一种耐高温复合电缆制造技术

本实用新型专利技术属于电线电缆领域，涉及一种耐高温复合电缆，包括：主控制线芯、控制线芯组、控制线芯骨架、动力线芯、光纤组件、第一包覆护层以及第二包覆护层，其中，主控制线芯嵌套设置在控制线芯骨架中心位置，控制线芯组呈等边三角形设置在主控制线芯周围并且嵌套设置在控制线芯骨架中，第一包覆护层和第二包覆护层依次设置在控制线芯骨架外侧，动力线芯和光纤组件设置在控制线芯骨架侧边与第一包覆护层形成的间隙中。根据本实用新型专利技术的耐高温复合电缆，可以有效提高线路利用率，降低线路敷设空间的占用；并且通过耐高温硅橡胶以及低烟无卤聚烯烃等材料的应用，提高电缆的安全服役性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温复合电缆


[0001]本技术属于电线电缆领域，尤其涉及一种耐高温复合电缆。

技术介绍

[0002]电线电缆广泛应用于建筑电气、轨道交通、石油化工、新能源等各个领域，是能量和信号传输的重要载体，被誉为维持现代社会正常运转的神经和血脉。随着经济和科技水平的高速发展，电线电缆也面临着新的发展挑战。一方面，随着线路资源的不断减少以及应用需求的逐年增加，如何提高线路集成度，提高敷设线路利用率，是当下电线电缆发展的重要方向。另一方面，随着人们安全意识的不断提高，如何提高线路安全性能，同样意义重大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术旨在提供一种耐高温复合电缆。
[0004]根据本技术的一方面，一种耐高温复合电缆，包括：主控制线芯1、控制线芯组2、控制线芯骨架3、动力线芯4、光纤组件5、第一包覆护层6以及第二包覆护层7，其中，主控制线芯1嵌套设置在控制线芯骨架3中心位置，控制线芯组2呈等边三角形设置在主控制线芯1周围并且嵌套设置在控制线芯骨架3中，第一包覆护层6和第二包覆护层7依次设置在控制线芯骨架3外侧，动力线芯4和光纤组件5设置在控制线芯骨架3侧边与第一包覆护层6形成的间隙中。
[0005]根据本技术的示例性实施例，动力线芯4的外径大于光纤组件5的外径。
[0006]根据本技术的示例性实施例，控制线芯组2包括：成对设置的第一控制线芯21、成对设置的第二控制线芯22和控制线芯组护层23，控制线芯组护层23设置在第一控制线芯21以及第二控制线芯22外侧。
[0007]根据本技术的示例性实施例，第一控制线芯21的外径小于第二控制线芯22的外径。
[0008]根据本技术的示例性实施例，主控制线芯1包括：主控制线芯导体11以及主控制线芯绝缘层12。
[0009]根据本技术的示例性实施例，第一控制线芯21包括：第一控制线芯导体211以及第一控制线芯绝缘层212；第二控制线芯22包括：第二控制线芯导体221以及第二控制线芯绝缘222。
[0010]根据本技术的示例性实施例，动力线芯4包括：动力线芯导体41以及动力线芯绝缘层42。
[0011]根据本技术的示例性实施例，光纤组件5由内至外依次包括：光纤单元51、光纤润滑护层52以及光纤金属护层53。
[0012]根据本技术的示例性实施例，控制线芯骨架3由耐高温硅橡胶制成。
[0013]根据本技术的示例性实施例，第一包覆护层6采用耐高温硅橡胶制成，第二包覆护层7采用低烟无卤聚烯烃制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的耐高温复合电缆，可以在不影响能量传输、信号控制和数据传输的前提下，将动力线芯、控制线路和光纤组件集成在一个线路组件中，有效提高线路利用率，降低线路敷设空间的占用；并且通过耐高温硅橡胶以及低烟无卤聚烯烃等材料的应用，提高电缆的安全服役性能。
附图说明
[0015]图1为根据本技术的耐高温复合电缆的截面示意图；
[0016]图中，1
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主控制线芯，11
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主控制线芯导体，12
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主控制线芯绝缘层，2
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控制线芯组，21
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第一控制线芯，211
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第一控制线芯导体，212
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第一控制线芯绝缘层，22
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第二控制线芯，221
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第二控制线芯导体，222
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第二控制线芯绝缘层，23
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控制线芯组护层，3
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控制线芯骨架，4
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动力线芯，41
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动力线芯导体，42
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动力线芯绝缘层，5
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光纤组件，51
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光纤单元，52
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光纤润滑护层，53
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光纤金属护层，6
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第一包覆护层，7
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第二包覆护层。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0018]如图1所示，一种耐高温复合电缆，包括：主控制线芯1、控制线芯组2、控制线芯骨架3、动力线芯4、光纤组件5、第一包覆护层6以及第二包覆护层7。
[0019]具体的，主控制线芯1嵌套设置在控制线芯骨架3中心位置，控制线芯组2呈等边三角形设置在主控制线芯1周围并且嵌套设置在控制线芯骨架3中，第一包覆护层6和第二包覆护层7依次设置在控制线芯骨架3外侧，动力线芯4和光纤组件5设置在控制线芯骨架3侧边与第一包覆护层6形成的间隙中。
[0020]动力线芯4的外径大于光纤组件5的外径。
[0021]控制线芯组2包括：成对设置的第一控制线芯21、成对设置的第二控制线芯22和控制线芯组护层23，控制线芯组护层23设置在第一控制线芯21以及第二控制线芯22外侧。
[0022]第一控制线芯21的外径小于第二控制线芯22的外径。
[0023]主控制线芯1包括：主控制线芯导体11以及主控制线芯绝缘层12。
[0024]第一控制线芯21包括：第一控制线芯导体211以及第一控制线芯绝缘层212；第二控制线芯22包括：第二控制线芯导体221以及第二控制线芯绝缘222。
[0025]动力线芯4包括：动力线芯导体41以及动力线芯绝缘层42。
[0026]光纤组件5由内至外依次包括：光纤单元51、光纤润滑护层52以及光纤金属护层53。
[0027]控制线芯骨架3由耐高温硅橡胶制成。
[0028]第一包覆护层6采用耐高温硅橡胶制成，第二包覆护层7采用低烟无卤聚烯烃制成。
[0029]以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温复合电缆，其特征在于，所述耐高温复合电缆包括：主控制线芯(1)、控制线芯组(2)、控制线芯骨架(3)、动力线芯(4)、光纤组件(5)、第一包覆护层(6)以及第二包覆护层(7)，其中，主控制线芯(1)嵌套设置在控制线芯骨架(3)中心位置，控制线芯组(2)呈等边三角形设置在主控制线芯(1)周围并且嵌套设置在控制线芯骨架(3)中，第一包覆护层(6)和第二包覆护层(7)依次设置在控制线芯骨架(3)外侧，动力线芯(4)和光纤组件(5)设置在控制线芯骨架(3)侧边与第一包覆护层(6)形成的间隙中。2.根据权利要求1所述的耐高温复合电缆，其特征在于，动力线芯(4)的外径大于光纤组件(5)的外径。3.根据权利要求1所述的耐高温复合电缆，其特征在于，控制线芯组(2)包括：成对设置的第一控制线芯(21)、成对设置的第二控制线芯(22)和控制线芯组护层(23)，控制线芯组护层(23)设置在第一控制线芯(21)以及第二控制线芯(22)外侧。4.根据权利要求3所述的耐高温复合电缆，其特征在于，第一控制线...

【专利技术属性】
技术研发人员：于铁军，杨立芹，殷良栋，
申请(专利权)人：天津北达线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：