选的，所述套筒的内部开设有凹槽，且凹槽由圆孔和方孔组成，所述伸缩杆表面设有卡块，且卡块与方孔相匹配。
[0012]优选的，所述套筒的内部设有弹簧，所述伸缩杆的底部设有限位板，所述弹簧的顶端与限位板抵接，且弹簧的底端与套筒的底部抵接。
[0013]优选的，所述导流管位于导流槽内部，所述导流槽位于支腿之间。
[0014]优选的，夹板、钢丝刷和隔板之间均留有缝隙，且三个缝隙在同一水平线上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置的除锈区、风干区、喷涂区、夹板、电机，以达到对待除锈设备进行流程化作业的效果，通过控制器打开电机和鼓风机以及水泵和防锈液泵，当工件进入到一组钢丝刷之间时，上下的钢丝刷可以对工件上下部同时除锈，同时水雾喷头会喷出液体防止钢丝刷的摩擦处温度过高，然后继续把工件向里面推，通过隔板之后到达风干区，利用鼓风机将工件上残余的碎屑和液体风干后，继续到达喷涂区，通过防锈液泵将防锈液箱中的抽出再利用防锈液喷头喷洒在工件上，以此来防止工件生锈，与现有的相比该装置同时将除锈、风干和喷涂一次完成，进一步提高了工作人员的生产效率。
[0017]2、通过设置的导流管、本体、导流槽，以达到对除锈作业时产生的废渣进行收集的效果，通过设置的导流管可将除锈区和风干区以及喷涂区内产生的残渣和液体流入到导流槽内，然后再同一排放至指定收集地点，避免工作人员在除锈作业完成后还需要对产生的废渣进行清理，进一步减轻了工作人员的工作量。
[0018]3、通过设置的套筒、伸缩杆、弹簧和卡块，以达到对不同厚度的工件进行除锈的效果，当工作人员需要使用时，将工件推入到一组钢丝刷之间，此时因为套筒内弹簧的弹力，会将伸缩杆向套筒内部滑动，使该装置可以对不同型号的产品进行除锈，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种机电产品加工用除锈装置的立体结构示意图；
[0020]图2为图1侧视图；
[0021]图3为图1中拆除夹具结构后的立体结构示意图；
[0022]图4为图3的拆除顶盖后的立体结构示意图；
[0023]图5为图3的仰视图；
[0024]图6为图3中套筒的正剖图；
[0025]图7为图6的俯视图。
[0026]图中：1、本体；2、除锈区；3、风干区；4、喷涂区；5、隔板； 6、箱门；7、电机；8、套筒；
9、伸缩杆；10、转盘；11、水雾喷头；12、导流槽；13、水箱；14、防锈液箱；15、开口；16、鼓风机；17、水泵；18、水管；19、防锈液泵；20、防锈液管；21、夹板；22、横杆；23、支撑杆；24、弹簧杆；25、防锈液喷头；26、导流管；27、弹簧；28、卡块；29、钢丝刷。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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7，一种机电产品加工用除锈装置，包括本体1，本体 1内部等距分别设有除锈区2、风干区3和喷涂区4，除锈区2、风干区3和喷涂区4之间设有一组隔板5，除锈区2顶部和底部均设有电机7，该电机7为防水电机7，为现有技术，在此不做赘述，电机7 的输出端均设有套筒8，套筒8的内部均设有伸缩杆9，伸缩杆9远离套筒8的一端均设有转盘10，转盘10顶部均设有钢丝刷29，除锈区2的侧壁上设有水雾喷头11，水雾喷头11的设计起到将水喷洒到钢丝刷29和工件上，防止摩擦处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机电产品加工用除锈装置，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内部等距分别设有除锈区(2)、风干区(3)和喷涂区(4)，所述除锈区(2)、风干区(3)和喷涂区(4)之间设有一组隔板(5)，所述除锈区(2)顶部和底部均设有电机(7)，所述电机(7)的输出端均设有套筒(8)，所述套筒(8)的内部均设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)远离套筒(8)的一端均设有转盘(10)，所述转盘(10)顶部均设有钢丝刷(29)，所述除锈区(2)的侧壁上设有水雾喷头(11)，所述本体(1)的一侧表面中间位置贯穿开设有开口(15)，且开口(15)贯穿至风干区(3)内部，所述开口(15)的内部通过连杆设有鼓风机(16)，所述喷涂区(4)的两端侧壁上均设有防锈液喷头(25)，所述本体(1)的一侧表面贯穿开设有三个通孔，且通孔分别位于除锈区(2)、风干区(3)和喷涂区(4)内部，所述通孔表面通过铰链连接有箱门(6)，所述本体(1)远离箱门(6)的一侧表面分别设有水箱(13)和防锈液箱(14)，所述水箱(13)顶部设有水泵(17)，所述水泵(17)的顶部连接有水管(18)，且水管(18)远离水泵(17)的一端贯穿本体(1)侧壁后与水雾喷头(11)连接，所述防锈液箱(14)顶部设有防锈液泵(19)，所述防锈液泵(19)的顶部连接有防锈液管(20)，且防锈液管(20)远离防锈液泵(19)的一端贯穿本体(1)侧壁后与一组防锈液喷头(25)连接，所述本体(1)一端的两边侧壁上分别设有一组支撑杆(23)，一组所述支撑杆(23)远离本体(1)的一端均设有横杆(22)，一组所述横杆(22)表面中间位置设有夹板(21)，所述支撑杆(23)的顶部中间位置设有弹簧杆(24)，且一组弹簧杆(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤頠，
申请(专利权)人：徐州商祺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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