一种树脂拉链注塑工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种树脂拉链注塑工艺，包括以下步骤：S1.原料制备：将用于制作树脂拉链链牙的原料充分混合、搅拌，所述原料包括改性增强的POM和功能助剂，所述功能助剂包括碳纤维颗粒、氮化钛、抗氧化剂和偶联剂；S2：将S1中制备的混合物料放入注塑机内进行挤出处理，将树脂拉链链牙直接注塑成型于织带上，形成拉链牙；S3:树脂拉链链牙在织带上注塑完成后，输送至合链装置上，进行树脂拉链自动切边、自动合链工序，得到注塑拉链；所述合链装置包括废料切边机构、废料切断机构、废料输入辊组件、废料输出辊组件、链带输入辊组件、合链拉头和合链输出辊组件，能够实现切除废料条、合链、废料切断回收工序，节省资源，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂拉链注塑工艺


[0001]本专利技术涉及拉链制备的
，特别是一种树脂拉链注塑工艺。

技术介绍

[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件。拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，树脂拉链是拉链的一种，主要应用在休闲服饰、羽绒服、童装等。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉链的链牙在生产的过程中，需要对废料条进行切除，得到完好的两条链牙，之后再对两条链牙进行合链工序，从而得到相互链合的拉链带。传统的合链工序是注塑时靠人工持续拉动链带实现的，拉动比较慢，效率低，人工成本高，现提出一种树脂拉链注塑工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种树脂拉链注塑工艺，能够实现切除废料条、合链、废料切断回收工序，节省资源，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种树脂拉链注塑工艺，包括以下步骤：
[0005]S1.原料制备：将用于制作树脂拉链链牙的原料充分混合、搅拌，所述原料包括改性增强的POM和功能助剂，所述功能助剂包括碳纤维颗粒、氮化钛、抗氧化剂和偶联剂；
[0006]S2：将S1中制备的混合物料放入注塑机内进行挤出处理，将树脂拉链链牙直接注塑成型于织带上，形成拉链牙；
[0007]S3:树脂拉链链牙在织带上注塑完成后，输送至合链装置上，进行树脂拉链自动切边、自动合链工序，得到注塑拉链；
[0008]所述合链装置包括废料切边机构、废料切断机构、废料输入辊组件、废料输出辊组件、链带输入辊组件、合链拉头和合链输出辊组件，所述废料切边机构上安装有两个切边刀，所述废料输入辊组件设置于废料切边机构、废料切断机构之间，将切割下的废料输入废料切断机构，所述废料切断机构的输出端依次设有废料输出辊组件、废料排出框，所述废料切断机构上安装有可升降的切断刀，所述废料切边机构的输出端通过链带输入辊组件将拉链链带送入合链拉头内，所述合链拉头的输出端设有合链输出辊组件。
[0009]作为优选，所述废料切边机构内具有可供拉链穿过的穿槽，所述穿槽内对称设有两个切边刀，所述穿槽的上方具有可供切边刀穿出的通槽，所述切边刀的输入端和输出端对称设置有两个压紧滚轮组件，所述压紧滚轮组件通过弹性伸缩支架安装在穿槽内。
[0010]作为优选，所述废料切断机构还包括支撑架、切割气缸、底座、导向杆、刀座和压座，所述支撑架与压座之间设有若干个导向杆，所述刀座、压座自上至下依次活动安装在导向杆上，所述刀座、压座之间连接有若干个弹簧，所述切割气缸安装在支撑架上，切割气缸的伸缩杆与刀座相连，所述刀座的下方安装有切断刀，所述底座上开设有与切断刀相适配的刀槽，所述压座上具有可供切断刀穿出的通腔。
[0011]作为优选，所述废料切边机构与链带输入辊组件之间设有若干组第一链带导入
辊，所述链带输入辊组件的输出端设有若干组第二链带导入辊，所述第二链带导入辊与合链拉头之间设有若干组第三链带导入辊，所述合链拉头与合链输出辊组件之间设有合链导入辊。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术以改性增强的POM为主要原料，添加碳纤维颗粒和氮化钛、抗氧化剂、偶联剂，提高了链牙在基带上的牢固性，降低链牙崩掉的风险。树脂链牙在织带上注塑完成后，经传输带直接输送至合链装置上，实现切除废料条、合链、废料切断回收工序，减少了人工成本，又提高了工作效率。
[0013]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术一种树脂拉链注塑工艺的结构示意图；
[0015]图2是本专利技术一种树脂拉链注塑工艺的废料切边机构的俯视示意图；
[0016]图3是本专利技术一种树脂拉链注塑工艺的废料切边机构的内部结构示意图；
