本实用新型专利技术适用于线缆的生产制造领域，提供了一种绝缘硅胶线缆用张紧装置，包括：收卷轮、收卷环和挡板，所述收卷轮通过多个等夹角布设的限位杆与收卷环连接，所述收卷环的轴体外围滑动安装有收卷筒，所述收卷筒上设有固定腔，所述挡板的数量为两个且分别固定安装于固定腔的两端，两个所述挡板之间的间隙处设有压紧辊，所述压紧辊的一端与固定于收卷筒的连杆铰接，所述固定腔内设有海绵，所述收卷轮与驱动箱滑动安装，所述驱动箱内设有驱动组件；本设计采用收卷筒与收卷环之间的滑动安装，通过收卷轮与收卷环之间的弹力连接，配合压紧辊对线缆的夹持固定实现对线缆的张紧收卷，避免线缆收卷过程中出现松弛降低收卷效率的问题。缆收卷过程中出现松弛降低收卷效率的问题。缆收卷过程中出现松弛降低收卷效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种绝缘硅胶线缆用张紧装置
[0001]本技术涉及线缆的生产制造领域，具体是一种绝缘硅胶线缆用张紧装置。
技术介绍
[0002]随着我国经济的快速发展，各行业对线缆的需求量日益增加，线缆生产自动化程度也不断提高，使得越来越多的卷线设备需要对线缆收卷进行控制。
[0003]现有的绝缘硅胶线缆生产后收卷时往往缺乏张紧装置，极易造成线缆松弛，进而导致收卷筒上线缆收卷厚度不均匀，降低了线缆收卷效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种绝缘硅胶线缆用张紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种绝缘硅胶线缆用张紧装置，包括：收卷轮、收卷环和挡板，所述收卷轮由外部驱动器驱动，所述收卷轮通过多个等夹角布设的限位杆与收卷环连接，所述收卷环的轴体外围滑动安装有收卷筒，所述收卷筒上设有固定腔，所述挡板的数量为两个且分别固定安装于固定腔的两端，两个所述挡板之间的间隙处设有压紧辊，所述压紧辊的一端与固定于收卷筒的连杆铰接，所述压紧辊的另一端设有卡合槽，且卡合槽与铰接与收卷筒的卡合杆滑动配合，所述固定腔内设有海绵，所述收卷轮与驱动箱滑动安装，所述驱动箱内设有驱动组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述收卷环上设有多个呈等夹角布设的滑块，且滑块的横截面为T字型，多个所述滑块分别与设于收卷筒的多个滑槽滑动配合，所述滑槽的横截面为T字型。
[0008]作为本技术再进一步的方案：每个所述弹簧内均设有限位杆。<br/>[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括齿轮和主动齿轮，所述齿轮滑动安装于驱动箱的顶部，所述收卷轮的两端分别通过一个安装杆与齿轮固定连接，所述主动齿轮转动安装于驱动箱内，所述主动齿轮与安装于驱动箱的输出电机的输出端连接，所述主动齿轮的两端分别与一个转动安装于驱动箱的从动齿轮啮合，每个所述从动齿轮均同轴固定安装有一个啮合于齿轮的半齿轮，且两个半齿轮的布设方向相同，所述齿轮布设于两个半齿轮之间的间隙处。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述收卷轮的两端分别设有一个用于对收卷筒限位的限位环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本设计采用收卷筒与收卷环之间的滑动安装，通过收卷轮与收卷环之间的弹力连接，配合压紧辊对线缆的夹持固定实现对线缆的张紧收卷，避免线缆收卷过程中出现松弛降低收卷效率的问题。
附图说明
[0013]图1为绝缘硅胶线缆用张紧装置的结构示意图。
[0014]图2为绝缘硅胶线缆用张紧装置中卡合杆的结构示意图。
[0015]图3为绝缘硅胶线缆用张紧装置中滑块的结构示意图。
[0016]图4为绝缘硅胶线缆用张紧装置中驱动组件的结构示意图。
[0017]图5为绝缘硅胶线缆用张紧装置中半齿轮的结构示意图。
[0018]附图中：1
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收卷轮、2
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收卷筒、3
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收卷环、4
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弹簧、5
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限位杆、6
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滑块、7
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滑槽、8
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压紧辊、9
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固定腔、10
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海绵、11
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挡板、12
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卡合杆、13
