一种电动推进式油脂泵制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油加注设备技术领域，具体涉及一种电动推进式油脂泵，包括泵本体，泵本体上设有注油嘴，泵本体包括一直柱形的罐体，其为中空结构且两端开口，任一开口均通过一端盖封闭；罐体的内腔中设有一丝杆和一活塞，丝杆沿罐体的长度方向设置后，其一端穿过其一端盖后连接设置于罐体一端的电机、另一端穿过活塞后顶在另一端盖的内表面，活塞与丝杆螺接；另一端盖的外表面设有注油嘴。本实用新型专利技术可长效工作，尤其适用于一些无人值守的加注环境中，可按设定的加注周期进行缓慢加注作业，而且结构紧凑，占据安装空间较小，安装要求低；整机结构简单易于制造，且造价低廉，经济性较好，具有较高的推广应用价值。具有较高的推广应用价值。具有较高的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电动推进式油脂泵


[0001]本技术涉及润滑油加注设备
，具体涉及一种电动推进式油脂泵。

技术介绍

[0002]油脂泵是一类用于对设备器件的轴承件等活动机构加注黄油等油脂类润滑剂的专门设备，按操作方式的不同一般分手动式和电动式结构。传统的电动式油脂泵采用电机活塞推动油料腔内灌注的油脂储料进行加注作业。
[0003]但是，传统电动式油脂泵存在体积较大、造价较高的问题，在一些无人值守的长时间持续加注的应用场合，其性价比和适应性均差强人意。而且由于其体积一般呈直角型结构，对安装空间有一定要求。如图2所示为一种传统电动推进式油脂泵，其电机1
’
横置、油料罐2
’
竖置，在油料罐2
’
一侧设置注油嘴3
’
，注油嘴3
’
上设置压力表4
’
。油料罐2
’
内腔中灌注油脂，且在其中设置压油的弹簧，使其连接罐体内腔顶部，弹簧向下连接推板，推板下方腔室中充满油脂时，弹簧和推板被压迫后位于内腔上部，随着油脂加注作业的持续，油脂储量逐渐减少，弹簧在恢复力作用下向下推动推板后将剩余油脂向下挤压。该结构的油脂泵，不仅结构较复杂，造价较高，而且安装时需要在水平向和竖直向均占据一定空间，对安装空间有一定要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种电动推进式油脂泵，解决以上技术问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种电动推进式油脂泵，包括泵本体，所述泵本体上设有注油嘴，其中，
[0007]所述泵本体包括一直柱形的罐体，其为中空结构且两端开口，任一开口均通过一端盖封闭；
[0008]所述罐体的内腔中设有一丝杆和一活塞，所述丝杆沿所述罐体的长度方向设置后，其一端穿过其一所述端盖后连接设置于所述罐体一端的电机、另一端穿过所述活塞后顶在另一端盖的内表面，所述活塞与所述丝杆螺接；
[0009]所述另一端盖的外表面设有所述注油嘴。
[0010]本技术通过设置直柱形的罐体配合其端部设置的电机和电机连接的位于罐体内腔的丝杆和活塞，在丝杆经电机驱动后转动时，活塞沿着丝杆向一端旋进或者反向旋进，在向注油嘴所在端盖方向旋进过程中，推动罐体内腔的油脂向注油嘴挤压，实现注油效果。
[0011]所述电机采用减速电机。
[0012]所述活塞上设有密封组件，所述密封组件位于所述活塞和所述罐体的内腔的内壁之间。
[0013]所述活塞的外壁设有便于嵌入所述密封组件的环形凹陷，所述环形凹陷围绕所述活塞的外壁一周后闭合，其内嵌入一所述密封组件。
[0014]所述活塞的外壁设有至少两个所述环形凹陷，任一所述环形凹陷内均嵌入一所述密封组件。
[0015]所述密封组件采用O型圈。
[0016]所述另一端盖的内表面设有一凹陷，所述丝杆的端部沉入所述凹陷内。
[0017]所述凹陷为锥形结构的凹陷。
[0018]任一所述端盖的边沿凸出于所述罐体的外壁，凸出的端盖边沿上设有紧固孔，两个所述端盖上的紧固孔一一对应，两个所述端盖上的对应的紧固孔之间通过一拉杆相互连接，从而加固端盖在罐体开口上的紧固效果。
