一种石油醚回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石油醚回收装置。一种石油醚回收装置，包括由管道顺次连通的蒸馏装置、第一冷凝器、第一接收罐、低真空抽真空装置；其中，蒸馏装置的出口连往第一冷凝器的热物流进口，第一冷凝器的热物流出口连往第一截止阀后再连往第一接收罐，第一接收罐的罐顶设有连往低真空抽真空装置的第一接收罐出口管线；另外，第一冷凝器的热物流出口连往第一接收罐的管线上，在第一截止阀前，又分出一路设有第二截止阀的管线连往第二冷凝器的热物流进口，第二冷凝器的热物流出口连往第二接收罐，第二接收罐的罐顶设有连往高真空抽真空装置的第二接收罐出口管线。置的第二接收罐出口管线。置的第二接收罐出口管线。

【技术实现步骤摘要】
一种石油醚回收装置


[0001]本技术属于化工装置
，具体涉及一种石油醚回收装置。

技术介绍

[0002]90
‑
120℃的石油醚可以作为生产使用油溶性铜缓蚀剂时的溶剂。但是在生产缓蚀剂时如何将其回收是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提出的问题，本技术给出了一种石油醚回收装置。
[0004]一种石油醚回收装置，适用于回收馏程在90
‑
120℃的石油醚，包括由管道顺次连通的蒸馏装置、第一冷凝器、第一接收罐、低真空抽真空装置；其中，蒸馏装置的出口连往第一冷凝器的热物流进口，第一冷凝器的热物流出口连往第一截止阀后再连往第一接收罐，第一接收罐的罐顶设有连往低真空抽真空装置的第一接收罐出口管线；另外，第一冷凝器的热物流出口连往第一接收罐的管线上，在第一截止阀前，又分出一路设有第二截止阀的管线连往第二冷凝器的热物流进口，第二冷凝器的热物流出口连往第二接收罐，第二接收罐的罐顶设有连往高真空抽真空装置的第二接收罐出口管线。高真空抽真空装置制造的真空度要高于低真空抽真空装置制造的真空度。
[0005]进一步地，在第一接收罐之后，还设有第一缓冲罐，第一接收罐出口管线先连在第一缓冲罐上，再连往低真空抽真空装置；在第二接收罐之后，还设有第二缓冲罐，第二接收罐出口管线先连在第二缓冲罐上，再连往高真空抽真空装置。
[0006]进一步地，所述的蒸馏装置为蒸馏塔。
[0007]进一步地，所述的蒸馏装置为蒸馏釜。
[0008]进一步地，所述的低真空抽真空装置为水环真空泵。
[0009]进一步地，所述的高真空抽真空装置为罗茨真空泵或蒸汽喷射器。
[0010]进一步地，还设有尾气接收罐，高真空抽真空装置的出口连在尾气接收罐的进口。
[0011]在实际生产过程中，首先打通蒸馏装置到低真空抽真空装置的管线，关闭第二截止阀，在蒸馏装置中进行减压蒸馏，从而，石油醚作为轻组分，夹带着少量重组分杂质作为气相物质从第一冷凝器的热物流进口流入第一冷凝器，同时第一冷凝器的冷物流进口与冷却水管线相连，冷却水可以使用常温循环水，经过第一冷凝器的冷却，大部分的杂质与小部分石油醚被液化，从而，在第一接收罐内，液相成分为大部分的杂质与小部分石油醚，气相成分为大部分的石油醚与小部分杂质，气相成分进入第一缓冲罐，夹带的液滴等会在第一缓冲罐内进一步沉降，而气相成分被低真空抽真空装置抽走并收集，此时，收集到的是较为纯净的气态石油醚，在经过低真空抽真空装置抽真空进行轻度减压蒸馏之后，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，通过高真空抽真空装置对蒸馏装置中的液相进行更为深度的减压蒸馏，此时蒸出的物质经过第一冷凝器冷凝，再经过使用冷冻水作为冷媒的第二冷凝器冷凝，将跟随石油醚一起蒸出的更重的物质冷凝液化，其中，冷冻水可以是冰盐水，最后，经过
