一种电子元件自动化加工冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及自动加工冲床技术领域，且公开了一种电子元件自动化加工冲床，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有底座，所述操作台的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的表面固定安装有电控箱，所述支撑臂的右侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部设有加工装置，所述操作台的表面左侧固定安装有传动装置，所述传动装置的右侧设有固定槽。本实用新型专利技术通过增加滚轮和传送轨带以及限位卡槽，电子元件在传送轨带上发生移动，电子元件通过送料口移动至固定槽，完成对电子元件的输送，降低了技术人员在冲床对电子元件加工过程中的任务量，减少了电子元件加工过程中对人力资源的需求，且提高了技术人员的工作效率，缩短了电子元件加工时间。子元件加工时间。子元件加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件自动化加工冲床


[0001]本技术涉及自动加工冲床
，具体为一种电子元件自动化加工冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]现有的对电子元件进行加工的自动化冲床，由于电子元件体积较小，需要技术人员通过镊子手动进行上料固定，工作量大且浪费时间，效率低下，且现有的电子元件自动化加工冲床大多通过凹槽进行固定，在对电子元件进行加工时，容易导致电子元件发生偏移，导致电子元件加工过程中出现损坏的情况，容易出现加工失误导致废料的出现，为此，我们推出一种电子元件自动化加工冲床。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子元件自动化加工冲床，具备自动上料的优点，解决了技术人员操作过程任务量大且效率低下的问题，具备电子元件加工固定的优点，解决了加工过程中电子元件容易发生偏移导致加工失误的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种电子元件自动化加工冲床，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有底座，所述操作台的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的表面固定安装有电控箱，所述支撑臂的右侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有制动装置，所述伸缩气缸的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有加工装置，所述操作台的表面左侧固定安装有传动装置，所述传动装置的右侧设有送料口，所述送料口的右侧设有固定槽，所述操作台的内部设有固定座，所述固定座的右侧固定连接有推进气缸，所述推进气缸的右侧固定连接有隔离板，所述隔离板的底部设有电机，所述电机的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有限位块，所述电机的底部固定连接有扇片，所述扇片的底部设有通气孔，所述传动装置的两侧设有滚轮，所述滚轮表面设有传送轨带，所述传送轨带的顶部设有限位卡槽。
[0006]优选的，所述电控箱的表面设有警示灯和工作灯，且警示灯日常呈熄灭状态。
[0007]优选的，所述固定槽的表面设有孔状结构，且孔状结构均匀排列在固定槽的内部。
[0008]优选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块关于电机的中心形成对称。
[0009]优选的，所述隔离板在推进过程中不与限位块接触，且隔离板的长度大于两个限位块间距长度。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该电子元件自动化加工冲床，通过增加滚轮和传送轨带以及限位卡槽，电子元件在传送轨带上发生移动，电子元件通过送料口移动至固定槽，完成对电子元件的输送，降低了技术人员在冲床对电子元件加工过程中的任务量，减少了电子元件加工过程中对人力
资源的需求，且提高了技术人员的工作效率，缩短了电子元件加工时间。
[0012]2、该电子元件自动化加工冲床，通过增加固定槽以及电机和扇片，电子元件传送至固定槽时，电机带动扇片发生转动，电子元件受到向下的作用力，避免了在对电子元件加工过程中发生移动的情况，防止出现失误导致电子元件加工失败出现废料的情况，降低了生产成本，且避免了在加工过程中需要技术人员通过镊子手动调整电子元件位置的情况出现，极大方便了电子元件的加工生产。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术固定槽结构示意图；
[0015]图3为本技术传动装置结构示意图；
[0016]图4为本技术传送轨带结构示意图。
[0017]图中：1、操作台；2、底座；3、支撑臂；4、电控箱；5、制动装置；6、伸缩气缸；7、伸缩杆；8、加工装置；9、传动装置；10、固定槽；11、限位块；12、连接杆；13、电机；14、扇片；15、通气孔；16、推进气缸；17、滚轮；18、传送轨带；19、限位卡槽；20、送料口；21、固定座；22、隔离板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种电子元件自动化加工冲床，包括操作台1，操作台1 的底部固定连接有底座2，操作台1的顶部固定连接有支撑臂3，支撑臂3的表面固定安装有电控箱4，电控箱4的表面设有警示灯和工作灯，且警示灯日常呈熄灭状态，通过电控箱4控制装置对电子元件进行加工，当工作灯亮起为黄色时，装置正常运作，当值警示灯亮红色，说明电控箱4内部出现短路或者断路的情况，导致装置无法正常运行，支撑臂3的右侧固定连接有伸缩气缸6，伸缩气缸6的顶部固定连接有制动装置5，伸缩气缸6的底部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的底部固定连接有加工装置8，操作台1的表面左侧固定安装有传动装置9，传动装置9的右侧设有送料口20，送料口20的右侧设有固定槽10，固定槽10表面设有凸起槽状结构，对待加工电子元件形成固定，达到限位的目的，避免在加工时发生横向移动，固定槽10的表面设有孔状结构，且孔状结构均匀排列在固定槽10的内部，通过在固定槽10内部表面设有孔状结构，电机13带动扇片14发生转动，气体通过固定槽10内部孔状结构，固定槽10内部电子元件受到向下的作用力，吸附在固定槽10内部，避免了在对电子元件进行加工时，电子元件发生偏移，导致加工失误，出现废料的情况，操作台1的内部设有固定座21，固定座21的右侧固定连接有推进气缸16，推进气缸16的右侧固定连接有隔离板22，隔离板22在推进过程中不与限位块11接触，且隔离板22的长度大于两个限位块11间距长度，在对电子元件加工结束，推进气缸16推动隔离板22向右移动，与底部限位块 11形成内封闭结构，电子元件不再受到气体流动过程中向下的压强，在下一个未完成加工的电子元件的推动下向右移动，隔离板
22的底部设有电机13，电机13的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的右侧固定连接有限位块11，限位块11的数量为两个，且两个限位块11关于电机13的中心形成对称，通过设有的两个限位块11，与电机13形成稳定连接，且确保了隔离板22的运作，电机13的底部固定连接有扇片14，扇片14的底部设有通气孔15，传动装置9的两侧设有滚轮17，滚轮17表面设有传送轨带18，传送轨带18的顶部设有限位卡槽19，通过设有的限位卡槽19使电子元件在运输过程中受到限制，避免在运输过程中发生移动，导致加工出现失误。
[0020]工作原理，在对电子元件进行加工时，技术人员将未加工的电子元件的放置在传动装置9表面，未加工的电子元件传送轨带18的运输下向右移动，通过送料口20运输至固定槽10的内部电机13带动扇片14发生转动，待加工电子元件受到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子元件自动化加工冲床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有底座(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的表面固定安装有电控箱(4)，所述支撑臂(3)的右侧固定连接有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的顶部固定连接有制动装置(5)，所述伸缩气缸(6)的底部固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底部固定连接有加工装置(8)，所述操作台(1)的表面左侧固定安装有传动装置(9)，所述传动装置(9)的右侧设有送料口(20)，所述送料口(20)的右侧设有固定槽(10)，所述操作台(1)的内部设有固定座(21)，所述固定座(21)的右侧固定连接有推进气缸(16)，所述推进气缸(16)的右侧固定连接有隔离板(22)，所述隔离板(22)的底部设有电机(13)，所述电机(13)的顶部固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的右侧固定连接有限位块(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艳玲，
申请(专利权)人：深圳市英唐智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：