一种驱油用化学药剂快速溶解装置及其溶解方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种驱油用化学药剂快速溶解装置及其溶解方法，内胆套接在外胆内，在内胆的外壁和外胆的内壁之间形成一过流通道，在外胆的外壁上设置电加热装置，在电加热装置外设置保护底座，上顶盖通过固定螺栓与保护底座密封连接，在上顶盖上开设有贯穿上顶盖的入液口，入液口与内胆相连通，在内胆的侧壁上均匀开设有内胆出液口，在入液口与内胆出液口之间的内胆内均匀设置有挡板，在保护底座和外胆的上部开设有贯穿保护底座和外胆的出液口，出液口与内胆出液口的出液方向相反。该装置能够实现驱油用化学药剂溶解速度的实时调整和快速充分溶解，防止驱油用化学药剂分层或结晶，进而实现药剂体系自上而下浓度的恒定。而实现药剂体系自上而下浓度的恒定。而实现药剂体系自上而下浓度的恒定。

【技术实现步骤摘要】
一种驱油用化学药剂快速溶解装置及其溶解方法


[0001]本专利技术涉及石油开采
，更具体地说涉及一种驱油用化学药剂快速溶解装置及其溶解方法。

技术介绍

[0002]目前海上现场驱油化学药剂溶解装置主要是一种自带搅拌的溶解罐，该装置不带加热功能，同时海上驱油用化学体系溶解时间有严格的要求，常规驱油化学药剂溶解时间仅为30分钟，为了保证施工正常，化学药剂体系需要在30分钟内完成加药、溶解等内容，对于聚合物、凝胶、难以溶解的化学驱油体系以及容易沉降的化学驱油体系而言，在药剂体系溶解过程中容易在溶解罐中形成结晶、分层以及溶解不充分等问题，严重影响化学驱油效果。
[0003]在现场驱油用化学药剂主要采用自带搅拌的溶解罐实现驱油用化学药剂体系的配样、快速溶解、药剂的存储等工作。自带搅拌的溶解罐存在无法实现驱油用药剂的快速溶解、无法实现驱油用药剂的加热溶解、无法防止驱油用药剂的分层和无法防止驱油用药剂的结晶的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术中的不足，现有的自带搅拌溶解罐无法实现驱油用药剂的快速溶解和加热溶解，无法防止驱油用药剂分层和结晶的问题，提供了一种驱油用化学药剂快速溶解装置及其溶解方法，该装置能够实现驱油用化学药剂溶解速度的实时调整和快速充分溶解，防止驱油用化学药剂分层或结晶，进而实现药剂体系自上而下浓度的恒定。
[0005]本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0006]一种驱油用化学药剂快速溶解装置，包括上顶盖、保护底座、内胆、外胆和电加热装置，
[0007]所述内胆套接在所述外胆内，在所述内胆的外壁和所述外胆的内壁之间形成一过流通道，在所述外胆的外壁上设置所述电加热装置，在所述电加热装置外设置所述保护底座，所述上顶盖通过固定螺栓与所述保护底座密封连接，在所述上顶盖上开设有贯穿所述上顶盖的入液口，所述入液口与所述内胆相连通，在所述内胆的侧壁上均匀开设有内胆出液口，在所述入液口与所述内胆出液口之间的所述内胆内均匀设置有挡板，在所述保护底座和所述外胆的上部开设有贯穿所述保护底座和所述外胆的出液口，所述出液口与所述内胆出液口的出液方向相反。
[0008]在所述过流通道的中部安装第一外腔挡板和第二外腔挡板，所述第一外腔挡板的顶端和所述第二外腔挡板的顶端均与所述上顶盖相连，所述第一外腔挡板的底端和所述第二外腔挡板的底端与所述外胆内壁之间的距离为8-12cm。
[0009]所述第一外腔挡板的底端和所述第二外腔挡板的底端与所述外胆内壁之间的距离为10cm。
[0010]所述挡板的数量为4-6个，所述挡板与所述上顶盖或者所述内胆的底端之间的距离为8-12cm。
[0011]所述挡板的数量为5个，所述挡板与所述上顶盖或者所述内胆的底端之间的距离为10cm。
[0012]所述内胆出液口的数量为3-5个，所述内胆出液口的宽度为12-16cm，在所述内胆出液口上固装滤网，用于对溶解过程中所形成的晶体进行过滤。
[0013]在所述上顶盖和所述保护底座之间设置有密封垫，所述固定螺栓贯穿所述密封垫将上顶盖和保护底座相连。
[0014]在所述入液口处通过驱油剂加入管路与抽液泵相连，在所述驱油剂加入管路上设置有入液阀门。
[0015]所述出液口与驱油剂输出管路相连，在所述驱油剂输出管路上设置有出液阀门。
[0016]一种驱油用化学药剂快速溶解装置的溶解方法，按照下述步骤进行：
[0017]步骤1，选择与目标油藏相匹配的滤网，更换内胆出液口处的滤网，并利用固定螺栓和密封垫将上顶盖与保护底座固定及密封，快速溶解装置安装完毕；
[0018]步骤2，将驱油剂加入管路与入液口连接，将驱油剂输出管路与出液口连接；
[0019]步骤3，开启入液阀门和出液阀门，设定抽液泵的泵速至驱油用化学药剂的溶解速度，调节电加热装置的温度至驱油用化学药剂的溶解温度，开始溶解操作；
