一种激光焊接纵向翅片管的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种激光焊接纵向翅片管的加工设备，包括卡盘、小车平台、激光焊接组件、模具和旋转组件；机架内设置有用于支撑工件的若干支撑组件，工件放置于支撑组件上；所述的小车平台沿所述的机架的纵向移动，小车平台上设置卡盘；所述的卡盘用于固定工件，卡盘通过旋转组件安装于所述的小车平台上，通过旋转组件驱动工件沿工件轴心转动；所述的小车平台通过卡盘带动工件纵向移动；所述的模具通过支架固定在机架上，模具用于固定钢带，使钢带通过设定的角度与工件接触；所述的机架内固定设置激光焊接组件，用于将钢带焊接在工件表面。本发明专利技术加工的翅片管翅片高度更高，换热表面积更大，可实现异相材料的组合焊接。可实现异相材料的组合焊接。可实现异相材料的组合焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接纵向翅片管的加工设备


[0001]本专利技术涉及纵向翅片管加工
，具体涉及一种激光焊接纵向翅片管的加工设备。

技术介绍

[0002]翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的，翅片管在加工的过程中需要使用到焊接装置将翅片焊接在换热管上。
[0003]现如今大多的焊接装置在对翅片管进行焊接的过程中，需要工作人员通过不断的调整才能固定不同大小的翅片管，同时翅片输送至翅片管进行焊接的过程中容易出现偏差，进而导致焊接的过程中会出现各种问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种激光焊接纵向翅片管的加工设备，加工的翅片管翅片高度更高，换热表面积更大，可实现异相材料的组合焊接。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种激光焊接纵向翅片管的加工设备，包括卡盘、 小车平台、激光焊接组件、模具和旋转组件；机架内设置有用于支撑工件的若干支撑组件，工件放置于支撑组件上；所述的小车平台沿所述的机架的纵向移动，小车平台上设置卡盘；所述的卡盘用于固定工件，卡盘通过旋转组件安装于所述的小车平台上，通过旋转组件驱动工件沿工件轴心转动；所述的小车平台通过卡盘带动工件纵向移动；所述的模具通过支架固定在机架上，模具用于固定钢带，使钢带通过设定的角度与工件接触；所述的机架内固定设置激光焊接组件，用于将钢带焊接在工件表面。
[0006]进一步地，所述的模具包括模具本体和设置于模具本体内的钢带卡槽；所述的钢带放置于钢带卡槽内。
[0007]进一步地，所述的模具本体通过高度调节组件安装于支架上，通过支架安装于机架上，位于工件上方。
[0008]进一步地，所述的卡盘为三爪卡盘或者四爪卡盘。
[0009]进一步地，所述的支撑组件包括支撑体和设置于支撑柱顶部的输送辊。
[0010]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过工件放置于机架内的支撑组件上，工件的端部由卡盘卡紧，钢带由模具压紧固定，使钢带与工件的表面接触；激光焊接组件从钢带的侧面进行焊接；小车平台通过卡盘拉动工件纵向移动，在工件纵向的不同位置连续的与钢带进行焊接，焊接接触在工件表面形成一个翅片，通过旋转组件驱动卡盘带动工件旋转一定的角度，继续焊接第二个翅片，直至工件表面等间距分布若干翅片。本专利技术的设备加工的翅片管翅片高度更高，换热表面积更大，可实现异相材料的组合焊接。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为翅片管的截面图。
具体实施方式
[0014]下面将通过具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]参考图1和图2，为本专利技术的一种激光焊接纵向翅片管的加工设备，包括卡盘1、 小车平台2、激光焊接组件3、模具4和旋转组件5；机架内设置有用于支撑工件的若干支撑组件，工件放置于支撑组件上；所述的小车平台2沿所述的机架的纵向移动，小车平台2上设置卡盘1；所述的卡盘1用于固定工件，卡盘1通过旋转组件5安装于所述的小车平台2上，通过旋转组件驱动工件沿工件轴心转动；所述的小车平台2通过卡盘1带动工件纵向移动；所述的模具4通过支架固定在机架上，模具4用于固定钢带7，使钢带通过设定的角度与工件接触；所述的机架内固定设置激光焊接组件，用于将钢带焊接在工件表面。
[0016]所述的模具4包括模具本体和设置于模具本体内的钢带卡槽；所述的钢带放置于钢带卡槽内。
[0017]所述的模具本体通过高度调节组件安装于支架上，通过支架安装于机架上，位于工件上方。
[0018]所述的卡盘1为三爪卡盘或者四爪卡盘。
[0019]所述的支撑组件包括支撑体61和设置于支撑柱顶部的输送辊62。
[0020]本专利技术的工作原理：本专利技术通过工件放置于机架内的支撑组件上，工件的端部由卡盘卡紧，钢带置于模具的钢带卡槽内，通过高度调节组件，调节模具的位置，使钢带与工件的表面接触；激光焊接组件从钢带的侧面进行焊接。
[0021]小车平台2通过卡盘拉动工件纵向移动，在工件纵向的不同位置连续的与钢带进行焊接，焊接接触在工件表面形成一个翅片，通过旋转组件驱动卡盘带动工件旋转一定的角度，按照上述方法继续焊接第二个翅片，直至工件表面等间距分布若干翅片。
[0022]本专利技术设备加工的翅片管翅片高度更高，换热表面积更大，可实现异相材料的组合焊接。
[0023]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，不用于限制本专利技术，本领域技术人员可以在本专利技术的实质和保护范围内，对本专利技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本专利技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接纵向翅片管的加工设备，其特征在于：包括卡盘（1）、 小车平台（2）、激光焊接组件（3）、模具（4）和旋转组件（5）；机架内设置有用于支撑工件的若干支撑组件，工件放置于支撑组件上；所述的小车平台（2）沿所述的机架的纵向移动，小车平台（2）上设置卡盘（1）；所述的卡盘（1）用于固定工件，卡盘（1）通过旋转组件（5）安装于所述的小车平台（2）上，通过旋转组件驱动工件沿工件轴心转动；所述的小车平台（2）通过卡盘（1）带动工件纵向移动；所述的模具（4）通过支架固定在机架上，模具（4）用于固定钢带，使钢带通过设定的角度与工件接触；所述的机架内固定设置激光焊接组件，用于将钢带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰波，
申请(专利权)人：南通拓帆换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：