一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置，包括进气口、螺旋窄隙式净化装置主体和水箱，所述进气口与连接口固定连接，所述进气口位于连接口的一侧，所述连接口的一端固定连接于进气口的一端中间位置，所述连接口与电磁阀固定连接，所述电磁阀位于连接口的上方，所述连接口的另一端与进气管道固定连接，所述进气管道位于连接口的一侧，所述进气管道与螺旋窄隙式净化装置主体的一端固定连接，本装置设置有水箱，通过水管将水箱内的水导入螺旋窄隙式净化装置主体中的水流层，用水温为高温气体快速降温，从而能使高温尾气中的硫化物净化的更好，有利于减少铝灰烧结后的高温尾气对空气造成的污染。高温尾气对空气造成的污染。高温尾气对空气造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置


[0001]本技术涉及一种净化装置，具体是一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置。

技术介绍

[0002]铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣。铝灰主要分为一次铝灰(白灰)和二次铝灰(黑灰)。一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30
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70％。二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝(含量10wt％以下)，盐熔剂(10％以上)，氧化物和氮化铝(含量在15
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30wt％)，铝灰在烧结过程中会产生大量高温尾气，直接排放会对环境造成污染，尾气中含有硫化物，部分尾气净化装置由于尾气温度过高，容易导致硫化物净化不完全，并且由于尾气温度过高使排气管道温度升高，容易烫伤操作人员。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置，包括进气口、螺旋窄隙式净化装置主体和水箱，所述进气口与连接口固定连接，所述进气口位于连接口的一侧，所述连接口的一端固定连接于进气口的一端中间位置，所述连接口与电磁阀固定连接，所述电磁阀位于连接口的上方，所述连接口的另一端与进气管道固定连接，所述进气管道位于连接口的一侧，所述进气管道与螺旋窄隙式净化装置主体的一端固定连接，所述螺旋窄隙式净化装置主体的另一端固定连接有排气管道，所述排气管道位于螺旋窄隙式净化装置主体的一侧，所述排气管道的一端固定连接有气体收集箱，所述气体收集箱位于排气管道的一侧，所述排气管道的一端固定连接于气体收集箱的一侧上方位置。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述进气管道与进水口固定连接，所述进水口位于进气管道的下方，所述进水口位于螺旋窄隙式净化装置主体的一侧，所述螺旋窄隙式净化装置主体的另一侧设有排水口，所述排水口的顶端与排气管道固定连接，所述排水口和进水口的底端均位于水箱的内部，所述水箱位于螺旋窄隙式净化装置主体的下方位置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述水箱的内部两侧分别设有进水口和排水口，所述排水口的一端设置有抽液泵，所述抽液泵位于水箱的内部底端位置，所述抽液泵的一侧设有控温元件，所述控温元件位于进水口和排水口的中间下方位置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述水箱上设有控制面板，所述控制面板位于水箱的一侧上方位置，所述控制面板的一侧固定连接有螺栓，所述螺栓与水箱固定连接，所述水箱与控制面板通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述螺旋窄隙式净化装置主体的外层材质为石
棉，所述石棉内部一层设置为水流层，所述水流层的内部一层设置有净化层，所述净化层内部设有气体层。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述水箱上开设有换水孔，所述换水孔位于水箱的一侧底端，所述水箱位于控制面板的下方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述进水口和排水口的一端均穿过石棉连接于水流层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置设置有水箱，通过水管将水箱内的水导入螺旋窄隙式净化装置主体中的水流层，用水温为高温气体快速降温，从而能使高温尾气中的硫化物净化的更好，有利于减少铝灰烧结后的高温尾气对空气造成的污染。