第二缓冲罐的沉降，高真空抽真空装置将较为纯净的石油醚抽入尾气接收罐。另外，为了更好的真空效果，可以将低真空抽真空装置的出口连在高真空抽真空装置的进口处，串联使用获得更好的抽真空效果，串联使用时，可以使用水环真空泵的出口连在罗茨真空泵的进口。
[0012]与现有技术相比，本技术公开的技术方案具有以下有益效果：使用本套装置减压蒸馏使得石油醚的回收效率更高、更安全，同时降低石油醚的挥发损失，另外，使用较低程度的减压蒸馏与较高程度的减压蒸馏一前一后联用，降低了能耗。
附图说明
[0013]图1：一种石油醚回收装置示意图。
[0014]图中：1.蒸馏装置、2.第一冷凝器、3.第一接收罐、4.第一缓冲罐、5.低真空抽真空装置、6.第二冷凝器、7.第二接收罐、8.第二缓冲罐、9.高真空抽真空装置、10.尾气接收罐。
具体实施方式
[0015]下面结合说明书附图说明本技术的具体实施方式，公开实施方式的目的在于对本技术进行说明解释，而非是对本技术的限制，一切在本技术的基础上进行简单替换、组合和发展得到的技术方案，都应落入本技术保护范围。
[0016]实施例一
[0017]如图1所示，一种石油醚回收装置，包括由管道顺次连通的蒸馏装置1、第一冷凝器2、第一接收罐3、低真空抽真空装置5；其中，蒸馏装置1的出口连往第一冷凝器2的热物流进口，第一冷凝器2的热物流出口连往第一截止阀后再连往第一接收罐3，第一接收罐3的罐顶设有连往低真空抽真空装置5的第一接收罐出口管线；另外，第一冷凝器2的热物流出口连往第一接收罐3的管线上，在第一截止阀前，又分出一路设有第二截止阀的管线连往第二冷凝器6的热物流进口，第二冷凝器6的热物流出口连往第二接收罐7，第二接收罐7的罐顶设有连往高真空抽真空装置9的第二接收罐出口管线。
[0018]在第一接收罐3之后，还设有第一缓冲罐4，第一接收罐出口管线先连在第一缓冲罐4上，再连往低真空抽真空装置5；在第二接收罐7之后，还设有第二缓冲罐8，第二接收罐出口管线先连在第二缓冲罐8上，再连往高真空抽真空装置9。
[0019]所述的蒸馏装置1为蒸馏釜。
[0020]所述的低真空抽真空装置5为水环真空泵。
[0021]所述的高真空抽真空装置9为罗茨真空泵或蒸汽喷射器。
[0022]还设有尾气接收罐10，高真空抽真空装置9的出口连在尾气接收罐10的进口。
[0023]实施例二
[0024]本实施例与实施例一的不同之处在于，所述的蒸馏装置1为蒸馏塔，但并不影响本技术方案的实质，仍让能够取得所需的技术效果。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油醚回收装置，其特征在于：包括由管道顺次连通的蒸馏装置（1）、第一冷凝器（2）、第一接收罐（3）、低真空抽真空装置（5）；其中，蒸馏装置（1）的出口连往第一冷凝器（2）的热物流进口，第一冷凝器（2）的热物流出口连往第一截止阀后再连往第一接收罐（3），第一接收罐（3）的罐顶设有连往低真空抽真空装置（5）的第一接收罐出口管线；另外，第一冷凝器（2）的热物流出口连往第一接收罐（3）的管线上，在第一截止阀前，又分出一路设有第二截止阀的管线连往第二冷凝器（6）的热物流进口，第二冷凝器（6）的热物流出口连往第二接收罐（7），第二接收罐（7）的罐顶设有连往高真空抽真空装置（9）的第二接收罐出口管线。2.如权利要求1所述的一种石油醚回收装置，其特征在于：在第一接收罐（3）之后，还设有第一缓冲罐（4），第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊格，王永刚，黄加磊，
申请(专利权)人：洛阳太平洋联合石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：