[0017]图4是本专利技术一种树脂拉链注塑工艺的废料切断机构的结构示意图；
[0018]图5是本专利技术一种树脂拉链注塑工艺的合链拉头的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1至图5，本专利技术一种树脂拉链注塑工艺，包括以下步骤：
[0020]S1.原料制备：将用于制作树脂拉链链牙的原料充分混合、搅拌，所述原料包括改性增强的POM和功能助剂，所述功能助剂包括碳纤维颗粒、氮化钛、抗氧化剂和偶联剂；所述原料可以包括以下重量份的物质：改性增强的POM90
‑
95份、碳纤维颗粒2
‑
5份、氮化钛2
‑
3份、抗氧化剂0.5
‑
5份、偶联剂1
‑
3份。
[0021]S2：将S1中制备的混合物料放入注塑机内进行挤出处理，将树脂拉链链牙直接注塑成型于织带上，形成拉链牙；
[0022]S3:树脂拉链链牙在织带上注塑完成后，输送至合链装置上，进行树脂拉链自动切边、自动合链工序，得到注塑拉链。
[0023]所述合链装置包括废料切边机构1、废料切断机构2、废料输入辊组件3、废料输出辊组件4、链带输入辊组件5、合链拉头6和合链输出辊组件7，所述废料切边机构1上安装有两个切边刀12，所述废料输入辊组件3设置于废料切边机构1、废料切断机构2之间，将切割下的废料输入废料切断机构2，所述废料切断机构2的输出端依次设有废料输出辊组件4、废料排出框20，所述废料切断机构2上安装有可升降的切断刀27，所述废料切边机构1的输出端通过链带输入辊组件5将拉链链带送入合链拉头6内，所述合链拉头6的输出端设有合链输出辊组件7。
[0024]进一步地，所述废料切边机构1内具有可供拉链穿过的穿槽11，所述穿槽11内对称设有两个切边刀12，所述穿槽11的上方具有可供切边刀12穿出的通槽110，所述切边刀12的输入端和输出端对称设置有两个压紧滚轮组件13，所述压紧滚轮组件13通过弹性伸缩支架130安装在穿槽11内，能够压紧拉链。
[0025]进一步地，所述废料切断机构2还包括支撑架21、切割气缸22、底座23、导向杆24、刀座25和压座26，所述支撑架21与压座26之间设有若干个导向杆24，所述刀座25、压座26自
上至下依次活动安装在导向杆24上，所述刀座25、压座26之间连接有若干个弹簧240，所述切割气缸22安装在支撑架21上，切割气缸22的伸缩杆与刀座25相连，所述刀座25的下方安装有切断刀27，所述底座23上开设有与切断刀27相适配的刀槽230，所述压座26上具有可供切断刀27穿出的通腔，在切断废料时，能够压紧废料，保证准确切割。
[0026]进一步地，所述废料切边机构1与链带输入辊组件5之间设有若干组第一链带导入辊51，所述链带输入辊组件5的输出端设有若干组第二链带导入辊52，所述第二链带导入辊52与合链拉头6之间设有若干组第三链带导入辊61，所述合链拉头6与合链输出辊组件7之间设有合链导入辊62。其中，所述废料输入辊组件3、废料输出辊组件4、链带输入辊组件5由多个动力装置分别驱动，在每次进行废料切断作业时，停止输送作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂拉链注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.原料制备：将用于制作树脂拉链链牙的原料充分混合、搅拌，所述原料包括改性增强的POM和功能助剂，所述功能助剂包括碳纤维颗粒、氮化钛、抗氧化剂和偶联剂；S2：将S1中制备的混合物料放入注塑机内进行挤出处理，将树脂拉链链牙直接注塑成型于织带上，形成拉链牙；S3:树脂拉链链牙在织带上注塑完成后，输送至合链装置上，进行树脂拉链自动切边、自动合链工序，得到注塑拉链；所述合链装置包括废料切边机构(1)、废料切断机构(2)、废料输入辊组件(3)、废料输出辊组件(4)、链带输入辊组件(5)、合链拉头(6)和合链输出辊组件(7)，所述废料切边机构(1)上安装有两个切边刀(12)，所述废料输入辊组件(3)设置于废料切边机构(1)、废料切断机构(2)之间，将切割下的废料输入废料切断机构(2)，所述废料切断机构(2)的输出端依次设有废料输出辊组件(4)、废料排出框(20)，所述废料切断机构(2)上安装有可升降的切断刀(27)，所述废料切边机构(1)的输出端通过链带输入辊组件(5)将拉链链带送入合链拉头(6)内，所述合链拉头(6)的输出端设有合链输出辊组件(7)。2.如权利要求1所述的一种树脂拉链注塑工艺，其特征在于：所述废料切边机构(1)内具有可供拉链穿过的穿槽(11)，所述穿槽(11)内对称设有两个切边刀(12)，所述穿槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳健，陈佳磊，赵在良，高永胜，赵春良，方华生，
申请(专利权)人：平湖市五星工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：