一种整体上调式预弯卷板成形装置及成形方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种整体上调式预弯卷板成形装置及成形方法，上述预弯卷板成形装置包括：卷板机架，卷板机架上安装有卷板主辊，卷板主辊的一端通过联轴器连接于油马达的输出轴上，卷板主辊的另一端通过摆动轴承连接于摆动油缸的输出轴上；移动梁，移动梁可沿卷板机架的高度方向上、下往复移动，且移动梁的顶部安装有两根预弯辊，预弯辊对称布置于卷板主辊的底部两侧，且预弯辊中的分段辊通过辊支座安装于移动梁上；以及送料托架，送料托架的一端安装于卷板机架上，送料托架位于卷板主辊的下方。本发明专利技术提供的预弯卷板成形装置中利用辊支座挡住料板前端，从而实现板料的对中，该对中方式存在简单方便、可靠的优点。可靠的优点。可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种整体上调式预弯卷板成形装置及成形方法


[0001]本专利技术涉及卷板成形
，尤其涉及一种整体上调式预弯卷板成形装置及其使用的成形方法。

技术介绍

[0002]卷板成形是根据三点成圆原理实现板料冷弯成形的一种工艺，其可用于成形筒形、椭圆形、锥形、弧形、U形等不同形状的零件。
[0003]卷板机是通过液压力、机械力等外力的作用使工作辊旋转并压弯板材使其卷弯成形的装置，上述成形过程中为防止扭斜通常在将板材置于卷板机上进行预弯之前会先把板材对中，以使板材的纵向中心线与辊筒轴线保持严格的垂直，目前常见的对中方法有：利用侧辊对中(在四辊卷板机上)、利用挡块对中等；同时由于板材卷制时都留有剩余直边，因此在卷制之前需要对板材端部进行预弯，常见的预弯方法有压力机压弯法和卷板机滚压法，而压力机压弯法需要另外的装备，卷板机滚压法主要在非对称三辊和四辊成形中利用侧辊的辅助运动完成，现有的这些对中和预弯方法不仅增加了设备的复杂性，而且由于增加了辅助运动，导致效率降低。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，现提供一种整体上调式预弯卷板成形装置及其使用的成形方法，旨在实现卷板时的简易、可靠对中以及预弯成形。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]本专利技术的第一个方面是提供一种整体上调式预弯卷板成形装置，具有这样的特征，包括：
[0007]卷板机架，卷板机架上安装有卷板主辊，卷板主辊的一端通过联轴器连接于油马达的输出轴上，卷板主辊的另一端通过摆动轴承连接于摆动油缸的输出轴上；r/>[0008]移动梁，移动梁可沿卷板机架的高度方向上、下往复移动，且移动梁的顶部安装有两根预弯辊，预弯辊对称布置于卷板主辊的底部两侧，且预弯辊中的分段辊分别通过第一辊支座、第二辊支座安装于移动梁上；以及
[0009]送料托架，送料托架的一端安装于卷板机架上，送料托架位于卷板主辊的下方。
[0010]上述的整体上调式预弯卷板成形装置，还具有这样的特征，成形装置还包括：
[0011]斜楔块，斜楔块固定安装于移动梁的底部；以及
[0012]预弯楔块，预弯楔块可沿卷板机架的宽度方向左、右滑动，且预弯楔块上设有倾斜面，斜楔块滑动接触于预弯楔块中的倾斜面上。
[0013]上述的整体上调式预弯卷板成形装置，还具有这样的特征，成形装置还包括：
[0014]调节手轮，调节手轮连接于减速器的输入轴上，减速器安装于卷板机架上；以及
[0015]限位丝杆，限位丝杆的一端通过联轴节连接于减速器的输出轴上。
[0016]上述的整体上调式预弯卷板成形装置，还具有这样的特征，成形装置还包括计数
器，计数器连接于减速器的输出轴上。
[0017]上述的整体上调式预弯卷板成形装置，还具有这样的特征，成形装置还包括预弯油缸，预弯油缸的伸缩杠固定连接于斜楔块上。
[0018]本专利技术的第二个方面是提供一种使用上述整体上调式预弯卷板成形装置的成形方法，具有这样的特征，包括如下步骤：
[0019]S1：将未经预弯的待加工板件通过送料托架插入卷板机架内，当板料前端抵接于第二辊支座上后停止送料，完成板料的送进与对中；
[0020]S2：移动梁上升并带动两预弯辊上移，以对板料的第一直边段完成弯曲；
[0021]S3：移动梁下移并使得预弯辊对板料保持适当的压力，启动油马达，在卷板主辊和预弯辊的作用下卷板至遗留部分为待加工板件的第二直边段时卷板主辊停止旋转；
[0022]S4：移动梁上升并带动两预弯辊上移，以对板料的第二直边段完成弯曲；
[0023]S5：移动梁下移至初始位置；
[0024]S6：摆动油缸启动，带动摆动轴承座向外翻转，从卷板主辊上取下已卷制好的零件。
