本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用浆料的搅拌装置，涉及浆料搅拌设备技术领域，包括搅拌箱、搅拌机构以及卸料机构，所述搅拌箱内部设置有搅拌仓、加热器。本实用新型专利技术通过设置电机、主动轴、搅拌机构、转动连接块、固定轴、一号轴承、一号斜齿轮、二号斜齿轮、转动杆、二号轴承、连接杆、旋转扇叶以及刮刀实现浆料的快速搅拌，电机带动主动轴转动，主动轴带动转动连接块转动，转动连接块带动转动杆、连接杆转动，连接杆带动刮刀对浆料进行搅拌，转动杆带动二号斜齿轮围绕一号斜齿轮转动并进行自传，二号斜齿轮即可带动转动杆自传，即转动杆带动旋转扇叶转动的同时也可进行自传，旋转扇叶对浆料进行上下翻动搅拌，避免浆料发生分层现象。避免浆料发生分层现象。避免浆料发生分层现象。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用浆料的搅拌装置
[0001]本技术涉及浆料搅拌设备
，具体为一种陶瓷生产用浆料的搅拌装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷，常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料制作，陶瓷在制造的时候，制作陶瓷的浆料是很重要的一个步骤。
[0003]陶瓷的浆料生产过程中容易出现上下分层的现象，且浆料中不能含有气泡，因此浆料的搅拌必须充分搅拌以避免上述问题的出现，另外在搅拌过程中也要避免浆料流入卸料管道凝固导致管道堵塞的现象发生。
[0004]因此专利技术了一种陶瓷生产用浆料的搅拌装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决浆料分层以及卸料管道堵塞的问题，提供一种陶瓷生产用浆料的搅拌装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷生产用浆料的搅拌装置，包括搅拌箱、搅拌机构以及卸料机构，所述搅拌箱内部设置有搅拌仓、加热器，所述加热器位于搅拌仓的外侧，所述搅拌箱的顶端设置有搅拌仓电机，所述搅拌仓电机的输出端连接有贯穿至搅拌仓的主动轴，所述搅拌机构位于搅拌仓内部并与主动轴的底端连接，所述卸料机构位于搅拌箱外壁一侧靠近底端的位置处。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括转动连接块、固定轴、一号轴承、一号斜齿轮、二号斜齿轮、转动杆、二号轴承以及连接杆，所述转动连接块的顶端与主动轴连接，所述固定轴位于转动连接块的底端，所述一号斜齿轮、二号斜齿轮位于转动连接块的内部，所述二号斜齿轮位于一号斜齿轮一侧并与一号斜齿轮相互啮合，所述固定轴的顶端贯穿至转动连接块的内部与一号斜齿轮连接，所述固定轴的顶端与搅拌仓内壁底端固定连接，所一号轴承位于固定轴与转动连接块接触位置并与固定轴相互套接，所述二号斜齿轮内壁套接有转动杆，所述转动杆贯穿至转动连接块一侧外部连接有旋转扇叶，所述二号轴承位于转动杆与转动连接块接触位置并与转动杆相互套接，所述连接杆位于转动连接块远离转动杆的一侧，所述连接杆的外壁连接有刮刀。
[0008]优选地，所述卸料机构包括卸料管道、卸料槽、活动塞、螺纹杆、旋钮以及卸料口，所述卸料管道与搅拌箱的外壁连接，所述卸料槽位于卸料管道内部，所述活动塞位于卸料槽的内部，所述螺纹杆位于卸料管道远离搅拌箱的一端，所述旋钮位于螺纹杆远离卸料管道的一端，所述螺纹杆远离旋钮的一端贯穿卸料管道至螺纹杆内部与活动塞连接，所述卸料口位于卸料管道底端，所述卸料口顶端贯穿至卸料管道内部与卸料槽内壁连接。
[0009]优选地，所述刮刀远离连接杆的一端外壁与搅拌仓的内壁相贴合。
[0010]优选地，所述卸料管道贯穿至搅拌箱内部与搅拌仓内壁连接，所述活动塞的外壁与卸料槽的内壁相匹配。
[0011]优选地，所述卸料管道与螺纹杆接触位置设置有内螺纹，所述内螺纹与螺纹杆的外螺纹相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置电机、主动轴、搅拌机构、转动连接块、固定轴、一号轴承、一号斜齿轮、二号斜齿轮、转动杆、二号轴承、连接杆、旋转扇叶以及刮刀实现浆料的快速搅拌，电机带动主动轴转动，主动轴带动转动连接块转动，转动连接块可带动转动杆、连接杆转动，连接杆带动刮刀对浆料进行搅拌，于此同时刮刀也可对搅拌仓的内壁刮操作，避免浆料凝结并粘附在搅拌仓的内壁上，转动杆可带动二号斜齿轮围绕一号斜齿轮转动并进行自传，二号斜齿轮即可带动转动杆自传，转动杆带动旋转扇叶以主动轴为中心进行转动的同时进行自传，通过旋转扇叶可对浆料进行上下翻动搅拌，避免浆料发生分层现象。
