一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及矿石破碎设备领域，具体公开一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机，通过设置多个齿板与固定板可拆卸连接，每一齿板插接于定位槽内，使得牙板在长期使用中，部分区域的齿板出现了损坏、变形等问题，则可以根据该区域对应的齿板进行单独更换，而不需要将整块牙板作废，避免了材料的浪费，降低设备的使用、维护成本。同时，通过定位槽在固定板背离破碎部一面上形成凸起的施力部，使得每一块齿板对应的位置均设有单独的施力部受力推动，由传统的整块板面接触的面接触方式，转化为凸起的施力部的点接触受力，提高了对每一块齿板的受力均匀性，在提高石料破碎效率的同时，也避免了无效推力。也避免了无效推力。也避免了无效推力。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机


[0001]本技术涉及矿石破碎设备领域，特别涉及一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机。

技术介绍

[0002]在矿山机械设备中，需要对石料、矿石进行破碎处理，其中采用破碎机对石料进行破碎，破碎机中通过牙板压碎石料实现破碎操作。但是在现有的破碎机中，采用的牙板都是一体成型设置，在矿山机械的恶劣环境下，长期使用的牙板中部分区域会发生变形、缺口等问题，导致经过牙板破碎的石料不符合破碎要求，工作效率较低。而由于石料的形状不规则，牙板发生变形或缺口问题的仅为牙板上的部分区域，也必须要更换整个牙板，导致材料的浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服目前现有的破碎机中牙板为一体成型，导致牙板部分区域损坏需要整个更换导致的材料浪费的问题，本技术提供一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种模块化石料破碎用牙板，包括固定板及多个齿板，所述多个齿板设于所述固定板一表面上，且所述多个齿板覆盖该表面；所述齿板包括破碎部和定位部，所述破碎部一面为齿状凸起结构，相对一面凸起形成所述定位部；所述固定板上设有多个定位槽，所述定位槽与所述齿板的数量一一对应，所述定位部插接于所述定位槽内，且所述定位部与所述定位槽可拆卸连接，所述破碎部铺设于所述固定板表面；所述定位槽在所述固定板背离所述破碎部一面上形成凸起的施力部。
[0005]优选地，所述定位槽在背离所述齿板一端的侧面上开设有限位孔，所述定位部对应所述限位孔的位置设有限位槽，所述限位槽上容置一限位件，所述限位件穿过所述限位孔并定位于所述限位槽内，且所述限位件抵持于所述限位孔和所述限位槽的侧面，所述限位件与所述限位槽磁吸连接。
[0006]优选地，所述限位件为键，所述限位槽为键槽，所述限位件为磁性限位件。
[0007]优选地，所述限位件为销钉，所述限位槽为销孔，所述限位件为磁性限位件。
[0008]优选地，所述多个齿板对应破碎部在固定板表面方向的面积不同；所述多个齿板的面积自所述固定板中心向四周方向逐渐增大。
[0009]优选地，所述齿板为高铬钢材料，所述固定板为高锰钢材料。
[0010]优选地，每一所述施力部连接一推动件，所述推动件推动所述施力部；所述推动件设有压力传感器和控制器，所述压力传感器用于检测推动件在推动施力部过程中的压力，所述控制器基于所述压力控制所述推动件的推力；当压力越大时，所述控制器控制推动件输出的推力越大。
[0011]本技术还包括一种工业石料破碎机，其采用包括上述任一项所述模块化石料破碎用牙板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机具有以下优点：
[0013]1、通过设置多个齿板与固定板可拆卸连接，每一所述齿板插接于定位槽内，使得牙板在长期使用中，部分区域的齿板出现了损坏、变形等问题，则可以根据该区域对应的齿板进行单独更换，而不需要将整块牙板作废，避免了材料的浪费，降低设备的使用、维护成本。同时，通过定位槽在所述固定板背离所述破碎部一面上形成凸起的施力部，使得每一块齿板对应的位置均设有单独的施力部受力推动，也即通过外部设备对牙板进行推动时，每一块齿板基于对应凸起的施力部，使得推动时外部施力设备对每一块齿板的接触，由传统的整块板面接触的面接触方式，转化为凸起的施力部的点接触受力，提高了对每一块齿板的受力均匀性，在提高石料破碎效率的同时，也避免了无效推力。
