本发明专利技术涉及镁尖晶石砖生产技术领域，具体涉及一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置。一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置包括破碎装置，破碎装置包括壳体、连接环、连接板、多个铰接杆、环形挡板、筛盘和多个破碎条。壳体内具有破碎室，其上设置有进料侧口。连接环设置于破碎室内，且处于进料侧口的内侧以封堵进料侧口。环形挡板设置于连接环的下方，其上端与连接板连接，周壁上设置有出料侧口。当筛盘的负载较小时进料侧口打开，出料侧口关闭，使原料在破碎条和壳体的挤压作用下破碎，且不能通过筛盘的原料无法排出，能够延长结晶原料被挤压和破碎的时间，破碎效果更好。当筛盘的负载过大时进料侧口关闭，出料侧口打开，将不能通过筛盘的原料排出。的原料排出。的原料排出。
【技术实现步骤摘要】
一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置
[0001]本专利技术涉及镁尖晶石砖生产
，具体涉及一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置。
技术介绍
[0002]镁尖晶石砖是指用镁砂和工业氧化铅或矾土为原料，经粉碎、成形，在1600
°
C左右烧制而成的一种碱性耐火材料。耐火度大于2000
°
C，耐急冷急热性能较镁砖好，并能耐碱性炉渣的侵蚀，用于砌筑炼钢碱性平炉和电炉的炉顶等。但在储存原料时可能会因为储放不当造成原料结晶。现有的镁尖晶石砖原料上料时不能对结晶成块的原料进行破碎和筛分处理，且大都通过人工将原料抬升带指定高度，费时费力。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置，以解决现有的镁尖晶石砖成型生产用上料装置不能对结晶成块的原料进行破碎和筛分处理的问题。
[0004]本专利技术的一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置采用如下技术方案：一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置包括包括提升绞龙和破碎装置；提升绞龙将外界的储料仓中的原料输送至破碎装置；破碎装置包括壳体、连接环、连接板、多个铰接杆、环形挡板、筛盘和多个破碎条；壳体内具有破碎室，其上设置有进料侧口；连接环设置于破碎室内，且处于进料侧口的内侧以封堵进料侧口；连接板水平设置且可转动地设置于连接环的内侧，且处于连接环的上方；多个铰接杆沿连接环的周向均布，每个铰接杆的上端铰接于连接板，下端通过沿铰接杆长度方向延伸的腰形孔铰接于连接环，且下端有配重块，以在连接板转动时，下端在配重块的离心力的作用下抬升并带动连接环上移，将进料侧口打开；环形挡板设置于连接环的下方，其上端与连接板连接，周壁上设置有出料侧口；筛盘设置于连接环的下方，且处于出料侧口外侧，配置成在上移后越过出料侧口；多个破碎条沿连接环的周向均布，与破碎室的周壁限定出破碎空间,上端连接于连接环，下端连接于筛盘的外边缘，连接环上移时通过多个破碎条拉动筛盘上移。
[0005]进一步地，每个破碎条从两端到中间逐渐向内拱起，沿环形挡板的转动方向，每个破碎条的下端处于上端前侧，下端的横截面的内端处于外端的前侧。
[0006]进一步地，壳体的上方及外侧设置有进料斗，进料斗的下端与所述进料侧口连通。
[0007]进一步地，破碎装置还包括第一接料板、细料引导斗、承接环第二接料板和粗料引导斗；第一接料板倾斜设置且处于筛盘的下方，外边缘安装于壳体的内周壁，内边缘延伸至所述环形挡板的外侧；细料引导斗贯穿于壳体，内端处于第一接料板的最低位置处，外端延伸至所述壳体的外侧；承接环套接于环形挡板且处于所述出料侧口的下方，其外周壁连接于第一接料板的内边缘；第二接料板倾斜设置，其外边缘连接于承接环的内周壁；粗料引导斗贯穿于壳体和承接环，内端延伸至第二接料板的最低位置处，外端延伸至壳体的外侧。
[0008]进一步地，破碎装置还包括第一铰接座和第二铰接座；第一铰接座安装于连接板
的边缘处，所述铰接杆的上端通过第一铰接座铰接于连接板；第二铰接座安装于连接环，所述铰接杆的下端通过第二铰接座铰接于连接环，铰接杆下端的铰接孔沿铰接杆的长度方向延伸。
[0009]进一步地，所述环形挡板的上端面设置有封堵板，破碎装置还包括驱动电机和输出轴，驱动电机安装于壳体，输出轴贯穿于所述第二接料板，上端与封堵板的下表面连接，下端连接于驱动电机的电机轴。
[0010]进一步地，根据权利要求1所述的镁尖晶石砖成型生产用上料装置，其特征在于：破碎装置还包括多个保护弹条，多个保护弹条绕所述环形挡板的轴线均布，上端连接于连接板，下端连接于环形挡板的上表面，沿环形挡板的转动方向，每个保护弹条的下端处于上端的前侧。
[0011]进一步地，每个保护弹条的中部向外拱起。
[0012]进一步地，输出轴上固定套接有轴承，破碎装置还包括轴承架，轴承架的外边缘连接于壳体的内周壁，内边缘固定连接于轴承外环。