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卡合槽、14
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连杆、15
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限位环、16
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安装杆、17
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齿轮、18
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驱动箱、19
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输出电机、20
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主动齿轮、21
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从动齿轮、22
‑
半齿轮。
具体实施方式
[0019]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0020]如图1～3所示，本技术实施例中，一种绝缘硅胶线缆用张紧装置，包括：收卷轮1、收卷环3和挡板11，所述收卷轮1由外部驱动器驱动，所述收卷轮1通过多个等夹角布设的限位杆5与收卷环3连接，所述收卷环3的轴体外围滑动安装有收卷筒2，所述收卷筒2上设有固定腔9，所述挡板11的数量为两个且分别固定安装于固定腔9的两端，两个所述挡板11之间的间隙处设有压紧辊8，所述压紧辊8的一端与固定于收卷筒2的连杆14铰接，所述压紧辊8的另一端设有卡合槽13，且卡合槽13与铰接与收卷筒2的卡合杆12滑动配合，所述固定腔9内设有海绵10，所述收卷轮1与驱动箱18滑动安装，所述驱动箱18内设有驱动组件。
[0021]本技术在实际应用时，外部驱动器可以为电机等；将收卷筒2与收卷环3滑动组装，随后翻转卡合杆12使其与卡合槽13解除卡合，从而使得压紧辊8可以翻转，将线缆放置在固定腔9内，随后翻转压紧辊8回到固定腔9内，再翻转卡合杆12使其与卡合槽13紧贴并卡合，实现对压紧辊8的固定，进而实现对线缆的压持固定，随后外部驱动器驱动收卷轮1旋转，带动收卷筒2随之旋转，则固定腔9对线缆的固定夹持使得线缆围绕在收卷筒2上进行收卷，此时拉力使得收卷环3上远离线缆生产的一端移动并与收卷轮1紧贴，此处的弹簧4被压缩，弹簧4的弹力使得线缆处于张紧状态，驱动组件则驱动收卷轮1作往复直线运动，使得收卷筒2上的线缆收卷厚度均匀；与现有技术相比，本设计采用收卷筒2与收卷环3之间的滑动安装，通过收卷轮1与收卷环3之间的弹力连接，配合压紧辊8对线缆的夹持固定实现对线缆的张紧收卷，避免线缆收卷过程中出现松弛降低收卷效率的问题。
[0022]如图1～4所示，作为本技术一个优选的实施例，所述收卷环3上设有多个呈等夹角布设的滑块6，且滑块6的横截面为T字型，多个所述滑块6分别与设于收卷筒2的多个滑槽7滑动配合，所述滑槽7的横截面为T字型。T字型的滑块6与T字型的滑槽7实现滑动卡合，避免装置运行时滑块6滑离滑槽7造成装置损坏的问题。
[0023]如图1所示，作为本技术另一个优选的实施例，每个所述弹簧4内均设有限位杆5。限位杆5的设置避免弹簧4发生形变时偏离预设路径的问题，增加装置运行的安全性。
[0024]如图4～5所示，作为本技术另一个优选的实施例，所述驱动组件包括齿轮17
和主动齿轮20，所述齿轮17滑动安装于驱动箱18的顶部，所述收卷轮1的两端分别通过一个安装杆16与齿轮17固定连接，所述主动齿轮20转动安装于驱动箱18内，所述主动齿轮20与安装于驱动箱18的输出电机19的输出端连接，所述主动齿轮20的两端分别与一个转动安装于驱动箱18的从动齿轮21啮合，每个所述从动齿轮21均同轴固定安装有一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绝缘硅胶线缆用张紧装置，包括：收卷轮(1)、收卷环(3)和挡板(11)，其特征在于，所述收卷轮(1)由外部驱动器驱动，所述收卷轮(1)通过多个等夹角布设的弹簧(4)与收卷环(3)连接，所述收卷环(3)的轴体外围滑动安装有收卷筒(2)，所述收卷筒(2)上设有固定腔(9)，所述挡板(11)的数量为两个且分别固定安装于固定腔(9)的两端，两个所述挡板(11)之间的间隙处设有压紧辊(8)，所述压紧辊(8)的一端与固定于收卷筒(2)的连杆(14)铰接，所述压紧辊(8)的另一端设有卡合槽(13)，且卡合槽(13)与铰接与收卷筒(2)的卡合杆(12)滑动配合，所述固定腔(9)内设有海绵(10)，所述收卷轮(1)与驱动箱(18)滑动安装，所述驱动箱(18)内设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的绝缘硅胶线缆用张紧装置，其特征在于，所述收卷环(3)上设有多个呈等夹角布设的滑块(6)，且滑块(6)的横截面为T字型，多个所述滑块(6)分别与设于收卷筒(2)的多个滑槽(7)滑动配合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑巨克，李佳，王立东，
申请(专利权)人：温州东爵线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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