一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置，包括支撑座，所述支撑座设置有两个，且两个支撑座上端前部和上端后部分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上端左部和上端右部均固定安装有竖直板，两个所述竖直板的相对面共同固定安装有滑杆，两个所述滑杆外表面共同滑动安装有切割组件，所述第二安装板上端左部和上端右部均固定安装有固定板，两个所述固定板的相对面上部共同固定安装有压紧机构，位于右侧的支撑座右端后部固定安装有控制器。本实用新型专利技术所述的一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置，在切割过程中便于对发热板进行固定，切割操作简单便捷，效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置


[0001]本技术涉及发热板制备设备领域，特别涉及一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置。

技术介绍

[0002]石墨烯碳晶高分子发热板，是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。由于使用时主要靠热传导，因此热效率高。常用于电暖系统，改善环境温度。以前的发热板主要是使用发热线的发热方式，发热线嵌设在发热板内部并做弯曲绕线，以便获得较大的发热面，但绕线相对不便，容易出现走位或松动等现象，导致发热线之间分布不均，导致发热效果不佳，因此现在多采用石墨烯发热板；石墨烯发热板在加工过程中需要对其进行切割，而现有技术中大多都是采用手持式切割机对其进行切割，不便于在切割过程中对发热板进行固定，导致切割面不够平整，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置，包括支撑座，所述支撑座设置有两个，且两个支撑座上端前部和上端后部分别固定安装有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上端左部和上端右部均固定安装有竖直板，两个所述竖直板的相对面共同固定安装有滑杆，两个所述滑杆外表面共同滑动安装有切割组件，所述第二安装板上端左部和上端右部均固定安装有固定板，两个所述固定板的相对面上部共同固定安装有压紧机构，位于右侧的支撑座右端后部固定安装有控制器。
[0006]优选的，所述切割组件包括电机，所述电机与控制器电性连接，所述电机上端固定安装有滑板，所述滑板上端固定安装有把手，所述电机的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定安装有切割刀片，所述滑板左端对称开设有两个左右穿通的滑槽，且两个滑槽之间的距离与两个滑杆之间的距离相等，两个所述滑杆分别穿插活动连接在两个滑槽内将切割组件与两个滑杆滑动连接在一起。
[0007]优选的，所述压紧机构包括顶板，所述顶板固定安装在两个固定板之间，且顶板上端中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端固定安装有旋转阀，所述顶板下端左部和下端右部均固定安装有缓冲柱，两个所述缓冲柱下端共同固定安装有压板，所述螺杆下端贯穿顶板延伸至其下方并通过轴承转动连接在压板上端中部。
[0008]优选的，所述压板左端和右端分别紧贴两个固定板，且压板下端固定安装有海绵垫。
[0009]优选的，所述缓冲柱包括缓冲套，所述缓冲套固定安装在压板上端，所述缓冲套为上端开口且内部中空的圆柱形结构，所述缓冲套内腔底壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲
弹簧上端固定安装有立杆，所述立杆上端延伸至缓冲套上方并固定连接在顶板下端。
[0010]优选的，两个所述支撑座上端中部均开设有切割凹槽，所述第一安装板和第二安装板之间设置有空隙，且该空隙和切割凹槽均与切割刀片位于同一水平面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、通过设置有切割组件，电机通电后工作，能够通过传动轴带动切割刀片转动，使用者手持把手，对整个电机施加力，即可使得整个切割组件在两个滑杆上滑动，进而带动切割刀片转动，达到对发热板进行切割的目的。
[0013]2、通过设置有压紧机构，在将发热板防止在压板下方以后，调节旋转阀，使螺杆旋转，利用丝杆原理，能够使得压板向下运动，从而能够将发热板压紧，实现对发热板的固定，便于后续进行切割。
附图说明
[0014]图1为本技术一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置的切割组件的整体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置的压紧机构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置的缓冲柱的局部剖面图；
[0018]图5为本技术一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置的支撑座的整体结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、竖直板；5、滑杆；6、切割组件；61、电机；62、滑板；63、滑槽；64、把手；65、传动轴；66、切割刀片；7、固定板；8、压紧机构；81、顶板；82、螺杆；83、旋转阀；84、压板；85、缓冲柱；851、缓冲套；852、缓冲弹簧；853、立杆；86、海绵垫；9、控制器；10、切割凹槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置，包括支撑座1，支撑座1设置有两个，且两个支撑座1上端前部和上端后部分别固定安装有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2上端左部和上端右部均固定安装有竖直板4，两个竖直板4的相对面共同固定安装有滑杆5，两个滑杆5外表面共同滑动安装有切割组件6，第二安装板3上端左部和上端右部均固定安装有固定板7，两个固定板7的相对面上部共同固定安装有压紧机构8，位于右侧的支撑座1右端后部固定安装有控制器9。
[0024]切割组件6包括电机61，电机61与控制器9电性连接，电机61上端固定安装有滑板62，滑板62上端固定安装有把手64，电机61的输出端固定安装有传动轴65，传动轴65远离电机61的一端固定安装有切割刀片66，滑板62左端对称开设有两个左右穿通的滑槽63，且两个滑槽63之间的距离与两个滑杆5之间的距离相等，两个滑杆5分别穿插活动连接在两个滑槽63内将切割组件6与两个滑杆5滑动连接在一起，电机61通电后工作，能够通过传动轴65带动切割刀片66转动，使用者手持把手64，对整个电机61施加力，即可使得整个切割组件6在两个滑杆5上滑动，进而带动切割刀片66转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)设置有两个，且两个支撑座(1)上端前部和上端后部分别固定安装有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第一安装板(2)上端左部和上端右部均固定安装有竖直板(4)，两个所述竖直板(4)的相对面共同固定安装有滑杆(5)，两个所述滑杆(5)外表面共同滑动安装有切割组件(6)，所述第二安装板(3)上端左部和上端右部均固定安装有固定板(7)，两个所述固定板(7)的相对面上部共同固定安装有压紧机构(8)，位于右侧的支撑座(1)右端后部固定安装有控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置，其特征在于：所述切割组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)与控制器(9)电性连接，所述电机(61)上端固定安装有滑板(62)，所述滑板(62)上端固定安装有把手(64)，所述电机(61)的输出端固定安装有传动轴(65)，所述传动轴(65)远离电机(61)的一端固定安装有切割刀片(66)，所述滑板(62)左端对称开设有两个左右穿通的滑槽(63)，且两个滑槽(63)之间的距离与两个滑杆(5)之间的距离相等，两个所述滑杆(5)分别穿插活动连接在两个滑槽(63)内将切割组件(6)与两个滑杆(5)滑动连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯碳晶高分子发热板制备用切割装置，其特征在于：所述压紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小东，邓海军，
申请(专利权)人：江苏康暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：