本发明专利技术公开了一种车载音响制造用防尘罩加工一体化装置，包括底座、顶推机构、第二马达、储液箱和气泵，所述承载台上端面的另一侧固定有承载架，所述移动架的底部通过螺栓固定有支架，所述顶推机构固定在承载架的内侧，所述承载架的内侧固定有第二支板，所述储液箱和气泵分别固定在底座上端面中间处的两侧，所述气泵通过连接管道与吹气通道相连接。该车载音响制造用防尘罩加工一体化装置，被裁切下来的防尘罩随着边角料一起向右移动之后会单独落到储液箱内，储液箱内储放有涂料，方便对防尘罩进行沉浸式喷涂处理，同时防尘罩可在第一传送带装置的运转作用下向上输送，此时吹气通道向下吹风，方便对防尘罩进行初步风干处理。方便对防尘罩进行初步风干处理。方便对防尘罩进行初步风干处理。
【技术实现步骤摘要】
一种车载音响制造用防尘罩加工一体化装置
[0001]本专利技术涉及车载音响制造相关
，具体为一种车载音响制造用防尘罩加工一体化装置。
技术介绍
[0002]车载音响是指安装在车内的音响系统，系统之所以可以称为音响，最基本的条件就是有回放声音的功能，其防干扰技术是分别对电源线的干扰采用扼流圈串在电源与音响之间进行滤波，用以降低外界的噪声干扰，为了对车载音响进行防尘处理，一般会使用到防尘罩，为了将防尘罩裁切成指定的的形状，则需要使用到加工一体化装置，现有的加工一体化装置的工作效率不高，裁切下防尘罩之后不便对其进行喷涂和烘干处理。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种车载音响制造用防尘罩加工一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的加工一体化装置的工作效率不高，裁切下防尘罩之后不便对其进行喷涂和烘干处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种车载音响制造用防尘罩加工一体化装置，包括底座、顶推机构、第二马达、储液箱和气泵，
[0005]所述底座上端面的一侧固定有承载台，且承载台上端面的一侧转动连接有第一转杆，同时承载台上端面的中间处转动连接有第一滚筒，所述承载台上端面的另一侧固定有承载架，且承载架的内顶部固定有液压缸，同时液压缸的下侧通过活塞杆与移动架相连接，所述移动架的底部通过螺栓固定有支架，且支架的底部固定有筒状切割刀；
[0006]所述顶推机构固定在承载架的内侧，且顶推机构贯穿筒状切割刀，同时顶推机构顶部的一端面转动连接有第二滚筒，所述承载架的内侧固定有第二支板，且第二支板的一侧转动连接有第二转杆；
[0007]所述储液箱和气泵分别固定在底座上端面中间处的两侧，且储液箱的内侧转动连接有第一传送带装置，所述气泵通过连接管道与吹气通道相连接，且吹气通道位于储液箱的上侧。
[0008]通过采用上述技术方案，将绕有材料的收卷筒和空的收卷筒分别套放在第一转杆和第二转杆的外侧并固定好之后再将材料的首端绕过第一滚筒和第二滚筒与空的收卷筒连接在一起，第一转杆上的收卷筒在释放材料的过程中，第二转杆上的收卷筒将边角料收卷起来，使材料间歇式移动，搭配使用筒状切割刀可对材料进行裁切处理，在使用该装置之前可选用对应型号的筒状切割刀并将其固定好，被裁切下来的防尘罩落到储料箱内之后可得到沉浸式的喷涂处理，之后材料可在吹风通道的作用下得到初步风干处理，最后防尘罩可在电热板的作用下得到彻底的烘干处理，收集箱对防尘罩起到承接的作用。
[0009]优选的，所述承载台上固定有第一马达，且第一马达的输出端与第一转杆相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，将绕有材料的收卷筒套放在第一转杆的外侧并固定好之
后可绕放连接好材料，之后第一转杆可带动其上的收卷筒一起转动，方便释放材料。
[0011]优选的，所述承载架的两侧内壁上对称固定有限位轨道。
[0012]通过采用上述技术方案，再绕放连接材料的过程中需要将材料穿过限位轨道之间，限位轨道在材料移动的过程中起到限位的作用。
[0013]优选的，所述筒状切割刀等距离分布在支架的底部。
[0014]通过采用上述技术方案，同时使用多个筒状切割刀可一次裁切下多个防尘罩。
[0015]优选的，所述顶推机构包括支杆、顶推架和套架，且支杆固定在承载架的内侧，同时支杆和套架均套放在顶推架的外侧，所述支杆通过螺栓固定在套架的一侧，且支杆的底部贯穿筒状切割刀。
[0016]通过采用上述技术方案，利用筒状切割刀裁切下防尘罩之后，筒状切割刀向上移动，筒状切割刀与顶推架相对移动，顶推架对防尘罩起到顶推的作用，避免材料附着在筒状切割刀上。
[0017]优选的，所述第二马达固定在第二支板的一侧，且第二马达的输出端与第二转杆相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，将绕有材料的收卷筒和空的收卷筒分别固定在第一转杆和第二转杆上后可将材料的首端绕过第一滚筒和第二滚筒与空的收卷筒连接在一起，第一转杆上的材料在释放材料的过程中，第一转杆可带动其上的收卷筒转动，方便将边角料收卷起来。
[0019]优选的，所述第一传送带装置的外表面固定有隔条，且隔条等距离分布。
