【技术实现步骤摘要】
一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置
本技术属于剥纤装置
，具体涉及一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置。
技术介绍
现有的光纤冷剥技术，即使用剥纤钳对光纤涂覆层进行剥除，其主要是通过外力作用对涂覆层与裸纤进行强行剥离，剥口质量与剥纤长度受操作人员的熟练度、心态影响，差异较大，由于是强行剥离，所以对裸纤的损伤程度也较大，较容易出现剥断现象。最关键的，使用剥纤钳剥除光纤涂覆层一次只能剥除一根，效率太低，不适合在大批量制造生产中使用；而光纤热剥技术无论从剥口质量还是一次剥纤数量来说，相对于冷剥技术都是更优。虽然如此，但目前仍然存在剥纤长度不易控制问题，其一次剥纤数量基本在十余根，且多为手持式剥纤，剥纤过程中手的抖动易影响剥纤效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，提供了一种玻纤长度容易控制且剥纤效率高的热剥装置。本技术所采用的技术方案是，一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，包括：底板，其上设置有四块前竖板，四块前竖板两两一组分别布置在在底板表面的一侧，底板上还设置有两...
【技术保护点】
1.一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，其特征在于，包括：/n底板(11)，其上设置有四块前竖板(12)，四块所述前竖板(12)两两一组分别布置在所述底板(11)表面的一侧，所述底板(11)上还设置有两块后竖板(13)，每块所述后竖板(13)分别与两侧的所述前竖板(12)对齐，两个所述后竖板之间分别设置有一块下横板(14)和上横板(15)/n水平滑杆(3)，设置在四块所述前竖板(12)之间，所述水平滑杆(3)的底部设置有把手(33)，拉伸所述把手(33)时，所述水平滑杆(3)能向所述后竖板(13)所在的方向滑动，所述水平滑杆(3)上设置有卡槽(32)，所述卡槽(32)内设置有...
【技术特征摘要】
1.一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，其特征在于，包括：
底板(11)，其上设置有四块前竖板(12)，四块所述前竖板(12)两两一组分别布置在所述底板(11)表面的一侧，所述底板(11)上还设置有两块后竖板(13)，每块所述后竖板(13)分别与两侧的所述前竖板(12)对齐，两个所述后竖板之间分别设置有一块下横板(14)和上横板(15)
水平滑杆(3)，设置在四块所述前竖板(12)之间，所述水平滑杆(3)的底部设置有把手(33)，拉伸所述把手(33)时，所述水平滑杆(3)能向所述后竖板(13)所在的方向滑动，所述水平滑杆(3)上设置有卡槽(32)，所述卡槽(32)内设置有用于固定光纤的光纤夹持板(5)；
竖直滑杆(4)，设置在两块所述后竖板(13)之间且位于所述下横板(14)和上横板(15)之间，所述竖直滑杆(4)能沿竖直方向滑动方向滑动；
热剥条(6)，设置有两根，每根所述热剥条(6)分别固定在所述下横板(14)和竖直滑杆(4)上，所述热剥条(6)沿着其长度方向设置有加热孔(61)；
加热系统，包括加热棒(91)和温度控制箱(92)，所述加热棒(91)通过导线与所述温度控制箱(92)连接，所述加热棒(91)能嵌入所述热剥条(6)上的加热孔(61)内；
切纤刀(7)，滑动连接在所述竖直滑杆(4)上，所述切纤刀(7)上的刀片(72)朝向所述水平滑杆(3)；
精密螺杆(8)，设置有两根，分别设置在所述下横板(14)的底部两侧，每根所述精密螺杆(8)竖直向上穿过所述下横板(14)上的精密螺纹孔(141)后用于调节所述竖直滑杆(4)的下滑高度。
2.根据权利要求1所述的一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，其特征在于，位于同一侧的两个所述前竖板(12)内侧设置有第一滑轨(2)，所述水平滑杆(3)的两端分别与每侧的所述第一滑轨(2)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，其特征在于，每个所述前竖板(12)上均设置有一个竖向的长形孔(121)，所述第一滑轨(2)与前竖板(12)的接触面上设置有第一螺纹孔(21)，所述第一滑轨(2)通过内六角螺钉与所述长形孔(121)配合连接，所述第一滑轨(2)与所述水平滑杆(3)接触的面上设置有第一凸滑槽(22)，所述水平滑杆(3)的两端设置有与所述第一凸滑槽(22)配合的第一凹滑槽(31)。
4.根据权利要求1所述的一种连续作业的光纤涂覆层热剥装置，其特征在于，每个所述后竖板(13)上的不同高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：王峥辉，丁煜煊，刘奇洋，
申请(专利权)人：西安玖盈通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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