一种拉杆板改拉片板用新型方通制造技术

本实用新型专利技术属于建筑模板领域，公开了一种拉杆板改拉片板用新型方通，包括方管、压块、固定插销和活动插销；所述压块通过螺栓与方管连接，所述固定插销和活动插销与方管连接；所述压块包括连接板、连接杆、横杆和压杆，所述连接板位于连接杆中部，所述压杆端部与连接杆端部固定连接；所述固定插销包括固定销限位板和固定销，所述固定销限位板上设有固定销限位板通孔，所述固定销穿过固定销限位片通孔并固定；本实用新型专利技术所述方案将拉杆板与方通连接，省去安装方通卡扣的环节，提高拉杆板的横向抗弯刚度和缩短工期，最终实现拉杆板向拉片板的转换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆板改拉片板用新型方通


[0001]本技术公开了一种拉杆板改拉片板用方通，涉及建筑模板领域。

技术介绍

[0002]铝合金模板体系分为拉杆体系与拉片体系，二者最大的区别在于墙模板结构不同，墙模板主要分为拉杆板和拉片板。拉片板背面设有若干道横杆，与模板固定连接，因而横向抗弯刚度较大，而拉杆板则没有横筋，其抗弯刚度比拉片板小很多。但是拉杆板设2道纵筋，其纵向抗弯刚度远大于拉片板纵向抗弯刚度。
[0003]由于拉板板横向抗弯刚度较强，拉片板加固时仅需设置若干道方通用以保证模板拼装的直线度。使用拉杆板时，通过加装若干道方钢管或铝型材制成的背楞，帮助拉杆板横向抗弯。
[0004]另外，拉片体系中，墙模板安装后，在其背面边肋上通孔由下到上按规定距离安装方通卡扣用以固定方通。
[0005]为提高墙模板的利用率，可将拉杆板应用到拉片体系中。拉杆板应用到拉片体系时，在纵向变形控制方面，板背面的2道纵筋，保证了板纵向变形小于同尺寸拉片板；但在横向变形控制方面，由于缺少必要的横筋，拉片板横向变形往往比拉片板要大，甚至出现涨模现象，施工中要杜绝这种现象发生。