[0013]进一步地，还包括上料传送带和粗料传送带；上料传送带将从细料引导斗排出的原料引导至下一级处理机构中，粗料传送带将从粗料引导斗排出的原料引导至外界的储料仓中。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置通过设置破碎装置对结晶的原料进行挤压破碎，然后筛分出合格和不合格的原料，合格的原料进入下一级处理工序中进行处理，避免因原料结晶而影响镁尖晶石砖的质量。破碎装置在对结晶的原料进行破碎时，能够根据筛盘的负载调整进入破碎空间内的原料量，当筛盘负载过大时进料侧口关闭，出料侧口打开，将不能通过筛盘的原料排出，不能通过筛盘的原料排出后，筛盘的负载变小，进料侧口重新打开，出料侧口关闭，使结晶的原料在破碎条和壳体的挤压作用下破碎，由于此时出料侧口关闭，不合格的原料无法排出，能够延长结晶原料被挤压和破碎的时间，破碎效果更好，且能够延长原料停留在筛盘上的时间，进一步提高筛分效果。
[0015]进一步地，由于每个破碎条的中部内拱起，也就是说，破碎空间从中部向上下逐渐减小，使得原料在进入破碎空间后不易被向上挤出，且当破碎空间内原料较多时，结晶的原料在破碎条与壳体的挤压作用下被破碎。由于破碎条的下端与壳体内周壁面之间具有夹角，在多个破碎条绕其轴线俯视逆时针转动时原料在破碎条的前侧面的引导下进入破碎条和壳体内周壁面之间，进一步提高对结晶原料的挤压破碎效果。
[0016]进一步地，通过设置保护弹条，能够缓冲连接板对环形挡板和驱动电机的冲击力，避免驱动电机损坏，同时还与多个破碎条的内周壁形成挤压面，当原料进入多个保护弹条形成的内部空间后，会在多个保护弹条的外侧和多个破碎条的内侧作用下再次被挤压。且由于破碎装置在工作时连接环、筛盘和多个破碎条相对于多个保护弹条不断上下抖动，原料会不停地与破碎条和保护弹条接触，破碎效果更好。
[0017]进一步地，合格的原料从细料引导斗中排入，后通过上料传送带输送至下一级处理机构进行处理，防止结晶的原料对生产镁尖晶石砖造成影响，且不用人力抬升，节省人力物力。不合格的原料通过粗料引导斗排入外界的储料仓中等待被再次破碎。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术的一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置的实施例的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置的实施例的破碎装置的结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置的实施例的破碎装置的局部结构剖视图。
[0022]图4为本专利技术的一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置的实施例的破碎装置中壳体内部机构的结构示意图。
[0023]图5为本专利技术的一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置的实施例的破碎装置中壳体内部机构的主视图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁尖晶石砖成型生产用上料装置,其特征在于：包括提升绞龙和破碎装置；提升绞龙将外界的储料仓中的原料输送至破碎装置；破碎装置包括壳体、连接环、连接板、多个铰接杆、环形挡板、筛盘和多个破碎条；壳体内具有破碎室，其上设置有进料侧口；连接环设置于破碎室内，且处于进料侧口的内侧以封堵进料侧口；连接板水平设置且可转动地设置于连接环的内侧，且处于连接环的上方；多个铰接杆沿连接环的周向均布，每个铰接杆的上端铰接于连接板，下端通过沿铰接杆长度方向延伸的腰形孔铰接于连接环，且下端有配重块，以在连接板转动时，下端在配重块的离心力的作用下抬升并带动连接环上移，将进料侧口打开；环形挡板设置于连接环的下方，其上端与连接板连接，周壁上设置有出料侧口；筛盘设置于连接环的下方，且处于出料侧口外侧，配置成在上移后越过出料侧口；多个破碎条沿连接环的周向均布，与破碎室的周壁限定出破碎空间,上端连接于连接环，下端连接于筛盘的外边缘，连接环上移时通过多个破碎条拉动筛盘上移。2.根据权利要求1所述的镁尖晶石砖成型生产用上料装置，其特征在于：每个破碎条从两端到中间逐渐向内拱起，沿环形挡板的转动方向，每个破碎条的下端处于上端前侧，下端的横截面的内端处于外端的前侧。3.根据权利要求1所述的镁尖晶石砖成型生产用上料装置，其特征在于：壳体的上方及外侧设置有进料斗，进料斗的下端与所述进料侧口连通。4.根据权利要求1所述的镁尖晶石砖成型生产用上料装置，其特征在于：破碎装置还包括第一接料板、细料引导斗、承接环第二接料板和粗料引导斗；第一接料板倾斜设置且处于筛盘的下方，外边缘安装于壳体的内周壁，内边缘延伸至所述环形挡板的外侧；细料引导斗贯穿于壳体，内端处于第一接料板的最低位置处，外端延伸至所述壳体的外侧；承接...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱元英，蒋才南，周彦文，匡宇航，俞洁，
申请(专利权)人：宜兴新威利成耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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