一种无缝焊管机制造技术

本申请涉及管件加工设备的技术领域，涉及一种无缝焊管机，包括机架，以及安装在所述机架上的压弯组件，所述机架上安装有对经过所述压弯组件后的工件进行限位的限位件，以及对工件的缝隙进行焊接的激光焊接机，在限位件的限位的作用下，激光焊接机对圆管的缝隙进行焊接处理，使得工件表面不再具有缝隙，由于限位件的存在，使得激光焊接机能准确的对缝隙进行焊接处理，减少工件的焊接误差，进而提高工件的良品率；另一方面，减少人工的操作，降低了人工的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝焊管机


[0001]本申请涉及管件加工设备的领域，尤其是涉及一种无缝焊管机。

技术介绍

[0002]目前随着科技的发展，在珠宝行业中，需要将贵重的金属类物质加工成管状产品，以适应不同的顾客需求，而在管件的成型工艺中，人们通常压弯组件将片状的管材原材料卷设成管状，再对管件的接口进行焊接处理，传统的管件成型方式为手动焊接，需要人工利用焊接工具将管件的缝隙进行焊接处理。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：这类金属物质加工的精度要求较高，被压弯后的管件上的缝隙通过人工的方式焊接，容易产生加工误差，进而影响成品的良品率。

技术实现思路

[0004]为了降低工作人员对管件成型工艺中加工金属类的管件的劳动强度，并提高工件的良品率，本申请提供一种无缝焊管机。
[0005]本申请提供的一种无缝焊管机采用如下的技术方案：
[0006]一种无缝焊管机，包括机架，以及安装在所述机架上的压弯组件，所述机架上安装有对经过所述压弯组件后的工件进行限位的限位件，以及对工件的缝隙进行焊接的激光焊接机。
[0007]通过采用上述技术方案，呈片状的工件经过压弯组件的处理后变成一个带有缝隙的圆管，然后在限位件的限位的作用下，激光焊接机对圆管的缝隙进行焊接处理，使得工件表面不再具有缝隙，由于限位件的存在，使得激光焊接机能准确的对缝隙进行焊接处理，减少工件的焊接误差，进而提高工件的良品率；另一方面，减少人工的操作，降低了人工的劳动强度。
[0008]优选的，所述限位件为连接于所述机架上的两个抵接轮，且两个所述抵接轮的周侧壁均能同时抵触于工件的周侧壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，两个抵接轮将工件限制在水平方向上，使得抵接轮只能沿一个方向移动，完成对工件的限位功能。
[0010]优选的，所述抵接轮通过转动杆转动连接于所述机架上。
[0011]通过采用上述技术方案，抵接轮转动连接在机架上，使得工件与抵接轮发生相对移动时，抵接轮会与机架产生相对转动，进而减少工件与抵接轮的摩擦，减少工件的磨损，对工件起到保护的作用。
[0012]优选的，所述抵接轮周侧壁上设有抵接槽，两个所述抵接槽之间形成供工件穿设的抵接腔。
[0013]通过采用上述技术方案，工件穿设于抵接腔内，两个抵接轮能对工件各个方向进行限位，减少工件的晃动，进一步提高激光焊接机对工件的焊接精度。
[0014]优选的，所述限位件设置有两个，且所述激光焊接机位于两个所述限位件之间的
位置。
[0015]通过采用上述技术方案，通过两端的四个抵接轮使得工件与机架保持相对固定，进而使得激光焊接机能对工件的缝隙完全进行焊接处理。
[0016]优选的，所述机架上转动连接有第一施力轮，以及与所述第一施力轮转向相反的第二施力轮，所述第一施力轮的周侧壁设有第一容纳槽，所述第二施力轮周侧壁设有第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽形成一个供焊接完后的工件穿设的容纳腔，所述机架上设有驱使第一施力轮转动的第一驱动电机，以及驱使第二施力轮转动的第二驱动电机。
[0017]通过采用上述技术方案，运行第一驱动电机和第二驱动电机，驱使第一施力轮与第二施力轮发生转动，且两者的转动方向相反，使得第一施力轮和第二施力轮可以驱使工件朝远离压弯组件的方向远离，使得该焊管机能一直对工件进行压弯、焊接的工作，提高工作人员对工件的焊接效率。
[0018]优选的，所述压弯组件包括对呈片状的工件进行预处理的压平件，所述压平件包括安装于所述机架上的第一挤压轮、与所述第一挤压轮平行的第二挤压轮，且第一挤压轮与第二挤压轮的周侧壁之间具有供呈片状的工件穿设的间隙。
[0019]通过采用上述技术方案，挤平件对呈片状的管材原材料进行挤压，使得呈片状的管材原材料的表面保持相对平整，且各个位置的厚度差一致，以提高管件最后加工成型的良品率。