[0014]2、本技术通过设置卸料管道、卸料槽、活动塞、螺纹杆、旋钮以及卸料口可避免卸料管道堵塞的现象发生，卸料管道关闭状态时，活动塞位于卸料槽与搅拌仓连接处，其活动塞端面与搅拌仓的内壁平齐，通过此结构避免了浆料在搅拌期间流入卸料槽内，凝固并导致卸料管道堵塞，通过旋钮、螺纹杆、活动塞可对卸料管道进行关闭开启操作，继而对浆料进行卸料操作，在卸料完成后通过活动塞沿着卸料槽内部的移动，可将卸料槽内壁上的浆料刮下并推至搅拌仓内部，避免浆料滞留堆积在卸料槽内凝结。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的旋转连接块的结构剖视图；
[0018]图4为本技术的卸料机构的机构剖视图。
[0019]图中：1、搅拌箱；101、搅拌仓；2、电机；3、主动轴；4、搅拌机构；401、转动连接块；402、固定轴；403、一号轴承；404、一号斜齿轮；405、二号斜齿轮；406、转动杆；407、二号轴承；408、连接杆；5、加热器；6、卸料机构；601、卸料管道；602、卸料槽；603、活动塞；604、螺纹杆；605、旋钮；606、卸料口；7、旋转扇叶；8、刮刀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术
的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0022]本技术中提到的电机(WE2)可在市场或者私人订购所得。
[0023]请参阅图1
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4，一种陶瓷生产用浆料的搅拌装置，包括搅拌箱1、搅拌机构4以及卸料机构6，搅拌箱1内部设置有搅拌仓101、加热器5，加热器5位于搅拌仓101的外侧，搅拌箱1的顶端设置有搅拌仓电机2，搅拌仓电机2的输出端连接有贯穿至搅拌仓101的主动轴3，搅拌机构4位于搅拌仓101内部并与主动轴3的底端连接，卸料机构6位于搅拌箱1外壁一侧靠近底端的位置处。
[0024]请着重参阅图2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用浆料的搅拌装置，包括搅拌箱(1)、搅拌机构(4)以及卸料机构(6)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内部设置有搅拌仓(101)、加热器(5)，所述加热器(5)位于搅拌仓(101)的外侧，所述搅拌箱(1)的顶端设置有搅拌仓电机(2)，所述搅拌仓电机(2)的输出端连接有贯穿至搅拌仓(101)的主动轴(3)，所述搅拌机构(4)位于搅拌仓(101)内部并与主动轴(3)的底端连接，所述卸料机构(6)位于搅拌箱(1)外壁一侧靠近底端的位置处；其中，所述搅拌机构(4)包括转动连接块(401)、固定轴(402)、一号轴承(403)、一号斜齿轮(404)、二号斜齿轮(405)、转动杆(406)、二号轴承(407)以及连接杆(408)，所述转动连接块(401)的顶端与主动轴(3)连接，所述固定轴(402)位于转动连接块(401)的底端，所述一号斜齿轮(404)、二号斜齿轮(405)位于转动连接块(401)的内部，所述二号斜齿轮(405)位于一号斜齿轮(404)一侧并与一号斜齿轮(404)相互啮合，所述固定轴(402)的顶端贯穿至转动连接块(401)的内部与一号斜齿轮(404)连接，所述固定轴(402)的顶端与搅拌仓(101)内壁底端固定连接，所一号轴承(403)位于固定轴(402)与转动连接块(401)接触位置并与固定轴(402)相互套接，所述二号斜齿轮(405)内壁套接有转动杆(406)，所述转动杆(406)贯穿至转动连接块(401)一侧外部连接有旋转扇叶(7)，所述二号轴承(407)位于转动杆(406)与转动连接块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡懿霞，李建中，帖凌文，王志勇，
申请(专利权)人：应县天美瓷业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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