一种清洁工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清洁工具，包括：壳体，壳体具有清洁面板，清洁面板上设有吹气口和吸气口，吸气口形成有多个，环绕吹气口设置；吹气装置，设在壳体内或与壳体连接，吹气装置与吹气口连通；吸气装置，设在壳体内或与壳体连接，吸气装置与各吸气口连通。在对产品进行清洁时，多个吸气口形成了一个包围吹气口的吸气腔，在吹气口吹出气流将灰尘粒子吹起，被吹起的粒子向四周扩散，被吸气腔包围，粒子在吸气腔内被吸附进入吸气口，完成清洁，吸气口环绕吹气口的设置使得吸气腔可以包围吹气口和被吹起的灰尘粒子，保证粒子的完全回收，清洁装置对产品进行清洁时无需设置尘室，只需将产品放到清洁工具下即可完成清洁，清洁工序简单，且成本较低。且成本较低。且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁工具


[0001]本技术涉及电子产品的清洁
，特别是涉及一种清洁工具。

技术介绍

[0002]电子产品生产过程中会有灰尘掉落在产品表面，后续加工生产中由于有灰尘颗粒，导致产品不良或者直接报废。现有技术中在为了保证产品生产制作无尘环境，往往需要高洁净无尘室以及无发尘设备，成本很高，且清洁工序较复杂，时间较长。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种清洁工具，无需设置尘室，清洁工序简单且成本较低。
[0004]一种清洁工具，包括：
[0005]壳体，所述壳体具有清洁面板，所述清洁面板上设有吹气口和吸气口，所述吸气口形成有多个，环绕所述吹气口设置；
[0006]吹气装置，设在所述壳体内或与所述壳体连接，所述吹气装置与所述吹气口连通；
[0007]吸气装置，设在所述壳体内或与所述壳体连接，所述吸气装置与各所述吸气口连通。
[0008]上述清洁装置，在对产品进行清洁时，多个吸气口形成了一个包围吹气口的吸气腔，在吹气口吹出气流将灰尘粒子吹起，被吹起的粒子向四周扩散，被吸气腔包围，粒子在吸气腔内被吸附进入吸气口，完成清洁，吸气口环绕吹气口的设置使得吸气腔可以包围吹气口和被吹起的灰尘粒子，保证粒子的完全回收，清洁装置对产品进行清洁时无需设置尘室，只需将产品放到清洁工具下即可完成清洁，清洁工序简单，且成本较低。
[0009]在其中一个实施例中，各所述吸气口均与所述吹气口连通，所述吹气装置上设有隔开件，所述隔开件插入所述吹气口中，且将所述吹气口与各所述吸气口隔开。开件插入吹气口中，将吹气口与各个吸气口隔开，隔开件的侧壁将吹气口与吸气口隔开，将吹气气流与吸气气流分离。吸气口与吹气口连通，可以最大化吸气口的面积，提升吸气面积和吸气强度。
[0010]在其中一个实施例中，所述隔开件上设有吹气嘴，所述吹气嘴的吹气方向垂直于所述清洁面板。
[0011]在其中一个实施例中，所述隔开件具有尖头部，所述尖头部穿过所述吹气口将所述吹气口与各所述吸气口隔开，且所述尖头部有部分伸出所述壳体外。尖头部上具有两斜面，两斜面形成一尖头，吹气嘴设在尖头部的底端，尖头部插入出气口时，其斜面将吸气口封闭，尖头部的底端伸出出气口，吹气嘴独立吹气，不受吸气口的影响。
[0012]在其中一个实施例中，所述吹气嘴上可拆卸连接有风刀头。风刀头连接吹气嘴，吹气嘴的吹出的气体通过风刀头吹出，风刀头可以改变吹气嘴的吹气路径和吹气宽度，本实施方式中，风刀头呈扁长型设置，风刀头的出气口也为条形，工作人员可以通过在吹气嘴上
连接风刀头来改变吹气嘴吹出气流的宽度，以对不同尺寸的电路板进行清洁。在应对电路板上不同级别的粉尘异物时，工作人员也可以选择不同类型的风刀头，对各种异物进行针对处理，达到最好的清洁效果。
[0013]在其中一个实施例中，所述风刀头在所述清洁面板上的投影落在所述吹气口内，或所述风刀头在所述清洁面板上的投影有部分落入所述吸气口内。风刀头在竖直方向上不能覆盖吸气口，避免吸气路径无法形成的情况发生。