[0019]所述丝杆穿过的端盖上位于其内表面设有便于嵌入轴承的轴承孔，其内嵌入一轴承，所述轴承套在所述丝杆上。
[0020]有益效果：由于采用上述技术方案，本技术可长效工作，尤其适用于一些无人值守的加注环境中，可按设定的加注周期进行缓慢加注作业，而且结构紧凑，占据安装空间较小，安装要求低；整机结构简单易于制造，且造价低廉，经济性较好，具有较高的推广应用价值。
附图说明
[0021]图1为本技术的一种结构示意图；
[0022]图2为传统电动式注油泵的一种结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
[0024]参照图1，一种电动推进式油脂泵，包括泵本体，泵本体上设有注油嘴11，泵本体包括直柱形的罐体7，其为中空结构且两端开口，任一开口均通过一端盖封闭，包括左侧开口处的左端盖2和右侧开口处的右端盖10；
[0025]罐体7的内腔中设有丝杆6和活塞5，丝杆6沿罐体7的长度方向设置后，其一端穿过左端盖2后连接设置于罐体7一端的电机1、另一端穿过活塞5后顶在右端盖10的内表面(左侧面)，活塞5与丝杆6螺接，丝杆6外壁设置外螺纹，活塞5中心开孔内壁设置内螺纹；
[0026]注油嘴11设置在右端盖10的外表面(右表面)。
[0027]油脂9灌注在活塞5和右端盖10之间的罐体内腔中。
[0028]需要说明的是，在不同的应用场合，需要使用不同型号的注油嘴，此时本技术可采用下述结构对应此类需求：比如，在右侧端盖上可根据需要设置多个嘴开口孔径各异的注油嘴，或者，在端盖上设置同一注油嘴接口后连接不同孔径的注油嘴，实现对不同注油
环境的对应。
[0029]另外，在端盖盖合并封闭罐体开口后构成开口密封结构时，可在盖合处设置密封圈或者密封垫实现开口封闭结构的密封。
[0030]在一些实施例中，电机1采用减速电机1。为维持其长效工作，可采用大扭力推进的电机，使其以间歇式开启极短工作时间。为使其具备定时功能，可将电机连接一定时装置，实现启动时间或者启动周期的设置。
[0031]在一些实施例中，活塞5上设有密封组件4，密封组件4位于活塞5和罐体7的内腔的内壁之间。
[0032]在一些实施例中，活塞5的外壁设有便于嵌入密封组件4的环形凹陷，环形凹陷围绕活塞5的外壁一周后闭合，其内嵌入一密封组件4。
[0033]为增强密封效果，在一些实施例中，活塞5的外壁设有至少两个环形凹陷，任一环形凹陷内均嵌入一密封组件4。具体的，通过在活塞5外壁设置至少两个环形凹陷，并嵌入对应数量的密封组件4，可有效加强密封效果，也可以在其中一个密封组件4因老化或者其他意外情况失效时，起到备用来保持密封效果。相邻环形凹陷间可间隔错开，任一环形凹陷可设置于一平面内，且每个环形凹陷设置的平面相互间可相互平行。
[0034]在一些实施例中，密封组件4采用O型圈，比如可采用橡胶或者硅胶制成的O型圈。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动推进式油脂泵，包括泵本体，所述泵本体上设有注油嘴，其特征在于，所述泵本体包括一直柱形的罐体，其为中空结构且两端开口，任一开口均通过一端盖封闭；所述罐体的内腔中设有一丝杆和一活塞，所述丝杆沿所述罐体的长度方向设置后，其一端穿过其一所述端盖后连接设置于所述罐体一端的电机、另一端穿过所述活塞后顶在另一端盖的内表面，所述活塞与所述丝杆螺接；所述另一端盖的外表面设有所述注油嘴。2.根据权利要求1所述的一种电动推进式油脂泵，其特征在于，所述电机采用减速电机。3.根据权利要求1所述的一种电动推进式油脂泵，其特征在于，所述活塞上设有密封组件，所述密封组件位于所述活塞和所述罐体的内腔的内壁之间。4.根据权利要求3所述的一种电动推进式油脂泵，其特征在于，所述活塞的外壁设有便于嵌入所述密封组件的环形凹陷，所述环形凹陷围绕所述活塞的外壁一周后闭合，其内嵌入一所述密封组件。5.根据权利要求4所述的一种电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐瀚轩，
申请(专利权)人：徐瀚轩，
类型：新型
国别省市：