落料机自动上卷系统技术方案

本发明专利技术涉及开卷机技术领域，尤其是落料机自动上卷系统，它包括桁架机构，所述桁架机构由桁架移动机构、桁体支架、随行电缆线、桁架感应机构、轨道和轨道压块组成，所述桁体支架的前侧底部安装有台车机构，所述台车机构的中部底面安装有升降机构，所述台车机构的中部顶面安装有台车感应机构，所述桁架机构的外侧且位于台车机构的外侧固定安装有围栏；本发明专利技术实用性强，通过设有桁架机构、台车机构和升降机构，能够实现卷材自动上料，改变现有技术采用天车工吊装卷材工作的不足，而且，本发明专利技术还提高了上卷效率以及上卷的安全性，可靠性高，节省人力成本。力成本。

【技术实现步骤摘要】
落料机自动上卷系统


[0001]本专利技术涉及开卷机
，尤其是落料机自动上卷系统。

技术介绍

[0002]现行大多数冲压机上卷依靠人工，由天车工将卷材吊送至开卷小车上，后开卷小车将卷材运送至开卷机，而后冲压机完成片材落料作业。
[0003]可是，采用人工上卷不仅使得上卷效率较低以及人力成本高，而且，人工上卷的安全性能较低，容易在工作中造成人员伤亡，事故发生率增加，基于此，我们提出了一种落料机自动上卷系统，以解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种落料机自动上卷系统，该自动上卷系统通过简单的结构设计，能够有效解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]落料机自动上卷系统，其特征在于：它包括桁架机构，所述桁架机构由桁架移动机构、桁体支架、随行电缆线、桁架感应机构、轨道和轨道压块组成，所述桁体支架的前侧底部安装有台车机构，所述台车机构的中部底面安装有升降机构，所述台车机构的中部顶面安装有台车感应机构，所述桁架机构的外侧且位于台车机构的外侧固定安装有围栏。
[0007]进一步的，所述桁体支架包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第一立柱、第二立柱、第三立柱、加强件和护栏，所述第一横梁和第二横梁之间通过第三横梁连接，所述第一横梁和第二横梁平行设置，所述第一横梁和第二横梁的底部从右至左依次均安装有第一立柱、第二立柱和第三立柱，所述第一立柱、第二立柱和第三立柱相互之间均平行设置，所述第一立柱、第二立柱和第三立柱的顶部均通过加强件与第一横梁和第二横梁连接，所述第三立柱的外侧固定安装有护栏。
[0008]进一步的，所述第一横梁和第二横梁的顶部均安装有轨道，所述轨道的左右两侧均安装有轨道压块，所述第一横梁和第二横梁的底部均安装有随行电缆线，所述轨道的右端且位于第一横梁和第二横梁的顶部均设置有桁架感应机构，所述轨道以及轨道压块的顶部滑动连接有桁架移动机构。
[0009]进一步的，所述桁架移动机构包括型材支架、钢丝绳吊耳、限位套筒、吊钩吊杆、吊杆轴、行走小车、连接杆、吊钩插销、吊钩、卸扣、钢丝绳、拉绳开关固定板、拉绳开关、对射光电、传感器固定板、激光传感器、光电固定板、第一接近开关、前端压缩板、轴固定板、直线轴承、内六角螺栓、导向轴、弹簧、垫片、感应板、感应器安装板和第二接近开关，所述轨道以及轨道压块的顶部滑动连接有型材支架，所述型材支架的顶面中部安装有钢丝绳吊耳，所述型材支架的顶面中部且位于钢丝绳吊耳一侧安装有限位套筒，所述限位套筒内安装有吊钩吊杆，所述型材支架的顶面中部且位于限位套筒的一侧安装有吊杆轴，所述型材支架的底面安装有行走小车，所述行走小车上连接有连接杆，所述连接杆的底部通过吊钩插销连接
有吊钩，所述吊钩的顶部两端均设置有卸扣，所述钢丝绳吊耳通过钢丝绳与卸扣连接，所述吊钩的顶部安装有拉绳开关固定板，所述拉绳开关固定板上分别安装有拉绳开关和对射光电，所述吊钩的中下部安装有传感器固定板，所述传感器固定板上安装有激光传感器，所述吊钩的底部且对应拉绳开关固定板处安装有光电固定板，所述光电固定板上安装有第一接近开关，所述吊钩的底部一端设置有前端压缩板，所述前端压缩板的内侧安装有轴固定板，所述轴固定板的一侧安装有直线轴承，所述轴固定板的内部上下端均通过内六角螺栓连接有导向轴，所述导向轴的靠近直线轴承的一侧安装有弹簧，所述导向轴通过垫片与直线轴承连接，所述轴固定板的内侧上下端均安装有感应板，所述轴固定板的内侧且位于感应板的一侧均安装有感应器安装板，所述感应器安装板上均安装有第二接近开关。
[0010]进一步的，所述随行电缆线包括耦合接头、滑槽轨道、滑槽轨道固定件、吊架、电缆随行安装件、拔叉和电缆线，所述第一横梁和第二横梁的底部均通过耦合接头连接有滑槽轨道，所述滑槽轨道的一端固定安装有滑槽轨道固定件，所述滑槽轨道的一端且位于滑槽轨道固定件的底部安装有吊架，所述滑槽轨道的另一端固定安装有电缆随行安装件，所述滑槽轨道的底面固定安装有若干个拔叉，所述拔叉内连接有电缆线。
[0011]本专利技术的有益效果为：本专利技术实用性强，通过设有桁架机构、台车机构和升降机构，能够实现卷材自动上料，改变现有技术采用天车工吊装卷材工作的不足，而且，本专利技术还提高了上卷效率以及上卷的安全性，可靠性高，节省人力成本。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术的正视图；