技术实现思路

[0006]本技术针对上述
技术介绍
中的缺陷，提供一种拉杆板改拉片板用方通，将拉杆板与方通连接，省去安装方通卡扣的环节，提高拉杆板的横向抗弯刚度和缩短工期，最终实现拉杆板向拉片板的转换。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种拉杆板改拉片板用新型方通，包括方管、压块、固定插销和活动插销；所述压块通过螺栓与方管连接，所述固定插销和活动插销与方管连接；
[0009]所述压块包括连接板、连接杆、横杆和压杆，所述连接板位于连接杆中部，所述压杆端部与连接杆端部固定连接；
[0010]所述固定插销包括固定销限位板和固定销，所述固定销限位板上设有固定销限位板通孔，所述固定销穿过固定销限位片通孔并固定；
[0011]所述活动插销包括活动销限位板、活动销和拨杆，所述活动销限位板上设置有活动销限位板通孔，所述活动销穿过活动销限位板通孔，所述拨杆固定连接于活动销。
[0012]进一步的，所述方管上设置有方管通孔，所述方管通孔在方管上居中开设，所述方管通孔数量为2个，2个方管通孔尺寸相同，沿方管长度方向对称布置。
[0013]进一步的，所述连接板上居中设置有连接板通孔；所述连接板通孔直径与方管通孔相同。
[0014]进一步的，所述固定销限位板垂直于方管侧面。
[0015]进一步的，两块固定销限位板之间的距离小于固定销长度。
[0016]进一步的，固定销距方管端面较近一端外露长度大于固定销另一端外露长度。
[0017]进一步的，所述活动插销的数量为2个；2个活动插销分别位于方管的中部和端部。
[0018]进一步的，2个活动插销以未设置固定插销一侧的通孔为轴对称固定于方管。
[0019]进一步的，活动插销中各活动销限位板的距离不等，离方管通孔较近一侧活动销限位板之间距离较大。
[0020]进一步的，所述拨杆位于距离较大的两块活动销限位板之间。
[0021]使用过程：首先，墙模板安装完毕后，双手拿起该新型方通保持水平状态，保持拨杆与限位板距离大的一侧限位板接触，将有固定插销的一端插入拉杆板背面边肋某一孔内，然后将该方通与模板背面边肋端面接触，拨动拨杆使其与另一侧活动销限位板接触，最后，手扳手转动螺栓压紧模板背面2道肋板，完成新型方通的安装与压紧工作。
[0022]有益效果：
[0023]1.相比于传统方通必须安装在墙模板背面预先布置好的方通卡扣上，本技术采用插销设计，利用模板背面自带的孔，可将该新型方通安装在模板任意高度的快速安装与拆卸，省去用销钉安装方通卡扣的步骤，缩短工期。
[0024]2.本技术可将方通与墙模板可靠连接，进一步发挥方通的抗弯性能，减小模板变形。
[0025]3.本技术实际使用时，可适当延长或缩短该新型方通长度，以适用不同项目墙模板加固要求。
[0026]4.混凝土浇筑时，拉杆板背面发生横向变形，可通过转动螺栓，压块压紧模板，补偿该变形。
附图说明
[0027]图1为拉杆板改拉片板用新型方通示意图；
[0028]图2为实施例的一种拉杆板改拉片板用方通结构示意图；
[0029]图3为实施例的方管结构示意图；
[0030]图4为实施例的压块结构示意图；
[0031]图5为实施例的一种拉杆板改拉片板用方通安装示意图；
[0032]图6为实施例的一种拉杆板改拉片板用方通安装局部示意图。
具体实施方式
[0033]实施例1
[0034]下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0035]如图1～6所示，一种拉杆板改拉片板用新型方通，包括方管1、压块2、固定插销3、活动插销4；所述压块2通过螺栓25与方管1连接，所述固定插销3和活动插销4与方管1固定连接，通过转动螺栓带动压块往复调节运动。
[0036]所述方管1上设置有方管通孔，所述方管通孔在方管1上居中开设，所述方管通孔数量为2个，2个方管通孔尺寸相同，沿方管长度方向对称布置。
[0037]所述方管1上设置有压块2，所述压块2包括连接板21、连接杆22、横杆23、压杆24、螺栓25和螺母26，所述连接板21上居中设置有连接板通孔；所述连接板通孔直径与方管通孔相同，其中连接板21、连接杆22、横杆23和压杆24固定连接，螺栓25和螺母26螺纹连接，螺栓25依次穿过连接板21、方管1和螺母26，螺母26固定在方管通孔处，螺母26与压块2分别位于方管通孔两端，且方管通孔和连接板通孔轴线指向螺母26中心，通过转动螺栓25带动压块实现对模板背面肋板的压紧与放松。
[0038]所述连接板21位于连接杆22中部，所述压杆24端部与连接杆21端部固定连接，所述螺栓25穿过连接板通孔和方管通孔，螺栓直径小于连接板通孔和方管通孔直径，所述螺母位于方管上未设置压块的一侧，所述螺母固定连接于方管通孔处，且螺母轴线指向方管通孔中心。
[0039]所述方管1的侧面设置有固定插销3和活动插销4；所述固定插销3包括固定销限位板31和固定销32，所述固定销限位板31上设有固定销限位板通孔，所述固定销32穿过固定销限位片通孔并固定，所述固定销32直径小于固定销限位片通孔孔径；所述的固定销限位板31固定在与螺母26同侧方管1侧面，固定销限位板31垂直于方管1侧面且平行于方管1端面，两块固定销限位板31之间的距离小于固定销32长度，固定销32与固定销连接板31上通孔轴共线并固定连接，且固定销31距方管1端面较近一端外露长度大于该固定销另一端外露长度。
[0040]所述活动插销4包括活动销限位板41、活动销42和拨杆43，所述活动插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆板改拉片板用新型方通，其特征在于，包括方管、压块、固定插销和活动插销；所述压块通过螺栓与方管连接，所述固定插销和活动插销与方管连接；所述压块包括连接板、连接杆、横杆和压杆，所述连接板位于连接杆中部，所述压杆端部与连接杆端部固定连接；所述固定插销包括固定销限位板和固定销，所述固定销限位板上设有固定销限位板通孔，所述固定销穿过固定销限位片通孔并固定；所述活动插销包括活动销限位板、活动销和拨杆，所述活动销限位板上设置有活动销限位板通孔，所述活动销穿过活动销限位板通孔，所述拨杆固定连接于活动销。2.根据权利要求1所述的拉杆板改拉片板用新型方通，其特征在于，所述方管上设置有方管通孔，所述方管通孔在方管上居中开设，所述方管通孔数量为2个，2个方管通孔尺寸相同，沿方管长度方向对称布置。3.根据权利要求2所述的拉杆板改拉片板用新型方通，其特征在于，所述连接板上居中设置有连接板通孔；所述连接板通孔直径与方管通孔相同。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：古涛，李修干，魏敏，王宁，
申请(专利权)人：江苏佳搏实业发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：