[0014]2、通过将限位件设置为键，避免了在限位件上设置较深的孔结构，提高限位件受力稳定性，避免开孔导致的强度降低的问题。同时，设置键结构，并基于键的磁吸作用固定，方便用户取出限位件，便于更换受损的齿板。
[0015]3、通过设置个齿板的面积自所述固定板中心向四周方向逐渐增大，使得越靠近固定板中心区域的齿板排布越密集，在该区域的齿板在发生损坏、变形等问题时，由于齿板的面积占比较小，可进一步减少因损坏、变形导致更换齿板的材料浪费问题。
[0016]4、通过将齿板设置为高铬钢材料，固定板设置为高锰钢材料，使得齿板在挤压破碎工作中具有较高的耐磨性和较高的负荷能力，以适应高强度的大型矿山设备的使用要求，而也使得固定板在面对较大的外部推动力时具有更高的柔韧性，避免长期的挤压而变形。
[0017]5、通过在每一齿板连接有单独的推动件，且推动件可基于设置的压力传感器感应对应齿板实时受到的反作用力，以判断施力的大小，达到每一齿板准确施力的效果，提高了施力的输出有效性，减少了施力无效输出，降低了能源损耗。同时也提高了石料破碎效率。
附图说明
[0018]图1是本技术第一实施例所提供的模块化石料破碎用牙板的多个齿板覆盖固定板一侧表面的结构示意图。
[0019]图2是本技术第一实施例所提供的模块化石料破碎用牙板中齿板定位于定位槽内的结构示意图。
[0020]图3是本技术第一实施例所提供的模块化石料破碎用牙板中固定板的结构示意图。
[0021]图4是本技术第一实施例所提供的模块化石料破碎用牙板中拆卸齿板时的结构示意图。
[0022]图5是本技术第一实施例所提供的模块化石料破碎用牙板中推动件的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
模块化石料破碎用牙板，
[0025]11
‑
固定板，111
‑
定位槽，112
‑
施力部，113
‑
限位孔，
[0026]12
‑
齿板，121
‑
破碎部，122
‑
定位部，1221
‑
限位槽，123
‑
限位件，
[0027]13
‑
推动件，131
‑
压力传感器，132
‑
控制器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]请结合图1和图2，本技术第一实施例提供一种模块化石料破碎用牙板1(下称牙板1)，包括固定板11及多个齿板12，所述多个齿板12设于所述固定板11一表面上，且所述多个齿板12覆盖该表面。
[0030]所述齿板12包括破碎部121和定位部122，所述破碎部121一面为齿状凸起结构，相对一面凸起形成所述定位部122。对应地，所述固定板11上设有多个定位槽111，所述定位槽111与所述齿板12的数量一一对应，所述定位部122插接于所述定位槽111内，且所述定位部122与所述定位槽111可拆卸连接，所述破碎部121铺设于所述固定板11表面。所述定位槽111在所述固定板11背离所述破碎部121一面上形成凸起的施力部112。
[0031]可以理解，所述施力部1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化石料破碎用牙板，其特征在于：包括固定板及多个齿板，所述多个齿板设于所述固定板一表面上，且所述多个齿板覆盖该表面；所述齿板包括破碎部和定位部，所述破碎部一面为齿状凸起结构，相对一面凸起形成所述定位部；所述固定板上设有多个定位槽，所述定位槽与所述齿板的数量一一对应，所述定位部插接于所述定位槽内，且所述定位部与所述定位槽可拆卸连接，所述破碎部铺设于所述固定板表面；所述定位槽在所述固定板背离所述破碎部一面上形成凸起的施力部。2.如权利要求1中所述模块化石料破碎用牙板，其特征在于：所述定位槽在背离所述齿板一端的侧面上开设有限位孔，所述定位部对应所述限位孔的位置设有限位槽，所述限位槽上容置一限位件，所述限位件穿过所述限位孔并定位于所述限位槽内，且所述限位件抵持于所述限位孔和所述限位槽的侧面，所述限位件与所述限位槽磁吸连接。3.如权利要求2中所述模块化石料破碎用牙板，其特征在于：所述限位件为键，所述限位槽为键槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文兵，
申请(专利权)人：周文兵，
类型：新型
国别省市：