[0020]优选的，所述第一挤压轮和所述第二挤压轮均通过连接杆转动连接于所述机架。
[0021]通过采用上述技术方案，减少第一挤压轮、第二挤压轮与呈片状的管材原材料之间的摩擦力。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]通过激光焊接机，降低了工作人员的劳动强度；
[0024]通过限位件和激光焊接机与限位件的配合使用，减少激光焊接机对工件的焊接误差，提高了工件的良品率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0026]图2是用来展示第一组压弯件的局部示意图。
[0027]图3是用来展示抵接轮的局部示意图。
[0028]附图标记说明：1、机架；11、放置架；12、激光焊接机；2、压平件；21、第一挤压轮；22、第二挤压轮；23、连接杆；3、抵接轮；31、转动杆；32、抵接槽；33、抵接腔；4、第一施力轮；41、第一容纳槽；42、第二施力轮；43、第二容纳槽；44、容纳腔；45、第一驱动电机；46、第二驱动电机；5、第一组压弯件；51、第一压弯轮；52、第二压弯轮；53、第三驱动电机；54、第四驱动电机；55、第一让位槽；56、凸起；6、第二组压弯件；7、第三组压弯件；71、第二让位槽；8、支撑座；81、支撑槽。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种无缝焊管机。参照图1、图2，包括机架1，以及安装在机架1上的压弯组件，机架1上安装有对片状的管材原材料进行放置的放置架11，在本实施例中，压弯组件包括对呈片状的管材原材料进行压平处理的压平件2，以及对压平处理后的工件进行压弯处理的压弯件，压平件2包括连接于机架1上的第一挤压轮21、第二挤压轮22，第一挤压轮21与第二挤压轮22的延伸方向相同，且两者周侧壁之间具有供呈片状的工件进行挤压的间隙，第一挤压轮21和第二挤压轮22使得呈片状的工件的各部位的厚度保持一致，以提高工件的良品率，在制造的时候，根据实际需要，可以将第一挤压轮21和第二挤压轮22与机架1相对固定，在本实施例中，第一挤压轮21和第二挤压轮22均通过连接杆23转动连接于机架1上，以减少工件与第一挤压轮21和第二挤压轮22的摩擦，进而减少工件表面的磨损。
[0031]在本实施例中，机架1上共设置有三组对工件进行压弯处理的压弯件，三组压弯件沿同一方向延伸设置，且使得工件处于同一水平线位置，为了便于区分，依次远离压平件2的一组压弯件为第一组压弯件5、第二组压弯件6、第三组压弯件7，第一组压弯件5包括均转动连接于机架1上的第一压弯轮51和第二压弯轮52，以及第三驱动电机53和第四驱动电机54，第三驱动电机53的输出轴固定连接于第一压弯轮51，第四驱动电机54的输出轴固定连接于第二压弯轮52，第三驱动电机53和第四驱动电机54均可以通过螺栓的方式与机架1连接，且第一压弯轮51位于第二压弯轮52的正上方，第二压弯轮52周侧壁上设有第一让位槽55，第一让位槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝焊管机，包括机架(1)，以及安装在所述机架(1)上的压弯组件，其特征在于：所述机架(1)上安装有对经过所述压弯组件后的工件进行限位的限位件，以及对工件的缝隙进行焊接的激光焊接机(12)。2.根据权利要求1所述的一种无缝焊管机，其特征在于：所述限位件为连接于所述机架(1)上的两个抵接轮(3)，且两个所述抵接轮(3)的周侧壁均能同时抵触于工件的周侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种无缝焊管机，其特征在于：所述抵接轮(3)通过转动杆(31)转动连接于所述机架(1)上。4.根据权利要求3所述的一种无缝焊管机，其特征在于：所述抵接轮(3)周侧壁上设有抵接槽(32)，两个所述抵接槽(32)之间形成供工件穿设的抵接腔(33)。5.根据权利要求4所述的一种无缝焊管机，其特征在于：所述限位件设置有两个，且所述激光焊接机(12)位于两个所述限位件之间的位置。6.根据权利要求1所述的一种无缝焊管机，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有第一施力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦，陈宝凤，
申请(专利权)人：深圳市鸿亨珠宝首饰有限公司，
类型：新型
国别省市：