[0014]图3为本专利技术桁架机构的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术桁架机构的正视图；
[0016]图5为本专利技术桁架机构的俯视图；
[0017]图6为本专利技术桁架移动机构的结构示意图；
[0018]图7为本专利技术桁架移动机构的侧视图；
[0019]图8为图7A处放大图；
[0020]图9为本专利技术桁体支架的结构示意图；
[0021]图10为本专利技术桁体支架的正视图；
[0022]图11为本专利技术桁体支架的侧视图；
[0023]图12为本专利技术随行电缆线的结构示意图。
[0024]图中，1、桁架机构；2、桁架移动机构；3、桁体支架；4、随行电缆线；5、桁架感应机构；6、轨道；7、轨道压块；8、台车机构；9、升降机构；10、台车感应机构；11、围栏；12、第一横梁；13、第二横梁；14、第三横梁；15、第一立柱；16、第二立柱；17、第三立柱；18、加强件；19、护栏；20、型材支架；21、钢丝绳吊耳；22、限位套筒；23、吊钩吊杆；24、吊杆轴；25、行走小车；26、连接杆；27、吊钩插销；28、吊钩；29、卸扣；30、钢丝绳；31、拉绳开关固定板；32、拉绳开关；33、对射光电；34、传感器固定板；35、激光传感器；36、光电固定板；37、第一接近开关；38、前端压缩板；39、轴固定板；40、直线轴承；41、内六角螺栓；42、导向轴；43、弹簧；44、垫片；45、感应板；46、感应器安装板；47、第二接近开关；48、耦合接头；49、滑槽轨道；50、滑槽
轨道固定件；51、吊架；52、电缆随行安装件；53、拔叉；54、电缆线。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0026]如图1-12所示，落料机自动上卷系统，它包括桁架机构1，所述桁架机构1由桁架移动机构2、桁体支架3、随行电缆线4、桁架感应机构5、轨道6和轨道压块7组成，所述桁体支架3的前侧底部安装有台车机构8，所述台车机构8的中部底面安装有升降机构9，所述台车机构8的中部顶面安装有台车感应机构10，所述桁架机构1的外侧且位于台车机构8的外侧固定安装有围栏11。
[0027]所述桁体支架3包括第一横梁12、第二横梁13、第三横梁14、第一立柱15、第二立柱16、第三立柱17、加强件18和护栏19，所述第一横梁12和第二横梁13之间通过第三横梁14连接，所述第一横梁12和第二横梁13平行设置，所述第一横梁12和第二横梁13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.落料机自动上卷系统，其特征在于：它包括桁架机构(1)，所述桁架机构(1)由桁架移动机构(2)、桁体支架(3)、随行电缆线(4)、桁架感应机构(5)、轨道(6)和轨道压块(7)组成，所述桁体支架(3)的前侧底部安装有台车机构(8)，所述台车机构(8)的中部底面安装有升降机构(9)，所述台车机构(8)的中部顶面安装有台车感应机构(10)，所述桁架机构(1)的外侧且位于台车机构(8)的外侧固定安装有围栏(11)。2.根据权利要求1所述的落料机自动上卷系统，其特征在于：所述桁体支架(3)包括第一横梁(12)、第二横梁(13)、第三横梁(14)、第一立柱(15)、第二立柱(16)、第三立柱(17)、加强件(18)和护栏(19)，所述第一横梁(12)和第二横梁(13)之间通过第三横梁(14)连接，所述第一横梁(12)和第二横梁(13)平行设置，所述第一横梁(12)和第二横梁(13)的底部从右至左依次均安装有第一立柱(15)、第二立柱(16)和第三立柱(17)，所述第一立柱(15)、第二立柱(16)和第三立柱(17)相互之间均平行设置，所述第一立柱(15)、第二立柱(16)和第三立柱(17)的顶部均通过加强件(18)与第一横梁(12)和第二横梁(13)连接，所述第三立柱(17)的外侧固定安装有护栏(19)。3.根据权利要求2所述的落料机自动上卷系统，其特征在于：所述第一横梁(12)和第二横梁(13)的顶部均安装有轨道(6)，所述轨道(6)的左右两侧均安装有轨道压块(7)，所述第一横梁(12)和第二横梁(13)的底部均安装有随行电缆线(4)，所述轨道(6)的右端且位于第一横梁(12)和第二横梁(13)的顶部均设置有桁架感应机构(5)，所述轨道(6)以及轨道压块(7)的顶部滑动连接有桁架移动机构(2)。4.根据权利要求3所述的落料机自动上卷系统，其特征在于：所述桁架移动机构(2)包括型材支架(20)、钢丝绳吊耳(21)、限位套筒(22)、吊钩吊杆(23)、吊杆轴(24)、行走小车(25)、连接杆(26)、吊钩插销(27)、吊钩(28)、卸扣(29)、钢丝绳(30)、拉绳开关固定板(31)、拉绳开关(32)、对射光电(33)、传感器固定板(34)、激光传感器(35)、光电固定板(36)、第一接近开关(37)、前端压缩板(38)、轴固定板(39)、直线轴承(40)、内六角螺栓(41)、导向轴(42)、弹簧(43)、垫片(44)、感应板(45)、感应器安装板(46)和第二接近开关(47)，所述轨道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅应新，
申请(专利权)人：广州优尼冲压有限公司，
类型：发明
国别省市：