一种石墨降膜吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨降膜吸收器，包括筒体，筒体内自上而下包括气液分布段，冷却吸收段及气液分离段，气液分布段包括吸收液进液口及纯净气体出口，吸收液进液口下方连通有一个半球型的喷淋器，喷淋器的末端上密集分布有多个出液孔，喷淋器的末端一侧设置有向气液分布段中心倾斜的导流板，另一侧设置有三角状的空心折流板，纯净气体出口的前端还设有除雾器，除雾器固定连接在导流板的下端面，气液分布段的底部中间位置还设置有穿过冷却吸收段的圆形状的均衡器，均衡器的底部连接有缓冲弹簧。本实用新型专利技术采用喷淋式出液，加快气液段的融合度，对气体进行多次吸收，提高吸收率。提高吸收率。提高吸收率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨降膜吸收器
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[0002]本技术涉及涉及到气体吸收设备领域，尤其是涉及到一种石墨降膜吸收器。
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技术介绍
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[0004]石墨降膜吸收器实际是一种垂直安装的换热器，降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好，它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。目前使用的降膜吸收器大多采用吸收液直接液体进入与气体相融合，但这种方式，吸收率不高，而且效率低，进入吸收列管而成膜，容易造成吸收液在吸收列管内成膜性不良、吸收液分布不均。吸收列管采用自然冷却或者风冷的冷却方式，冷却效果差，从而导致吸收液的吸收效果差，而且设备容易损坏，降低降膜吸收器的使用寿命。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的提供一种石墨降膜吸收器，解决以上问题中的一个或多个。
[0007]本技术包括筒体，筒体内自上而下包括气液分布段，冷却吸收段及气液分离段，其创新点在于：气液分布段包括吸收液进液口及纯净气体出口，吸收液进液口下方连通有一个半球型的喷淋器，喷淋器的末端上密集分布有多个出液孔，喷淋器的末端一侧设置有向气液分布段中心倾斜的导流板，另一侧设置有三角状的空心折流板，空心折流板内部与喷淋器连通，空心折流板的末端面上同样分布有出液孔，导流板设置在纯净气体出口的一侧，纯净气体出口的前端还设有除雾器，除雾器固定连接在导流板的下端面。
[0008]进一步的，气液分布段的底部中间位置还设置有穿过冷却吸收段的圆形状的均衡器，均衡器的上表面及下表面均开设有少量交叉分布的导流孔，均衡器的底部连接有缓冲弹簧。
[0009]进一步的，冷却吸收段的一侧设有冷却水进口及冷却水出口，另一侧设有排污口，冷却水出口通过一段多节管与吸收液进液口相连通，多节管上设有调节球阀。
[0010]进一步的，气液分布段的底部设有分布器，冷却吸收段内设有若干根石墨吸收列管，石墨吸收列管通过成膜堰管与分布器相连，气液分离段的底端设有出液口，气液分离段的侧面设有进气口。
[0011]本技术的有益效果在于：1、气液分布段采用半球状的喷淋式出液孔，配合均衡器的缓冲分流效果，将吸收液均衡地在成膜堰管中，并于吸收列管中均匀成膜，对自下而上的气体进行第一次吸收；
[0012]2、采用冷却水出口与吸收液进液口相连通的方式，将换热过后的高温水气随吸收液一同进入气液分布段，可以将部分吸收液雾化，从而加快气液段的融合度，对气体进行第二次吸收，提高吸收率。
[0013]3、气液分布段中导流板的设置，可以避免吸收液飞溅影响纯净气体排出，同时出口处的除雾器可以对气体进行第三次的吸收过滤，提高吸收率，增加气体洁净度。
[0014]附图说明：
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是本技术气液分布段局部放大图。
[0017]具体实施方式：
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]如图1
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2所示，本技术包括筒体1，筒体1内自上而下包括气液分布段2，冷却吸收段3及气液分离段4，气液分布段2包括吸收液进液口5及纯净气体出口6，吸收液进液口2下方连通有一个半球型的喷淋器7，喷淋器7的末端上密集分布有多个出液孔23，喷淋器7的末端一侧设置有向气液分布段2中心倾斜的导流板21，另一侧设置有三角状的空心折流板22，空心折流板22内部与喷淋器7连通，空心折流板22的末端面上同样分布有出液孔23，导流板21设置在纯净气体出口6的一侧，纯净气体出口6的前端还设有除雾器24，除雾器24固定连接在导流板21的下端面。
[0020]在本申请中，气液分布段2的底部中间位置还设置有穿过冷却吸收段3的圆形状的均衡器25，均衡器25的上表面及下表面均开设有少量交叉分布的导流孔，均衡器25的底部连接有缓冲弹簧26。
[0021]在本申请中，气液分布段采用半球状的喷淋式出液孔，将集中的水流分散成细小的水滴，在导流板与空心折流板的作用下，将水滴集中分布在气液段的中心，经均衡器的缓冲分流后，均衡地散布在成膜堰管中。气液分布段中导流板的设置，可以避免吸收液飞溅影响纯净气体排出，同时出口处的除雾器可以对气体进行第三次的吸收过滤，提高吸收率，增加气体洁净度。
[0022]在本申请中，冷却吸收段3的一侧设有冷却水进口8及冷却水出口9，另一侧设有排污口10，冷却水出口9通过一段多节管11与吸收液进液口5相连通，多节管11上设有调节球阀12。
[0023]在本申请中，冷却水出口9与吸收液进液口5相连通，将换热过后的高温水气随吸收液一同进入气液分布段，高热状态下，可以将部分吸收液雾化，从而加快气液段的融合度，提高吸收率。当然，在不可以使用水做吸收液的情况下，可以关闭调节球阀12，断开冷却水出口与吸收液进液口的连通。
[0024]在本申请中，气液分布段2的底部设有分布器27，冷却吸收段3内设有若干根石墨吸收列管31，石墨吸收列管31通过成膜堰管32与分布器27相连，气液分离段4的底端设有出液口13，气液分离段4的侧面设有进气口14。
[0025]本技术在使用时，气体自下而上进入已经均匀成膜的石墨吸列管中，进行第一次溶解吸收，之后进入气液分布段，在喷淋器的作用下进行第二次溶解吸收，最后经除雾器第三次吸收过滤后，从出气口排出。
[0026]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨降膜吸收器，包括筒体（1），所述筒体（1）内自上而下包括气液分布段（2），冷却吸收段（3）及气液分离段（4），其特征在于：所述气液分布段（2）包括吸收液进液口（5）及纯净气体出口（6），所述吸收液进液口（5）下方连通有一个半球型的喷淋器（7），所述喷淋器的末端上密集分布有多个出液孔（23），所述喷淋器（7）的末端一侧设置有向所述气液分布段（2）中心倾斜的导流板（21），另一侧设置有三角状的空心折流板（22），所述空心折流板（22）内部与所述喷淋器（7）连通，所述空心折流板（22）的末端面上同样分布有出液孔（23），所述导流板（21）设置在所述纯净气体出口（6）的一侧，所述纯净气体出口（6）的前端还设有除雾器（24），所述除雾器（24）固定连接在所述导流板（21）的下端面上。2.根据权利要求1所述一种石墨降膜吸收器，其特征在于:所述气液分布段（2）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯林灿，
申请(专利权)人：南通润中石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：