本实用新型专利技术公开了一种卷取压尾钢辊改胶辊装置，包括机架、电机、第一钢压辊和第二钢压辊，所述机架的中部设置有卷绕辊，所述机架的一侧安装有电机，所述卷绕辊的上下两侧分别安装有第一钢压辊和第二钢压辊，所述导向块通过一侧的弹簧与机架的内壁表面相互连接，所述齿条和弹簧分别位于导向块的对立侧，所述第一钢压辊和第二钢压辊的表面均开设有凹槽，所述橡胶垫的内表面固定有凸块。该卷取压尾钢辊改胶辊装置，第一钢压辊和第二钢压辊的表面均设置有橡胶垫，橡胶垫的材质比铝带材质软，能够在对铝卷压紧的过程中，避免对铝卷表面造成擦伤和压痕，从而提高了铝带加工的成品率，减少了废料的产生。废料的产生。废料的产生。
【技术实现步骤摘要】
一种卷取压尾钢辊改胶辊装置
[0001]本技术涉铝材加工相关
，具体为一种卷取压尾钢辊改胶辊装置。
技术介绍
[0002]目前铝热连轧机卷取机一般采用上卷取或者下卷取的方式，用于将铝卷材卷成铝卷，在铝板带出末机架失去张力时，都是借助压尾辊压住铝卷，在卷取芯轴转动过程中将铝带材压紧，卷成铝卷，防止松层；
[0003]但是目前热轧机使用的压尾辊均为钢辊，钢辊比铝带材硬很多，钢辊在与铝板带接触后会划伤铝卷外圈，且钢辊为被动辊，液压驱动向下或者向上动作，钢辊与铝带材刚接触时，会产生较为严重的压痕和擦伤，压痕会通过铝带材向铝卷内圈传递，产生大量废料，严重降低成品率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卷取压尾钢辊改胶辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出钢辊在与铝板带接触后会划伤铝卷外圈，使铝材表面产生较为严重的压痕和擦伤，严重降低成品率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷取压尾钢辊改胶辊装置，包括机架、电机、第一钢压辊和第二钢压辊，所述机架的中部设置有卷绕辊，且卷绕辊通过两侧的支撑轴与机架的外表面相互连接，所述机架的一侧安装有电机，且电机的输出端连接有传送链，并且传送链的一侧连接有卷绕辊，所述卷绕辊的上下两侧分别安装有第一钢压辊和第二钢压辊，且第一钢压辊和第二钢压辊的一侧均连接有导向块，并且导向块的末端嵌入式安装在机架的内部，所述导向块通过一侧的弹簧与机架的内壁表面相互连接，且导向块的一侧固定有齿条，所述齿条和弹簧分别位于导向块的对立侧，且齿条的一侧连接有齿轮，并且齿轮的两端与机架的内壁表面相互连接，所述第一钢压辊和第二钢压辊的表面均开设有凹槽，且第一钢压辊和第二钢压辊的外侧均安装有橡胶垫，并且橡胶垫的外侧安装有卡环，所述橡胶垫的内表面固定有凸块，且凸块嵌入式安装在凹槽的内部。
[0006]优选的，所述第一钢压辊和第二钢压辊关于卷绕辊的中心点对称设置，且卷绕辊与第一钢压辊和第二钢压辊均为贴合连接。
[0007]优选的，所述导向块通过弹簧与机架构成伸缩结构，且导向块与第一钢压辊和第二钢压辊均为转动连接。
[0008]优选的，所述齿轮与齿条为啮合连接，且齿条与机架构成滑动结构。
[0009]优选的，所述橡胶垫与第一钢压辊和第二钢压辊均构成拆卸安装结构，且橡胶垫的表面对称设置有2个卡环。
[0010]优选的，所述凸块与凹槽为卡合连接，且凸块设置为弧形状结构，并且凸块在橡胶垫的表面等间距排列。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卷取压尾钢辊改胶辊装置，
[0012]1.第一钢压辊和第二钢压辊的表面均设置有橡胶垫，橡胶垫的材质比铝带材质软，能够在对铝卷压紧的过程中，避免对铝卷表面造成擦伤和压痕，从而提高了铝带加工的成品率，减少了废料的产生；
[0013]2.橡胶垫的表面设置有凸块，通过将凸块卡合进凹槽的内部，可以增加橡胶垫在第一钢压辊和第二钢压辊表面安装的稳定性，避免在压紧过程中出现松动打滑，且橡胶垫整体可以从第一钢压辊和第二钢压辊的表面拆卸下来，便于对橡胶垫进行定期的更换；
[0014]3.第一钢压辊和第二钢压辊对称设置在卷绕辊的两侧，可以对铝卷的两端进行分别压紧，利用齿条和齿块之间的啮合连接，能够让第一钢压辊和第二钢压辊在铝带卷绕的过程中同步向远离卷绕辊的方向移动，保证了第一钢压辊和第二钢压辊的压紧效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术齿条与齿轮安装左视结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑轴与传送链安装俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术凹槽与凸块安装右视结构示意图。
