一种泥浆罐制造技术

本申请涉及泥浆处理设备的技术领域，尤其是涉及一种泥浆罐，其包括罐体、进料管以及接料管，所述进料管和接料管分别连通于罐体，还包括搅拌组件和传送组件，所述搅拌组件包括旋转电机和搅拌件，所述罐体顶部设有固定板；所述旋转电机设于固定板顶部，所述旋转电机的输出轴活动穿过固定板且固定连接于搅拌件，所述搅拌件位于罐体内；所述传送组件包括绞龙，所述接料管连通于绞龙的输料管。在旋转电机的作用下，搅拌件开始搅动且使得罐体内离析的泥浆恢复成胶凝状，此时打开接料管，重新形成的泥浆随着接料管进入绞龙的输料管。本申请具有改善泥浆质量的效果。善泥浆质量的效果。善泥浆质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆罐


[0001]本申请涉及泥浆处理设备的
，尤其是涉及一种泥浆罐。

技术介绍

[0002]泥浆是粘土的微小颗粒在水中分散、并与水混合形成的半胶体悬浮液，而泥浆罐是临时储存泥浆的容器。
[0003]参照图1，泥浆罐包括罐体1、进料管11以及接料管12，进料管11连通于罐体1上部，出料管连通于出料管底部。泥浆自进料管11输进入罐体1且临时储存在罐体1，当需要使用罐体1内的泥浆时，打开接料管12，泥浆通过接料管12被装运使用。
[0004]针对相关技术，专利技术人认为：泥浆临时储存在罐体1内，随着时间的推移，泥浆会发生离析现象，即在重力的作用下泥浆内的胶凝集料下沉，离析的泥浆质量会降低。

