一种除尘风机叶轮清洗装置制造方法及图纸

一种除尘风机叶轮清洗装置，包括除尘风机、煤气进管、煤气出管、冲洗水管和排污管；所述除尘风机的进气口和出气口分别与煤气进管和煤气出管连通；所述除尘风机外壳上的风扇轮毂位置处连通有穿过外壳的冲洗水管；所述除尘风机外壳的底部连通有排污管；所述煤气进管上还设有进管阀门；所述煤气出管上还设有出管阀门；所述冲洗水管上还设有进水阀门；所述排污管上还设有排污阀门。采用冲洗部分对除尘风机的转子进行冲洗，水是自除尘风机外壳上的风扇轮毂位置处进入的，这种冲洗位置充分利用水自身旋涡力，再加上叶轮旋转的惯性，叶轮会被水带动转动，这样能够充分对风机内部进行清洗，从而达到对风机叶轮更好的清洗目的。从而达到对风机叶轮更好的清洗目的。从而达到对风机叶轮更好的清洗目的。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘风机叶轮清洗装置


[0001]本技术涉及一种灰尘分离和清洗装置，尤其是一种除尘风机叶轮清洗装置。

技术介绍

[0002]除尘风机是转炉一次除尘系统的关键设备。在进行转炉冶炼过程中产生的烟气经多个除尘风机的牵引，经过汽化烟道和除尘设备，最终到达三通切换阀进行煤气回收或者放散。由于烟气中夹杂着大量灰尘，致使除尘风机转子使用环境较为恶劣；在运行一段时间后，除尘风机转子会严重积灰结垢，导致风机机组震动，甚至有可能造成除尘风机的烧毁。故每隔一段时间都要将除尘风机的转子拆卸下来，用冲洗或其他方式进行清灰处理。但是，频繁的拆卸检修将严重影响转炉的生产效率；并且，冲洗后必须将转子晾干或烘干，否则烟气经过时必将粘上水分，带有水分的烟气进入煤气回收装置，将会形成安全隐患。目前，部分技术人员提出，在不停机的状态下，用水冲洗叶轮从而实现对除尘风机的清灰，这样将大大提高除尘风机的清灰效率，减弱对转炉生产效率的影响。目前，采用的是工人手动控制清洗水冲洗叶轮和风机除尘风机工作轮替工作的方式进行相应操作。上述方式，虽然可以兼顾烟气不沾水分和提高除尘风机工作效率这两个方面，但工人的相应工作量将大大增加，并且工作内容也变得愈发繁琐，再加上工人频繁靠近工作现场，安全隐患极大，使得工人安全不能得到有效保障。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够有效去除转子积灰的除尘风机叶轮清洗装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种除尘风机叶轮清洗装置，包括除尘风机、煤气进管、煤气出管、冲洗水管和排污管；所述除尘风机的进气口和出气口分别与煤气进管和煤气出管连通；所述除尘风机外壳上的风扇轮毂位置处连通有穿过外壳的冲洗水管；所述除尘风机外壳的底部连通有排污管；所述煤气进管上还设有进管阀门；所述煤气出管上还设有出管阀门；所述冲洗水管上还设有进水阀门；所述排污管上还设有排污阀门。
[0006]上述的除尘风机叶轮清洗装置，还包括暖风管、暖风产生组件和暖风进阀门；所述暖风管一端连接在煤气进管上，另一端与暖风产生组件连接；所述暖风进阀门设置在暖风管上。
[0007]上述的除尘风机叶轮清洗装置，还包括控制电路；所述控制电路包括密度检测器、CPU、第一三极管、第二三极管、第三三极管、第四三极管、第一继电器、第一继电器常开控制触点、第一继电器第一常闭控制触点、第一继电器第二常闭控制触点、第二继电器、第二继电器常开控制触点、第三继电器、第三继电器常开控制触点、第四继电器和第四继电器常开控制触点；所述密度检测器设置在排污管管壁内侧；所述密度检测器与CPU的P1.0接口连接；所述CPU的P2.0接口与第一三极管的基极连接，所述第一三极管的集电极经第一继电器
后与电源连接，发射极接地；所述第一继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端经进管阀门和出管阀门后接地；所述CPU的P2.1接口与第二三极管的基极连接，所述第二三极管的集电极经第二继电器后与电源连接，发射极接地；所述第二继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端经暖风进阀门后接地；所述CPU的P2.2接口与第三三极管的基极连接，所述第三三极管的集电极经第三继电器后与电源连接，发射极接地；所述第三继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端经第一继电器第一常闭控制触点、进水阀门后接地；所述CPU的P2.3接口与第四三极管的基极连接，所述第四三极管的集电极经第四继电器后与电源连接，发射极接地；所述第四继电器常开控制触点一端与电源连接，另一端经第一继电器第二常闭控制触点和排污阀门后接地。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术采用冲洗部分对除尘风机的转子进行冲洗，由于水是自除尘风机外壳上的风扇轮毂位置处进入，这样即可充分利用水的冲力和叶轮旋转的惯性，使水在除尘风机内部充分搅动，这样即可对风机内部进行充分清洗，有效的去除风机内的杂物及灰尘，从而达到对风机叶轮完全清洗的目的。
[0009]并且，本技术还采用暖风管和暖风产生组件制备暖风，使得冲洗完成后，除尘风机内部能够充分被风干，防止后续煤气通过时携带水分自除尘风机流向下一单元，有效消灭了安全隐患。
