一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置，包括底座、立壁、注浆机构和夹持机构；立壁设置在底座的一端且上端侧壁上设置注浆机构；夹持机构设置在底座的上端，位于注浆机构的下方；注浆机构包括储浆罐、进浆管、电机一、转轴、搅拌杆、搅拌件、负压泵和出浆管；夹持机构包括电动伸缩杆一、平台、电机二、中心轴、转台、挡圈、夹持组件；夹持组件包括支座、电机三、转动杆、夹块、电动伸缩杆二和限位块；本实用新型专利技术能对泥浆进行搅拌，防止泥浆结块；能缓解由进浆管进入的泥浆对储浆罐内的泥浆的冲击，避免影响泥浆的出浆速度；能够去除泥浆中的汽泡，使泥浆质地均匀，提高产品质量；能适应不同大小的模具，满足更多需求。更多需求。更多需求。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置
[0001]本技术涉及陶瓷酒瓶生产领域，尤其涉及一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约8000年前的新石器时代就专利技术了陶器，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，在今日文化科技中仍有着各种创意的应用。随着现在陶瓷工艺的日益发展，现在市场上出现了陶瓷酒瓶，制作陶瓷酒瓶时需要用到注浆成型设备，然而现有的注浆成型设备大多为手动对酒瓶模胚内注浆，大大的增强了使用者的劳动强度，同时也易造成泥浆从酒瓶模胚口洒出或者溢出，降低陶瓷酒瓶的制作质量，从而传统的注浆成型设备注浆效果差。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置，能对泥浆进行搅拌，防止泥浆结块；能缓解由进浆管进入的泥浆对储浆罐内的泥浆的冲击，避免影响泥浆的出浆速度；能够去除泥浆中的汽泡，使泥浆质地均匀，提高产品质量；能适应不同大小的模具，满足更多需求。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置，包括底座、立壁、注浆机构和夹持机构；立壁设置在底座的一端且上端侧壁上设置注浆机构；夹持机构设置在底座的上端，位于注浆机构的下方；注浆机构包括储浆罐、进浆管、电机一、转轴、搅拌杆、搅拌件、负压泵和出浆管；储浆罐设置在立壁上，罐盖上设置与储浆罐内部连通的负压泵，下端设置出浆管；进浆管设置在储浆罐的罐盖上，一端伸入储浆罐的内部，一端与泥浆池连通；转轴转动设置在储浆罐的罐盖上，上端伸出罐盖与电机一的输出轴连接，下端伸入储浆罐，且设置有搅拌杆；搅拌件转动设置在搅拌杆上；夹持机构包括电动伸缩杆一、平台、电机二、中心轴、转台、挡圈、夹持组件；电动伸缩杆一下端连接底座，上端连接平台；电机二设置在平台上端，且输出轴上设置中心轴；转台设置在中心轴上，上端设置挡圈；挡圈外侧设置夹持组件；夹持组件与挡圈之间设置模具；夹持组件包括支座、电机三、转动杆、夹块、电动伸缩杆二和限位块；支座设置在转台上端；转动杆一端转动设置在支座上，且与电机三的输出轴连接，另一端上设置夹块；电动伸缩杆二设置在夹块的两端，且伸缩端上设置限位块。
[0008]优选的，进浆管上设置阀门一；出浆管上设置阀门二。
[0009]优选的，进浆管位于储浆罐的一端下方设置伞形件；伞形件设置在储浆罐的内壁上。
[0010]优选的，储浆罐的罐盖上设置有轴承；转轴与轴承内圈连接，通过轴承与储浆罐罐盖转动连接。
[0011]优选的，转台下端设置有滚珠，通过滚珠与平台相对转动。
[0012]优选的，立壁上端侧壁设置有支架；储浆罐通过支架设置在立壁上。
[0013]优选的，夹块朝向挡圈的一侧设置有橡胶垫。
[0014]优选的，底座上端设置有控制中心；阀门一、阀门二、电机一、电机二、电机三、电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均与控制中心信号连接。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，设置搅拌杆和搅拌件，能对泥浆进行搅拌，防止泥浆结块；设置伞型件，能缓解由进浆管进入的泥浆对储浆罐内的泥浆的冲击，避免影响泥浆的出浆速度；设置负压泵，与搅拌杆和搅拌件配合，能够去除泥浆中的汽泡，使泥浆质地均匀，提高产品质量；设置电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，能适应不同大小的模具，满足更多需求。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置中夹持机构的俯视图。
