一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具制造技术

本实用新型专利技术属于光器件生产制造技术领域，涉及一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具，包括框体，其内部为矩形空腔结构；多个依次排列的齿条，平行设在矩形空腔结构内，齿条的两端通过导向结构一与框体连接；锁紧条，设置在矩形空腔结构内，位于多个齿条的一侧，且锁紧条与齿条平行设置，锁紧条的两端通过导向结构二与框体连接；施力部，设置在框体上且相对框体的位置可调，施力部的一端和锁紧条接触，用于给锁紧条上施加向齿条方向靠近的推动力。本实用新型专利技术可同时匹配研磨盘与镀膜机，避免了光纤毛细管在研磨与镀膜过程中需要反复对其进行装配与拆卸问题，提高生产效率与产品良率，夹持治具结构简单，装配便捷、可视，实用性强，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具


[0001]本技术属于光器件生产制造
，具体涉及一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具。

技术介绍

[0002]光纤pigtail是光通讯领域光器件生产制造常用的原材料之一，其结构简单，生产工艺相对成熟稳定，但如何在成熟的生产工艺中提高产品生产效率与良率一直是各生产商所追寻探索的。在光纤pigtail的生产过程中，我们需要将一定长度的光纤胶固在一个光纤毛细管中，通过高温固化成半成品光纤pigtail，而后对其光纤毛细管端面进行8度斜面的研磨与镀膜。就研磨与镀膜过程来说，研磨盘用于光纤毛细管端面研磨，镀膜盘用于匹配镀膜机，两者结构完全不同，所加持的光纤毛细管数量也不同，我们首先需要将半成品光纤pigtail一一夹持在研磨盘上，经过一系列研磨抛光后再一一从研磨盘上取下，然后再一一夹持在镀膜盘上准备清洁镀膜，镀膜结束再一一取下，虽然研磨与镀膜工艺成熟，但具体实施过程受夹持治具影响显得极为繁琐。
[0003]在对光纤毛细管端面进行研磨与镀膜时，分别用到研磨盘与镀膜盘，且一次研磨与镀膜数量较多，操作时需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具，其特征在于，包括：框体(1)，其内部为矩形空腔结构；多个依次排列的齿条(2)，平行设置在矩形空腔结构内，用于同时夹持多个光纤毛细管(6)，所述齿条(2)的两端通过导向结构一与所述框体(1)连接；锁紧条(3)，设置在矩形空腔结构内，位于所述多个齿条(2)的一侧，且所述锁紧条(3)与所述齿条(2)平行设置，所述锁紧条(3)的两端通过导向结构二与所述框体(1)连接；施力部，设置在所述框体(1)上且相对所述框体(1)的位置可调，所述施力部的一端和所述锁紧条(3)接触，用于给所述锁紧条(3)上施加向齿条(2)方向靠近的推动力。2.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具，其特征在于，所述齿条(2)包括模齿条，所述模齿条的齿槽(21)用于夹持光纤毛细管(6)，背离齿槽(21)的一侧设置有用于使光纤毛细管(6)夹持更加牢固，且避免损伤光纤毛细管(6)的第一防护体(23)。3.根据权利要求2所述的一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具，其特征在于，所述导向结构一包括分别设置在所述齿条(2)的两端的两个延伸块一(22)，两个延伸块一(22)的倾角相同，均与水平线成夹角
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；所述框体(1)的一个相对内壁上分别对称的开设有齿条安装槽(13)，每个延伸块一(22)分别对应的卡装在一个齿条安装槽(13)内，且能在所述齿条安装槽(13)内移动。4.根据权利要求3所述的一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具，其特征在于，所述齿条安装槽(13)靠近施力部的一端开设有方便齿条(2)和锁紧条(3)的安装的槽体(14)，所述槽体(14)与齿条安装槽(13)贯通。5.根据权利要求1所述的一种光纤毛细管端面研磨镀膜用夹持治具，其特征在于，所述齿条(2)上还开设有标记凹槽(24)，所述标记凹槽(24)用于光纤毛细管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峥辉，丁煜煊，
申请(专利权)人：西安玖盈通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：