[0020]通过采用上述技术方案，隔条可增大防尘罩与第一传送带装置之间的摩擦，避免出现退料的现象。
[0021]优选的，所述承载框固定在底座上端面的另一侧，且承载框的顶部固定有通料通道，所述承载框的内侧转动连接有第二传送带装置，且承载框的内顶部固定有电热板。
[0022]通过采用上述技术方案，防尘罩在第二传送带装置的运转作用下向右移动的过程中可在电热板的作用下得到彻底的烘干处理。
[0023]优选的，所述第二传送带装置一端的下侧设置有收集箱，且收集箱放置在底座上。
[0024]通过采用上述技术方案，收集箱对防尘罩起到承接的作用，方便集中收集。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该车载音响制造用防尘罩加工一体化装置，
[0026](1)将绕有材料的收卷筒套放在第一转杆的外侧之后可利用螺母抵紧固定住该收卷筒，将空的收卷筒套放在第二转杆的外侧之后可利用螺母抵紧固定住该收卷筒，将材料的首端绕过第一滚筒和第二滚筒并与空的收卷筒连接在一起之后，绕有材料的收卷筒可随着第一转杆一起转动，以此来释放材料，空的收卷筒可随着第二转杆一起转动，以此来收卷边角料，使材料能够有序移动，使得加工操作更加连续高效；
[0027](2)在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的支架和筒状切割刀，接着利用螺栓将支架固定在移动架上，随后可对应安装好顶推架和套架，支架和筒状切割刀可随着移动架一起向下移动，方便对材料进行裁切处理，且支架的底部等距离分布有多个筒状切割刀，方便一次裁切下多个防尘罩；
[0028](3)被裁切下来的防尘罩随着边角料一起向右移动之后会单独落到储液箱内，储
液箱内储放有涂料，方便对防尘罩进行沉浸式喷涂处理，同时防尘罩可在第一传送带装置的运转作用下向上输送，此时吹气通道向下吹风，方便对防尘罩进行初步风干处理；
[0029](4)得到喷涂风干处理后的防尘罩通过通料通道进入承载框内之后可在第二传送带装置的运转作用下向右移动，此时电热板可对防尘罩进行彻底的烘干处理，收集箱对烘干后的防尘罩起到承接的作用。
附图说明
[0030]图1为本专利技术正视剖面结构示意图；
[0031]图2为本专利技术正视外观结构示意图；
[0032]图3为本专利技术右视剖面结构示意图；
[0033]图4为本专利技术俯视结构示意图；
[0034]图5为本专利技术连接管道与吹气通道连接结构示意图；
[0035]图6为本专利技术图1中A处放大结构示意图。
[0036]图中：1、底座，2、承载台，3、第一马达，4、第一转杆，5、第一滚筒，6、承载架，7、限位轨道，8、液压缸，9、活塞杆，10、移动架，11、支架，12、筒状切割刀，13、顶推机构，1301、支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车载音响制造用防尘罩加工一体化装置，包括底座(1)、顶推机构(13)、第二马达(16)、储液箱(18)和气泵(21)，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧固定有承载台(2)，且承载台(2)上端面的一侧转动连接有第一转杆(4)，同时承载台(2)上端面的中间处转动连接有第一滚筒(5)，所述承载台(2)上端面的另一侧固定有承载架(6)，且承载架(6)的内顶部固定有液压缸(8)，同时液压缸(8)的下侧通过活塞杆(9)与移动架(10)相连接，所述移动架(10)的底部通过螺栓固定有支架(11)，且支架(11)的底部固定有筒状切割刀(12)；所述顶推机构(13)固定在承载架(6)的内侧，且顶推机构(13)贯穿筒状切割刀(12)，同时顶推机构(13)顶部的一端面转动连接有第二滚筒(14)，所述承载架(6)的内侧固定有第二支板(15)，且第二支板(15)的一侧转动连接有第二转杆(17)；所述储液箱(18)和气泵(21)分别固定在底座(1)上端面中间处的两侧，且储液箱(18)的内侧转动连接有第一传送带装置(19)，所述气泵(21)通过连接管道(22)与吹气通道(23)相连接，且吹气通道(23)位于储液箱(18)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种车载音响制造用防尘罩加工一体化装置，其特征在于：所述承载台(2)上固定有第一马达(3)，且第一马达(3)的输出端与第一转杆(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种车载音响制造用防尘罩加工一体化装置，其特征在于：所述承载架(6)的两侧内壁上对称固定有限位轨道...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤郁，秦玉峰，
申请(专利权)人：徐州商祺工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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