一种斜齿轮加工定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种斜齿轮加工定位装置，属于斜齿轮加工技术领域，包括模体、定位轴和定位组件，模体的左端面为竖直面，其右端面为第一斜面，其顶面为第二斜面，且左端面与加工设备的安装孔连接，定位轴嵌入斜齿轮的内孔中，且定位轴的轴线与模体的右端面相垂直，定位组件通过安装座设于模体顶面，所述定位组件的末端嵌入斜齿轮的齿槽内且所述齿槽为定位齿槽，所述定位组件平行于模体的右端面，本实用新型专利技术定位准确，避免加工过程中通过目测造成的误差，并且减少加工过程中目测判断斜齿轮刻线的时间，提高了加工精确度，缩短了加工时间，从而提高了加工效率，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮加工定位装置


[0001]本技术属于斜齿轮加工
，具体地说涉及一种斜齿轮加工定位装置。

技术介绍

[0002]齿轮是机械传动中最为常见的一种零部件，同时，齿轮的种类很多，其中，斜齿轮在工作过程中传动平稳，冲击、振动和噪声较小，在高速重载场合使用广泛，斜齿轮相比于直齿轮而言，斜齿轮的啮合线是斜线，加工难，存在轴向力，但是平稳性好、振动小。
[0003]斜齿轮的内孔键槽对齿面齿槽中心有较高的位置度要求，目前，一般采用划线对内孔键槽进行加工，通过目测斜齿轮划线位置在加工设备的正上方后，进行拉削加工，费时费力，同时，划线精度范围一般为0.2
‑
0.5mm，加工后的斜齿轮不能保证图纸要求，容易出现超出图纸要求的现象，不能满足斜齿轮的设计要求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种斜齿轮加工定位装置，以避免加工过程中通过目测造成的误差，并且减少加工过程中目测判断斜齿轮刻线的时间，提高了加工精确度，缩短了加工时间，从而提高了加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种斜齿轮加工定位装置，包括：
[0007]模体，其左端面为竖直面，其右端面为第一斜面，其顶面为第二斜面，且左端面与加工设备的安装孔连接；
[0008]位于模体右端面的定位轴，其嵌入斜齿轮的内孔中，且定位轴的轴线与模体的右端面相垂直；
[0009]和定位组件，其通过安装座设于模体顶面，所述定位组件的末端嵌入斜齿轮的齿槽内且所述齿槽为定位齿槽，所述定位组件平行于模体的右端面。
[0010]进一步，所述定位轴的形状与斜齿轮内孔的形状适配。
[0011]进一步，所述模体的第二斜面与水平面的夹角记为α1，所述模体的第一斜面与竖直面的夹角记为α2，所述定位轴与水平面的夹角为α3，且α1＝α2＝α3。
[0012]进一步，所述斜齿轮内孔的锥度为α0，则α0＝2α1＝2α2＝2α3，以保证内孔键槽(即待加工部位)的槽底平行于水平面，有利于斜齿轮的加工，并能保证图纸技术要求。
[0013]进一步，设定定位组件的中轴线与内孔键槽中心的夹角为α，则α＝γ
‑
β1，其中，γ为定位齿槽与内孔键槽中心的角度,β1为斜齿轮的螺旋角投影在斜齿轮右端面的角度。
[0014]进一步，设定斜齿轮γ＝(360/z)
×
n
‑
(180
‑
γ1)的齿数为z，图纸标注角度为γ1(即对斜齿轮成品的技术要求)，则，其中，n表示根据图纸标注角度所在位置逆时针跨越的齿数，以确定定位组件所处的定位齿槽的位置，也就是说，根据斜齿轮图纸设计转换并确定定位齿槽。
[0015]进一步，设定定位组件位于斜齿轮的定位位置距离斜齿轮大外圆的轴向距离为
h1，斜齿轮分度圆的直径为d，把斜齿轮投影到其右端面，在斜齿轮右端面上，β1的对边为L1，因此，L1近似视为分度圆上的弧长，由L1＝h1/tanβ1得到：
[0016]β1＝L1×
180/[[d/2]×
π]。
[0017]进一步，设定定位组件与第一斜面的距离为h，则h＝h0+h1，其中，h0表示斜齿轮的左端面距离其大外圆左端面的长度，且h0为斜齿轮图纸标注尺寸，h1表示定位组件位于斜齿轮的定位位置距离斜齿轮大外圆的轴向距离。
[0018]进一步，设定第二斜面与定位轴中心的长度为L，以确定安装座的位置，则L＝d/2+l，其中，d/2表示斜齿轮分度圆半径，l表示定位组件的末端位于定位齿槽的位置距离斜齿轮分度圆的长度。