[0014]2、本装置在螺旋窄隙式净化装置主体外侧设置有石棉材质，有利于降低螺旋窄隙式净化装置主体表层温度，从而减少高温对操作人员带来的损伤。
[0015]3、本装置在水箱内部设置有控温元件，操作人员通过控制面板观察水温，调节水的温度，有利于提高净化尾气的工作效率。
附图说明
[0016]图1为一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置的前视图；
[0018]图3为一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置中水箱的前视剖面结构示意图；
[0019]图4为一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置中螺旋窄隙式净化装置主体的剖面结构示意图；
[0020]图中：1、进气口；2、连接口；3、进气管道；4、螺旋窄隙式净化装置主体；5、排气管道；6、水箱；7、进水口；8、排水口；9、气体收集箱；10、电磁阀；11、控制面板；12、换水孔；13、螺栓；14、控温元件；15、抽液泵；16、石棉；17、水流层；18、净化层；19、气体层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置，包括进气口1、螺旋窄隙式净化装置主体4和水箱6，进气口1与连接口2固定连接，进气口1位于连接口2的一侧，连接口2的一端固定连接于进气口1的一端中间位置，连接口2与电磁阀10固定连接，电磁阀10位于连接口2的上方，连接口2的另一端与进气管道3固定连接，进气管道3位于连接口2的一侧，进气管道3与螺旋窄隙式净化装置主体4的一端固定连接，螺旋窄隙式净化装置主体4的另一端固定连接有排气管道5，排气管道5位于螺旋窄隙式净化装置主体4的一侧，排气管道5的一端固定连接有气体收集箱9，气体收集箱9位于排气管道5的一侧，排气管道5的一端固定连接于气体收集箱9的一侧上方位置。
[0023]优选的，进气管道3与进水口7固定连接，进水口7位于进气管道3的下方，进水口7
位于螺旋窄隙式净化装置主体4的一侧，螺旋窄隙式净化装置主体4的另一侧设有排水口8，排水口8的顶端与排气管道5固定连接，排水口8和进水口7的底端均位于水箱6的内部，水箱6位于螺旋窄隙式净化装置主体4的下方位置。
[0024]优选的，水箱6的内部两侧分别设有进水口7和排水口8，排水口8的一端设置有抽液泵15，抽液泵15位于水箱6的内部底端位置，抽液泵15的一侧设有控温元件14，控温元件14位于进水口7和排水口8的中间下方位置。
[0025]优选的，水箱6上设有控制面板11，控制面板11位于水箱6的一侧上方位置，控制面板11的一侧固定连接有螺栓13，螺栓13与水箱6固定连接，水箱6与控制面板11通过螺栓13固定连接。
[0026]优选的，螺旋窄隙式净化装置主体4的外层材质为石棉16，石棉16内部一层设置为水流层17，水流层17的内部一层设置有净化层18，净化层18内部设有气体层19。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置，包括进气口(1)、螺旋窄隙式净化装置主体(4)和水箱(6)，其特征在于：所述进气口(1)与连接口(2)固定连接，所述进气口(1)位于连接口(2)的一侧，所述连接口(2)的一端固定连接于进气口(1)的一端中间位置，所述连接口(2)与电磁阀(10)固定连接，所述电磁阀(10)位于连接口(2)的上方，所述连接口(2)的另一端与进气管道(3)固定连接，所述进气管道(3)位于连接口(2)的一侧，所述进气管道(3)与螺旋窄隙式净化装置主体(4)的一端固定连接，所述螺旋窄隙式净化装置主体(4)的另一端固定连接有排气管道(5)，所述排气管道(5)位于螺旋窄隙式净化装置主体(4)的一侧，所述排气管道(5)的一端固定连接有气体收集箱(9)，所述气体收集箱(9)位于排气管道(5)的一侧，所述排气管道(5)的一端固定连接于气体收集箱(9)的一侧上方位置。2.根据权利要求1所述的一种铝灰处理螺旋窄隙式尾气净化装置，其特征在于：所述进气管道(3)与进水口(7)固定连接，所述进水口(7)位于进气管道(3)的下方，所述进水口(7)位于螺旋窄隙式净化装置主体(4)的一侧，所述螺旋窄隙式净化装置主体(4)的另一侧设有排水口(8)，所述排水口(8)的顶端与排气管道(5)固定连接，所述排水口(8)和进水口(7)的底端均位于水箱(6)的内部，所述水箱(6)位于螺旋窄隙式净化装置主体(4)的下方位置。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，张志刚，尹帮红，
申请(专利权)人：四川科龙达环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：