[0025]上述方案的有益效果是：
[0026]1)本专利技术提供的预弯卷板成形装置中通过移动梁的上、下可调式运动以满足一定范围内不同厚度板料的成形需要；
[0027]2)本专利技术提供的预弯卷板成形装置中利用辊支座挡住料板前端，从而实现板料的对中，该对中方式存在简单方便、可靠的优点；
[0028]3)本专利技术提供的预弯卷板成形装置中移动梁在楔块的作用下向上运动，从而使预弯辊压紧板料端部并完成预弯成形操作；
[0029]4)本专利技术提供的预弯卷板成形装置中利用限位丝杆调节预弯楔块的水平移动距离，从而精确控制移动梁上升高度，以提高预弯形状的精度。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的实施例中提供的预弯卷板成形装置的正视结构示意图；
[0031]图2为本专利技术的实施例中提供的预弯卷板成形装置的侧视结构示意图；
[0032]图3为本专利技术的实施例中提供的预弯卷板成形装置的立体示意图；
[0033]图4为本专利技术的实施例中提供的预弯卷板成形装置的对中示意图。
[0034]附图中：1、卷板机架；2、卷板主辊；3、油马达；4、摆动油缸；5、移动梁；6、预弯辊；7、第二辊支座；8、送料托架；9、斜楔块；10、预弯楔块；11、减速器；12、限位丝杆；13、记数器；14、预弯油缸。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0037]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0038]如图1和图2所示，本专利技术的实施例中提供的预弯卷板成形装置，包括：卷板机架1，卷板机架1上安装有卷板主辊2，卷板主辊2的一端通过联轴器连接于油马达3的输出轴上，卷板主辊2的另一端通过摆动轴承连接于摆动油缸4的输出轴上；移动梁5，移动梁5可沿卷板机架1的高度方向上、下往复移动，且移动梁5的顶部安装有两根预弯辊6，预弯辊6对称布置于卷板主辊2的底部两侧，且预弯辊6中的分段辊分别通过第一辊支座、第二辊支座7安装于移动梁5上；以及送料托架8，送料托架8的一端安装于卷板机架1上，送料托架8位于卷板主辊2的下方。
[0039]本专利技术中利用上述预弯卷板成形装置进行卷板成形的方法为：
[0040]S1：将未经预弯的待加工板件通过送料托架8插入卷板机架内，当板料前端抵接于第二辊支座7上后停止送料，完成板料的送进与对中；
[0041]S2：移动梁5上升并带动两预弯辊6上移，以对板料的第一直边段完成弯曲；
[0042]S3：移动梁5下移并使得预弯辊6对板料保持适当的压力，启动油马达3，在卷板主辊2和预弯辊6的作用下卷板至遗留部分为待加工板件的第二直边段时卷板主辊2停止旋转；
[0043]S4：移动梁5上升并带动两预弯辊6上移，以对板料的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体上调式预弯卷板成形装置，其特征在于，包括：卷板机架(1)，所述卷板机架(1)上安装有卷板主辊(2)，所述卷板主辊(2)的一端通过联轴器连接于油马达(3)的输出轴上，所述卷板主辊(2)的另一端通过摆动轴承连接于摆动油缸(4)的输出轴上；移动梁(5)，所述移动梁(5)可沿所述卷板机架(1)的高度方向上、下往复移动，且所述移动梁(5)的顶部安装有两根预弯辊(6)，所述预弯辊(6)对称布置于所述卷板主辊(2)的底部两侧，且所述预弯辊(6)中的分段辊分别通过第一辊支座、第二辊支座(7)安装于所述移动梁(5)上；以及送料托架(8)，所述送料托架(8)的一端安装于所述卷板机架(1)上，所述送料托架(8)位于所述卷板主辊(2)的下方。2.根据权利要求1所述的整体上调式预弯卷板成形装置，其特征在于，所述成形装置还包括：斜楔块(9)，所述斜楔块(9)固定安装于所述移动梁(5)的底部；以及预弯楔块(10)，所述预弯楔块(10)可沿所述卷板机架(1)的宽度方向左、右滑动，且所述预弯楔块(10)上设有倾斜面，所述斜楔块(9)滑动接触于所述预弯楔块(10)中的倾斜面上。3.根据权利要求2所述的整体上调式预弯卷板成形装置，其特征在于，所述成形装置还包括：调节手轮，所述调节手轮连接于减速器(11)的输入轴上，所述减速器(11)安装于所述卷板机架(1)上；以及限位丝杆(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱应平，黄菊华，周细枝，张东桥，易国锋，龚雪丹，薛杭，戴斌，车沈炀，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：