[0020]步骤4，驱油用化学药剂从驱油剂加入管路经由入液口注入由内胆内，驱油用化学药剂依次经由内胆、挡板、滤网、内胆出液口、过流通道、外腔挡板、出液口流出快速溶解装置外，以实现驱油用化学药剂的快速循环溶解的目的。
[0021]本专利技术的有益效果为：本专利技术能够确保驱油用化学药剂溶解过程中的温度恒定，解决传统的驱油用溶解罐无法对所溶解的化学药剂体系加热的问题；
[0022]本专利技术能够实现驱油用化学药剂的充分溶解，解决传统的驱油用溶解罐单纯依靠搅拌桨对化学药剂体系搅拌或溶解不充分的问题；
[0023]本专利技术能够防止驱油用化学药剂在溶解搅拌罐中的分层或结晶，解决传统的驱油用溶解罐单纯依靠搅拌桨搅拌效率低，造成溶解罐中药剂体系分层或结晶的问题；
[0024]本专利技术能够实现驱油用化学药剂搅拌罐搅拌速度的实时调整，解决传统的驱油用溶解罐单纯依靠搅拌桨，搅拌速度或化学药剂溶解速度无法调整的问题；
[0025]本专利技术能够实现驱油用化学药剂溶解罐中所溶解的药剂体系自上而下浓度的恒定，解决传统的驱油用溶解罐单纯依靠搅拌桨搅拌效率低，造成溶解罐中所溶解的药剂体系自上而下浓度不稳定的问题。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的俯视结构示意图；
[0028]图中：1为抽液泵，2为入液阀门，3为驱油剂加入管路，4为入液口，5为驱油剂输出管路，6为出液阀门，7为出液口，8为上顶盖，9为第一固定螺栓，10为第二固定螺栓，11为第一密封垫，12为第二密封垫，13为保护底座，14为挡板，15为滤网，16为电加热装置，17为内胆出液口，18为内胆，19为外胆，20为第一外腔挡板，21为第二外腔挡板。
具体实施方式
[0029]下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。
[0030]实施例一
[0031]一种驱油用化学药剂快速溶解装置，包括上顶盖8、保护底座13、内胆18、外胆19和电加热装置16，
[0032]内胆18套接在外胆19内，在内胆18的外壁和外胆19的内壁之间形成一过流通道，在外胆19的外壁上设置电加热装置16，在电加热装置16外设置保护底座13，上顶盖8通过固定螺栓与保护底座13密封连接，在上顶盖8上开设有贯穿上顶盖8的入液口4，入液口4与内胆18相连通，在内胆18的侧壁上均匀开设有内胆出液口17，在入液口4与内胆出液口17之间的内胆18内均匀设置有挡板14，在保护底座13和外胆19的上部开设有贯穿保护底座13和外胆19的出液口7，出液口7与内胆出液口17的出液方向相反。
[0033]实施例二
[0034]在实施例一的基础上，在过流通道的中部安装第一外腔挡板20和第二外腔挡板21，第一外腔挡板20的顶端和第二外腔挡板21的顶端均与上顶盖8相连，第一外腔挡板20的底端和第二外腔挡板21的底端与外胆19内壁之间的距离为8-12cm。
[0035]第一外腔挡板20的底端和第二外腔挡板21的底端与外胆19内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱油用化学药剂快速溶解装置，其特征在于：包括上顶盖、保护底座、内胆、外胆和电加热装置，所述内胆套接在所述外胆内，在所述内胆的外壁和所述外胆的内壁之间形成一过流通道，在所述外胆的外壁上设置所述电加热装置，在所述电加热装置外设置所述保护底座，所述上顶盖通过固定螺栓与所述保护底座密封连接，在所述上顶盖上开设有贯穿所述上顶盖的入液口，所述入液口与所述内胆相连通，在所述内胆的侧壁上均匀开设有内胆出液口，在所述入液口与所述内胆出液口之间的所述内胆内均匀设置有挡板，在所述保护底座和所述外胆的上部开设有贯穿所述保护底座和所述外胆的出液口，所述出液口与所述内胆出液口的出液方向相反。2.根据权利要求1所述的一种驱油用化学药剂快速溶解装置，其特征在于：在所述过流通道的中部安装第一外腔挡板和第二外腔挡板，所述第一外腔挡板的顶端和所述第二外腔挡板的顶端均与所述上顶盖相连，所述第一外腔挡板的底端和所述第二外腔挡板的底端与所述外胆内壁之间的距离为8-12cm。3.根据权利要求2所述的一种驱油用化学药剂快速溶解装置，其特征在于：所述第一外腔挡板的底端和所述第二外腔挡板的底端与所述外胆内壁之间的距离为10cm。4.根据权利要求2所述的一种驱油用化学药剂快速溶解装置，其特征在于：所述挡板的数量为4-6个，所述挡板与所述上顶盖或者所述内胆的底端之间的距离为8-12cm。5.根据权利要求4所述的一种驱油用化学药剂快速溶解装置，其特征在于：所述挡板的数量为5个，所述挡板与所述上顶盖或者所述内胆的底端之间的距离为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑继龙，王锦林，赵军，张润芳，杨万有，王宏审，陈平，史锋刚，王晓超，魏俊，胡雪，于兆坤，赵传勋，左清泉，缪油花，
申请(专利权)人：中海油能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：