[0010]另外，本技术还利用控制电路模块，控制冲洗和煤气切换的过程自动进行，减少了工人的工作量，提高了煤气的运输效率，再加上第一继电器常开控制触点和第一继电器常闭控制触点分别安装在控制煤气冲洗和煤气正常运输这两个模式的电路中，能够有效控制煤气运输过程中煤气冲洗的过程中不会开启，有效避免了煤气泄漏的现象发生。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的电路原理图。
[0014]图中各标号表示为：1、进管阀门；2、暖风进阀门；3、暖风产生组件；4、暖风管；5、除尘风机；6、出管阀门；7、煤气出管；8、进水阀门；9、冲洗水管；10、排污阀门；11、密度检测器；12、排污管；13、煤气进管；14、CPU；VT1、第一三极管；J1、第一继电器；J1
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1、第一继电器常开控制触点；J1
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2、第一继电器第一常闭控制触点；J1
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3、第一继电器第二常闭控制触点；VT2、第二三极管；J2、第二继电器；J2
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1、第二继电器常开控制触点；VT3、第三三极管；J3、第三继电器；J3
‑
1、第三继电器常开控制触点；VT4、第四三极管；J4、第四继电器；J4
‑
1、第四继电器常开控制触点。
具体实施方式
[0015]参看图1和图2，本技术包括除尘风机5、煤气进管13、煤气出管7、冲洗水管9和排污管12；所述除尘风机5的进气口和出气口分别与煤气进管13和煤气出管7连通；煤气自煤气进管13流进除尘风机5，从煤气出管7流出除尘风机5。所述除尘风机5外壳上的风扇轮毂位置处连通有穿过外壳的冲洗水管9；当冲洗水管9内的水进入到除尘风机5时，由于水自身旋涡力，再加上叶轮旋转的惯性，叶轮会被水带动转动，对风机内部清洗，去除风机内的
杂物及灰尘，从而达到对风机叶轮更好的清洗目的。所述除尘风机5外壳的底部连通有排污管12，用于将污水排出。所述煤气进管13上还设有进管阀门1，用于控制煤气进入除尘风机5。所述煤气出管7上还设有出管阀门6，用于控制煤气流出除尘风机5。所述冲洗水管9上还设有进水阀门8，用于控制冲洗水进入除尘风机5。所述排污管12上还设有排污阀门10，用于控制污水离开除尘风机5。
[0016]本技术还包括暖风管4、暖风产生组件3和暖风进阀门2；所述暖风管4一端连接在煤气进管13上，另一端与暖风产生组件3连接；所述暖风进阀门2设置在暖风管4上。所述暖风产生组件3包括风机和发热管；所述发热管为电热丝，当通电时即可将电能转化热能，实现发热。采用上述结构，风在发热管出被加热，风机将风吹离发热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘风机叶轮清洗装置，其特征在于：包括除尘风机(5)、煤气进管(13)、煤气出管(7)、冲洗水管(9)和排污管(12)；所述除尘风机(5)的进气口和出气口分别与煤气进管(13)和煤气出管(7)连通；所述除尘风机(5)外壳上的风扇轮毂位置处连通有穿过外壳的冲洗水管(9)；所述除尘风机(5)外壳的底部连通有排污管(12)；所述煤气进管(13)上还设有进管阀门(1)；所述煤气出管(7)上还设有出管阀门(6)；所述冲洗水管(9)上还设有进水阀门(8)；所述排污管(12)上还设有排污阀门(10)。2.根据权利要求1所述的除尘风机叶轮清洗装置，其特征在于：还包括暖风管(4)、暖风产生组件(3)和暖风进阀门(2)；所述暖风管(4)一端连接在煤气进管(13)上，另一端与暖风产生组件(3)连接；所述暖风进阀门(2)设置在暖风管(4)上。3.根据权利要求1所述的除尘风机叶轮清洗装置，其特征在于：还包括控制电路；所述控制电路包括密度检测器(11)、CPU(14)、第一三极管(VT1)、第二三极管(VT2)、第三三极管(VT3)、第四三极管(VT4)、第一继电器(J1)、第一继电器常开控制触点(J1
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1)、第一继电器第一常闭控制触点(J1
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2)、第一继电器第二常闭控制触点(J1
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3)、第二继电器(J2)、第二继电器常开控制触点(J2
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1)、第三继电器(J3)、第三继电器常开控制触点(J3
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1)、第四继电器(J4)和第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松伟，王海军，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：