[0019]进一步，所述定位组件包括通过连接销连接的把手和活动顶针，其中，定位组件的中轴线即为活动顶针的中轴线，所述活动顶针靠近把手的一端设有定位销，其另一端设为球状并作为定位端(即定位组件的末端)，所述安装座的内部开设安装槽，且安装槽内设有弹簧，所述活动顶针的定位端贯穿弹簧并延伸至安装槽的外侧，所述定位销抵在安装槽的另一侧。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]定位准确，避免加工过程中通过目测造成的误差，并且减少加工过程中目测判断斜齿轮刻线的时间，提高了加工精确度，缩短了加工时间，从而提高了加工效率，省时省力。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是图1中A
‑
A剖面示意图；
[0024]图3是斜齿轮螺旋角的换算示意图；
[0025]图4是斜齿轮的纵向剖面示意图；
[0026]图5是定位组件的结构示意图。
[0027]附图中：1
‑
模体、2
‑
定位组件、3
‑
斜齿轮、4
‑
定位轴、5
‑
安装座、6
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把手、7
‑
活动顶针、8
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连接销、9
‑
定位销、10
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弹簧、11
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安装槽、12
‑
加工设备。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。
[0029]实施例一：
[0030]如图1、图2和图5所示，一种斜齿轮加工定位装置，包括模体1、定位轴4和定位组件2。其中，模体1的左端面为竖直面，其右端面为第一斜面，其顶面为第二斜面，且左端面与加工设备12的安装孔连接。定位轴4位于模体1的右端面，定位轴4嵌入斜齿轮3的内孔中，且定位轴4的轴线与模体1的右端面相垂直，也就是说，斜齿轮3通过定位轴4安装于模体1上。定位组件2通过安装座5设于模体1的顶面，所述定位组件2的末端嵌入斜齿轮3的齿槽内且所
述齿槽为定位齿槽，所述定位组件2平行于模体1的右端面，也就是说，定位组件2对斜齿轮3起到定位作用，避免斜齿轮3在加工过程中出现晃动，提高加工精度。
[0031]具体的，所述定位组件2包括通过连接销8连接的把手6和活动顶针7，即把手6和活动顶针7集成为一体。所述活动顶针7靠近把手6的一端设有定位销9，其另一端设为球状并作为定位端(即定位组件的末端)，所述安装座5的内部开设安装槽11，且安装槽11内设有弹簧10，所述活动顶针7的定位端贯穿弹簧10并延伸至安装槽11的外侧，所述定位销9抵在安装槽11的另一侧。使用时，首先，通过把手6拉动活动顶针7，促使弹簧10处于压缩状态，此时，定位销9远离安装槽11，然后，确定定位齿槽的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮加工定位装置，其特征在于，包括：模体，其左端面为竖直面，其右端面为第一斜面，其顶面为第二斜面，且左端面与加工设备的安装孔连接；位于模体右端面的定位轴，其嵌入斜齿轮的内孔中，且定位轴的轴线与模体的右端面相垂直；和定位组件，其通过安装座设于模体顶面，所述定位组件的末端嵌入斜齿轮的齿槽内且所述齿槽为定位齿槽，所述定位组件平行于模体的右端面。2.根据权利要求1所述的斜齿轮加工定位装置，其特征在于，所述定位轴的形状与斜齿轮内孔的形状适配。3.根据权利要求2所述的斜齿轮加工定位装置，其特征在于，所述模体的第二斜面与水平面的夹角记为α1，所述模体的第一斜面与竖直面的夹角记为α2，所述定位轴与水平面的夹角为α3，且α1＝α2＝α3。4.根据权利要求3所述的斜齿轮加工定位装置，其特征在于，所述斜齿轮内孔的锥度为α0，则α0＝2α1＝2α2＝2α3，以保证内孔键槽的槽底平行于水平面。5.根据权利要求1所述的斜齿轮加工定位装置，其特征在于，设定定位组件的中轴线与内孔键槽中心的夹角为α，则α＝γ
‑
β1，其中，γ为定位齿槽与内孔键槽中心的角度,β1为斜齿轮的螺旋角投影在斜齿轮右端面的角度。6.根据权利要求5所述的斜齿轮加工定位装置，其特征在于，设定斜齿轮的齿数为z，图纸标注角度为γ1，则γ＝(360/z)
×
n
‑
(180
‑
γ1)，其中，n表示...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，王成良，孔新华，辛业，王丽，袁娜，
申请(专利权)人：泰安泰山福神齿轮箱有限责任公司，
类型：新型
国别省市：