[0019]图中：1、机架；2、卷绕辊；3、支撑轴；4、电机；5、传送链；6、第一钢压辊；7、第二钢压辊；8、导向块；9、弹簧；10、齿条；11、齿轮；12、凹槽；13、橡胶垫；14、凸块；15、卡环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种卷取压尾钢辊改胶辊装置，包括机架1、卷绕辊2、支撑轴3、电机4、传送链5、第一钢压辊6、第二钢压辊7、导向块8、弹簧9、齿条10、齿轮11、凹槽12、橡胶垫13、凸块14和卡环15，机架1的中部设置有卷绕辊2，且卷绕辊2通过两侧的支撑轴3与机架1的外表面相互连接，机架1的一侧安装有电机4，且电机4的输出端连接有传送链5，并且传送链5的一侧连接有卷绕辊2，卷绕辊2的上下两侧分别安装有第一钢压辊6和第二钢压辊7，且第一钢压辊6和第二钢压辊7的一侧均连接有导向块8，并且导向块8的末端嵌入式安装在机架1的内部，导向块8通过一侧的弹簧9与机架1的内壁表面相互连接，且导向块8的一侧固定有齿条10，齿条10和弹簧9分别位于导向块8的对立侧，且齿条10的一侧连接有齿轮11，并且齿轮11的两端与机架1的内壁表面相互连接，第一钢压辊6和第二钢压辊7的表面均开设有凹槽12，且第一钢压辊6和第二钢压辊7的外侧均安装有橡胶垫13，并且橡胶垫13的外侧安装有卡环15，橡胶垫13的内表面固定有凸块14，且凸块14嵌入式安装在凹槽12的内部；
[0022]第一钢压辊6和第二钢压辊7关于卷绕辊2的中心点对称设置，且卷绕辊2与第一钢压辊6和第二钢压辊7均为贴合连接，对称设置的第一钢压辊6和第二钢压辊7可以同时从卷绕辊2的两侧对卷绕辊2表面的铝带进行压紧，从而提高了铝带的压紧效果，避免出现铝带松圈的现象；
[0023]导向块8通过弹簧9与机架1构成伸缩结构，且导向块8与第一钢压辊6和第二钢压辊7均为转动连接，利用弹簧9的弹性作用可以让第一钢压辊6和第二钢压辊7较好的与卷绕辊2的表面相贴合，并随着卷绕辊2表面铝带厚度的增加可以同步向远离卷绕辊2的方向移动，保证了铝带卷绕工作的顺利进行；
[0024]齿轮11与齿条10为啮合连接，且齿条10与机架1构成滑动结构，利用齿轮11与齿条10之间的啮合连接，可以让对称设置的齿条10同步在机架1的内部进行互为相反反向的滑动，保证了第一钢压辊6和第二钢压辊7移动的一致性；
[0025]橡胶垫13与第一钢压辊6和第二钢压辊7均构成拆卸安装结构，且橡胶垫13的表面对称设置有2个卡环15，当橡胶垫13表面出现磨损时，只需要将橡胶垫13从第一钢压辊6和第二钢压辊7表面拆卸下来即可，橡胶垫13的末端设置有卡槽，可以让橡胶垫13在第一钢压辊6和第二钢压辊7表面形成连续的环形结构，同时也增加了橡胶垫13拆卸时的便捷性；
[0026]凸块14与凹槽12为卡合连接，且凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷取压尾钢辊改胶辊装置，包括机架(1)、电机(4)、第一钢压辊(6)和第二钢压辊(7)，其特征在于：所述机架(1)的中部设置有卷绕辊(2)，且卷绕辊(2)通过两侧的支撑轴(3)与机架(1)的外表面相互连接，所述机架(1)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的输出端连接有传送链(5)，并且传送链(5)的一侧连接有卷绕辊(2)，所述卷绕辊(2)的上下两侧分别安装有第一钢压辊(6)和第二钢压辊(7)，且第一钢压辊(6)和第二钢压辊(7)的一侧均连接有导向块(8)，并且导向块(8)的末端嵌入式安装在机架(1)的内部，所述导向块(8)通过一侧的弹簧(9)与机架(1)的内壁表面相互连接，且导向块(8)的一侧固定有齿条(10)，所述齿条(10)和弹簧(9)分别位于导向块(8)的对立侧，且齿条(10)的一侧连接有齿轮(11)，并且齿轮(11)的两端与机架(1)的内壁表面相互连接，所述第一钢压辊(6)和第二钢压辊(7)的表面均开设有凹槽(12)，且第一钢压辊(6)和第二钢压辊(7)的外侧均安装有橡胶垫(13)，并且橡胶垫(13)的外侧安装有卡环(15)，所述橡胶垫(13)的内表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新建，曹国刚，李海明，由浩，韩超，
申请(专利权)人：邹平宏发铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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