[0014]在其中一个实施例中，所述壳体内设置吹气部，所述吹气部与所述隔开件连接，所述壳体上设有吹气管与所述吹气部连通的吹气管，所述吹气装置设在所述壳体外，所述吹气装置通过所述吹气管和所述吹气部将气体传输给所述隔开件上的吹气嘴。吹气装置设在壳体外，可以最小化壳体的尺寸，同时便于吹气装置的维护。
[0015]在其中一个实施例中，所述吹气管上设有控制阀，所述控制阀用于控制所述吹气管内的气体流量。在对电路板进行清洁之前，工作人员可以先对电路板上的灰尘进行初步的判断，通过观察灰尘粒子大小，灰尘数量，来确定吹气强度，通过控制阀来调节吹气管内的气体流量，进而调节吹气嘴吹出的气流速度和强度，最大程度的适应该次清洁。当然，工作人员也可以在清洁过程中实时调节控制阀，根据当前灰尘的清洁情况来控制吹气嘴的吹气速度和吹气压力，使灰尘异物被吹飞的力适中，可以在吸气腔内漂浮，不至于吹飞力度过大冲出吸气腔，或吹飞力度过小无法漂浮。控制阀的设置使得吹气强度实时可控，保证清洁工作的顺利进行。
[0016]在其中一个实施例中，所述吸气装置设在所述壳体外，所述吹气部与所述壳体的内壁之间形成有吸气通道，所述吸气通道分别所述吸气装置及各所述吸气口连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述吹气部与所述壳体贴合，所述吹气部和所述壳体至少其中之一上开设有吸气槽，所述吸气槽内形成所述吸气通道，或所述吹气部上的吸气槽与所述壳体上的吸气槽拼合，形成所述吸气通道。吸气槽的设置避免了吹气部与壳体的间隔设置，使壳体内的空间更加紧凑，最小化了壳体的尺寸，使清洁工具更加小巧，易移动，占用空间小，可以适用于各种场合。
附图说明
[0018]图1为一实施例中清洁装置对电路板进行清洁时的结构示意图；
[0019]图2为一实施例中清洁装置对电路板进行清洁时的侧视图；
[0020]图3为一实施例中吹气口和吸气口的结构示意图；
[0021]图4为一实施例中清洁装置的底部示意图；
[0022]图5为一实施例中清洁装置的内部结构示意图；
[0023]图6为一实施例中清洁装置的爆炸图。
[0024]其中：100、壳体；110、清洁面板；200、吹气口；300、吸气口；310、第一吸气口；320、第二吸气口；400、隔开件；410、尖头部；420、吹气嘴；500、风刀头；600、吹气部；610、吹气管；620、调节阀；700、吸气管；710、吸气通道；720、吸气槽；800、电路板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术中，除非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁工具，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有清洁面板，所述清洁面板上设有吹气口和吸气口，所述吸气口形成有多个，环绕所述吹气口设置；吹气装置，设在所述壳体内或与所述壳体连接，所述吹气装置与所述吹气口连通；吸气装置，设在所述壳体内或与所述壳体连接，所述吸气装置与各所述吸气口连通；各所述吸气口均与所述吹气口连通，所述吹气装置上设有隔开件，所述隔开件插入所述吹气口中，且将所述吹气口与各所述吸气口隔开。2.根据权利要求1所述的清洁工具，其特征在于，所述隔开件上设有吹气嘴，所述吹气嘴的吹气方向垂直于所述清洁面板。3.根据权利要求2所述的清洁工具，其特征在于，所述隔开件具有尖头部，所述尖头部穿过所述吹气口且将所述吹气口与各所述吸气口隔开，且所述尖头部有部分伸出所述壳体外。4.根据权利要求2所述的清洁工具，其特征在于，所述吹气嘴上可拆卸连接有风刀头。5.根据权利要求4所述的清洁工具，其特征在于，所述风刀头在所述清洁面板上的投影落在所述吹气口内，或所述风刀头在所述清洁面板上的投影有部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：高祥，吴阁，
申请(专利权)人：苏州华兴源创科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：