技术实现思路

[0005]为了改善装运的泥浆质量，本申请提供一种泥浆罐。
[0006]本申请提供的一种泥浆罐采用如下的技术方案：
[0007]一种泥浆罐，其包括罐体、进料管以及接料管，所述进料管和接料管分别连通于罐体，还包括搅拌组件和传送组件，所述搅拌组件包括旋转电机和搅拌件，所述罐体顶部设有固定板；
[0008]所述旋转电机设于固定板顶部，所述旋转电机的输出轴活动穿过固定板且固定连接于搅拌件，所述搅拌件位于罐体内；
[0009]所述传送组件包括绞龙，所述接料管连通于绞龙的输料管。
[0010]通过采用上述技术方案，泥浆自进料管向罐体内输送且储存在罐体，罐体内的泥浆会随着时间的推移而离析。在旋转电机的作用下，搅拌件开始搅动且使得罐体内离析的泥浆恢复成胶凝状，此时打开接料管，重新形成的泥浆随着接料管进入绞龙的输料管，且被传输装运离开，从而使得本方案具有改善装运的泥浆质量。
[0011]可选的，所述搅拌件包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴固定连接于旋转电机的输出轴，所述搅拌叶设于搅拌轴周壁。
[0012]通过采用上述技术方案，旋转电机的输出轴驱动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶转动，转动的搅拌叶搅动离析的泥浆且使得离析的泥浆渐渐恢复成胶凝状，从而改善罐体内的泥浆质量。
[0013]可选的，所述罐体内设有导向件，所述导向件包括固定杆和导向环，所述固定杆固定连接于导向环外壁，所述搅拌轴转动穿过导向环。
[0014]通过采用上述技术方案，导向环具有导向作用，而搅拌轴穿设导向环，进而使得搅拌轴不容易发生转动偏移，从而减弱搅拌轴对旋转电机的损伤。
[0015]可选的，所述搅拌轴包括第一段和第二段，所述旋转电机的输出轴、第一段以及第二段依次固定连接，所述搅拌叶分布于第一段，所述第二段周壁分布有螺旋叶。
[0016]通过采用上述技术方案，离析后的泥浆包括位于上层的水层和位于下层的胶凝集料层，旋转的螺旋叶将下部的胶凝集料向上搅动，当下部的胶凝集料运动至上部的水层，在搅拌叶的作用下，使得离析后泥浆快速且高效重新恢复原状。
[0017]可选的，所述旋转电机底部设有安装板，所述安装板上设有螺栓件，所述螺栓件穿过安装板且将安装板固定设于固定板上，所述旋转电机的输出轴转动穿过安装板。
[0018]通过采用上述技术方案，取出螺栓件使得安装板和固定板分离，进而使得旋转电机与固定板分离，从而便于旋转电机拆装。
[0019]可选的，所述绞龙的输料管上连通有安装管，所述安装管连通有控制阀，所述控制阀连通于接料管。
[0020]通过采用上述技术方案，控制阀可以控制罐体内的泥浆进入绞龙的输料管，而通过拆装控制阀即可实现分离绞龙和罐体。
[0021]可选的，所述绞龙自靠近接料管向远离接料管的方向倾斜布置。
[0022]通过采用上述技术方案，由于绞龙倾斜设置，所以绞龙的输料管内的泥浆容易流向较低的输料管端口，从而改善泥浆的利用率。
[0023]可选的，还包括清洁组件，所述清洁组件包括输水管，所述输水管穿设于固定板的一端设有高压喷头。
[0024]通过采用上述技术方案，当罐体内泥浆使用完毕后，启用高压喷头，高压喷头喷射的水会清理掉罐体内壁残留的泥浆，残留的泥浆随着高压喷头喷射的冲洗绞龙的输料管，从而使得罐体和绞龙被清理干净。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.罐体内的搅拌件搅动均匀离析的泥浆，使得离析的泥浆重新恢复成原状，罐体内的泥浆随着接料管被打开进入绞龙的输料管；
[0027]2.旋转的螺旋叶将下部的胶凝集料向上搅动，且在搅拌叶的作用下，使得离析后泥浆快速高效恢复原状；
[0028]3.控制阀不仅可以控制罐体内的泥浆进入绞龙，而且可以通过控制阀分离罐体和绞龙。
附图说明
[0029]图1是
技术介绍
的整体结构示意图；
[0030]图2本申请实施例的整体结构示意图；
[0031]图3是图1中A
‑
A线处的剖面结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、罐体；11、进料管；12、接料管；13、固定板；14、翻边；2、搅拌组件；21、旋转电机；22、搅拌件；221、搅拌轴；2211、第一段；2212、第二段；222、搅拌叶；223、螺旋叶；23、导向件；231、固定杆；232、导向环；24、安装板；25、螺栓件；3、传送组件；31、绞龙；32、安装管；33、控制阀；34、橡胶塞；4、清洁组件；41、输水管；42、高压喷头；5、支撑组件；51、第一架体；52、第二架体。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种泥浆罐，参照图2、图3，其包括罐体1、搅拌组件2、传送组件3、清洁组件4以及支撑组件5，清洁组件4安装在罐体1上，搅拌组件2和清洁组件4依次安装在支撑组件5上。搅拌组件2搅动罐体1内离析的泥浆，而后泥浆在传送组件3的作用下输送离开。
[0035]支撑组件5包括第一架体51和第二架体52，罐体1底部抵接安装在第一架体51上。
[0036]罐体1顶部和底部均呈圆形，且呈漏斗状。罐体1上部一侧固定连通有进料管11，罐体1底部固定连通有接料管12。泥浆自进料管11进入罐体1，此时的接料管12处于封闭状态，随着时间的推移，罐体1内的泥浆开始下沉析出胶凝集料。
[0037]罐体1顶部抵接呈圆形的固定板13，固定板13边沿垂直本身向下翻边14，且形成环形的翻边14。翻边14与罐体1外壁之间过盈配合有橡胶圈（图中未示出），翻边14可以限制固定板13位移，而橡胶圈可以减弱翻边14在外力的作用下对罐体1的撞击。
[0038]搅拌组件2包括旋转电机21、搅拌件22以及导向件23，所述旋转电机21底部固定连接有安装板24，安装板24四角处均设有螺栓件25。螺栓件25为紧固螺栓，每一螺栓件25均穿过安装板24，且将安装板24固定在固定板13上。
[0039]旋转电机21的输出轴依次转动穿过安装板24和固定板13，旋转电机21位于罐体1内部的输出轴端部固定连接于搅拌件22。启动旋转电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泥浆罐，包括罐体(1)、进料管(11)以及接料管(12)，所述进料管(11)和接料管(12)分别连通于罐体(1)，其特征在于：还包括搅拌组件(2)和传送组件(3)，所述搅拌组件(2)包括旋转电机(21)和搅拌件(22)，所述罐体(1)顶部设有固定板(13)；所述旋转电机(21)设于固定板(13)顶部，所述旋转电机(21)的输出轴活动穿过固定板(13)且固定连接于搅拌件(22)，所述搅拌件(22)位于罐体(1)内；所述传送组件(3)包括绞龙(31)，所述接料管(12)连通于绞龙(31)的输料管。2.根据权利要求1所述的一种泥浆罐，其特征在于：所述搅拌件(22)包括搅拌轴(221)和搅拌叶(222)，所述搅拌轴(221)固定连接于旋转电机(21)的输出轴，所述搅拌叶(222)设于搅拌轴(221)周壁。3.根据权利要求2所述的一种泥浆罐，其特征在于：所述罐体(1)内设有导向件(23)，所述导向件(23)包括固定杆(231)和导向环(232)，所述固定杆(231)固定连接于导向环(232)外壁，所述搅拌轴(221)转动穿过导向环(232)。4.根据权利要求2所述的一种泥浆罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚宙平，张登斌，
申请(专利权)人：杭州鼎昇建材有限公司，
类型：新型
国别省市：