一种具有冷却结构的磨具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片，所述电镀磨片的磨削端面上设置有排屑槽；所述电镀磨片的上端部或下端部设置有进水口，所述电镀磨片对应其磨削端面处设置有出水口，所述电镀磨片内设置有输水通道，所述输水通道的两端分别与所述进水口和出水口连通；所述排屑槽与所述出水口连通；所述电镀磨片的磨削端面上设置有金刚石镀覆层；所述电镀磨片、出水口和排屑槽均通过冲压或激光切割制成。相对现有技术，本实用新型专利技术实现对金刚石镀覆层的全面冷却，降低冷却水雾化造成的影响，提高冷却效果；提升磨具性能，降低加工难度和加工成本。和加工成本。和加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冷却结构的磨具


[0001]本技术涉及磨具
，具体而言，特别涉及一种具有冷却结构的磨具。

技术介绍

[0002]现有技术中，使用无内冷供水结构的磨削设备，通常对电镀金刚石磨具采用外冷模式，但磨具旋转时，将在磨具的轮廓面(包括内径面、外径面及端面等)形成气流屏障，阻滞冷却水进入磨削区域，且转速越高，气流屏障作用越强，影响高速磨削技术的应用。外冷模式，对于电镀的端面磨具，在离心力的作用下，冷却水难以从大径向小径方向作用，故而靠内径部分的冷却效果极差；对于电镀的圆周磨具，靠磨具外壁将水带入磨削区(磨具和工件动态接触的区域)，而越细的金刚石由于出露量越小，容水空间越小，故而带水量越少，因此冷却效果亦受到很大的限制；
[0003]电镀磨具通过结构设计，在基体和工作面之间，形成水流通道，实现外转内冷却模式。但现有技术，水流通道多通过车、铣、电加工形成，工作面部分与基体部分多通过铆接、螺栓等机械方式固结，制造工艺复杂，成本较高，对于价格较低的电镀磨具而言，难以承受。
[0004]电镀磨具通常价格较低，其基体材料及加工所占成本较高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片(1)，其特征在于：所述电镀磨片(1)的磨削端面上设置有排屑槽(2)；所述电镀磨片(1)的上端部或下端部设置有进水口(1.1)，所述电镀磨片(1)对应其磨削端面处设置有出水口(1.2)，所述电镀磨片(1)内设置有输水通道(1.3)，所述输水通道(1.3)的两端分别与所述进水口(1.1)和出水口(1.2)连通；所述排屑槽(2)与所述出水口(1.2)连通；所述电镀磨片(1)的磨削端面上设置有金刚石镀覆层(3)；所述电镀磨片(1)、出水口(1.2)和排屑槽(2)均通过冲压或激光切割制成。2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片(1)的外侧壁、上端面和/或下端面上。3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述排屑槽(2)包括多个直线槽体(2.2)，多个所述直线槽体(2.2)沿所述电镀磨片(1)磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体(2.2)均与所述出水口(1.2)连通。4.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述排屑槽(2)还包括多个环形槽体(2.1)，多个所述环形槽体(2.1)等间距布置在所述电镀磨片(1)的磨削端面上；每个所述直线槽体(2.2)均与多个所述环形槽体(2.1)交叉连通，多个所述环形槽体(2.1)和多个所述直线槽体(2.2)构成网状结构；多个所述环形槽体(2.1)和多个所述直线槽体(2.2)均与所述出水口(1.2)连通。5.根据权利要求4所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)的磨削端面处于所述电镀磨片(1)的外侧壁时，每个所述直线槽体(2.2)均竖直或倾斜贯穿所述电镀磨片(1)的磨削端面；所述电镀磨片(1)的磨削端面处于所述电镀磨片(1)的上端面或下端面时，每个所述直线槽体(2.2)均沿所述电镀磨片(1)磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片(1)磨削端面。6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，龙慧玲，梁安宁，郭新玲，秦凤明，王志勇，赵亮，
申请(专利权)人：宋京新，
类型：新型
国别省市：