[0019]图3为本技术提出的陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置中夹持组件的侧视图。
[0020]附图标记：1、底座；2、立壁；3、注浆机构；4、夹持机构；5、储浆罐； 6、进浆管；7、阀门一；8、伞形件；9、电机一；10、转轴；11、轴承；12、搅拌杆；13、搅拌件；14、负压泵；15、出浆管；16、阀门二；17、电动伸缩杆一；18、平台；19、电机二；20、中心轴；21、转台；22、滚珠；23、挡圈； 24、模具；25、夹持组件；26、支座；27、电机三；28、转动杆；29、夹块； 30、电动伸缩杆二；31、限位块；32、橡胶垫；33、支架；34、控制中心。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置，包括底座1、立壁2、注浆机构3和夹持机构4；立壁2设置在底座1的一端且上端侧壁上设置注浆机构3；夹持机构4设置在底座1的上端，位于注浆机构3的下方；注浆机构3包括储浆罐5、进浆管6、电机一9、转轴10、搅拌杆12、搅拌件13、负压泵14和出浆管15；储浆罐5设置在立壁2上，罐盖上设置与储浆罐5内部连通的负压泵14，下端设置出浆管15；进浆管6设置在储浆罐5的罐盖上，一端伸入储浆罐5的内部，一端与泥浆池连通；转轴10转动设置在储浆罐5的罐盖上，上端伸出罐盖与电机一9的输出轴连接，下端伸入储浆罐5，且设置有搅拌杆12；搅拌件13转动设置在搅拌杆12上；夹持机构4包括电动伸缩杆一17、平台18、电机二19、中心轴20、转台21、挡圈23、夹持组件25；电动伸缩杆一17下端连接底座1，上端连接平台18；电机二19设置在平台18 上端，且输出轴上设置中心轴20；转台21设置在中心轴20上，上端设置挡圈 23；挡圈23外侧设置夹持组件25；夹持组件25与挡圈23之间设置模具24；夹持组件25包括支座26、电
机三27、转动杆28、夹块29、电动伸缩杆二30 和限位块31；支座26设置在转台21上端；转动杆28一端转动设置在支座26 上，且与电机三27的输出轴连接，另一端上设置夹块29；电动伸缩杆二30设置在夹块29的两端，且伸缩端上设置限位块31。
[0023]在一个可选的实施例中，进浆管6上设置阀门一7；出浆管15上设置阀门二16。
[0024]在一个可选的实施例中，进浆管6位于储浆罐5的一端下方设置伞形件8；伞形件8设置在储浆罐5的内壁上。
[0025]在一个可选的实施例中，储浆罐5的罐盖上设置有轴承11；转轴10与轴承 11内圈连接，通过轴承11与储浆罐5罐盖转动连接。
[0026]在一个可选的实施例中，转台21下端设置有滚珠22，通过滚珠22与平台 18相对转动。
[0027]在一个可选的实施例中，立壁2上端侧壁设置有支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷酒瓶生产的自动注浆装置,其特征在于，包括底座(1)、立壁(2)、注浆机构(3)和夹持机构(4)；立壁(2)设置在底座(1)的一端且上端侧壁上设置注浆机构(3)；夹持机构(4)设置在底座(1)的上端，位于注浆机构(3)的下方；注浆机构(3)包括储浆罐(5)、进浆管(6)、电机一(9)、转轴(10)、搅拌杆(12)、搅拌件(13)、负压泵(14)和出浆管(15)；储浆罐(5)设置在立壁(2)上，罐盖上设置与储浆罐(5)内部连通的负压泵(14)，下端设置出浆管(15)；进浆管(6)设置在储浆罐(5)的罐盖上，一端伸入储浆罐(5)的内部，一端与泥浆池连通；转轴(10)转动设置在储浆罐(5)的罐盖上，上端伸出罐盖与电机一(9)的输出轴连接，下端伸入储浆罐(5)，且设置有搅拌杆(12)；搅拌件(13)转动设置在搅拌杆(12)上；夹持机构(4)包括电动伸缩杆一(17)、平台(18)、电机二(19)、中心轴(20)、转台(21)、挡圈(23)、夹持组件(25)；电动伸缩杆一(17)下端连接底座(1)，上端连接平台(18)；电机二(19)设置在平台(18)上端，且输出轴上设置中心轴(20)；转台(21)设置在中心轴(20)上，上端设置挡圈(23)；挡圈(23)外侧设置夹持组件(25)；夹持组件(25)与挡圈(23)之间设置模具(24)；夹持组件(25)包括支座(26)、电机三(27)、转动杆(28)、夹块(29)、电动伸缩杆二(30)和限位块(31)；支座(26)设置在转台(21)上端；转动杆(28...
【专利技术属性】
技术研发人员：尧华高，周金珠，
申请(专利权)人：景德镇本盛陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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