一种高效的塑料熔铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的塑料熔铸设备，括底座、熔铸炉、输料管和过滤箱，所述底座顶部的一端安装有铰接轴，且铰接轴的外侧铰接有熔铸炉，所述底座顶部远离铰接轴的一端安装有电动气压缸，且底座顶部远离电动气压缸的一端设置有铸型模具，所述熔铸炉的内部安装有加热板，且熔铸炉内部的底部安装有加热器，所述加热器的输出端与加热板连接。本实用新型专利技术安装有输料管、电机、螺旋杆、下料管和轴承，电机带动螺旋杆匀速转动，可将原料输送至下料管位置处，通过下料管下料进熔铸炉内部，下料过程中，不仅不会烫伤工人，还使得原料能够均匀下料，有利于使原料充分熔化，有效提高熔铸效果。有效提高熔铸效果。有效提高熔铸效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的塑料熔铸设备


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体为一种高效的塑料熔铸设备。

技术介绍

[0002]塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料，熔铸是物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法，在生产塑料制品时，往往需要通过熔铸设备将塑料原料进行高温熔化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。
[0003]现有的塑料熔铸设备在使用时，需要工人手动将原料倒入熔铸炉中，原料倒入熔铸炉中容易使熔铸炉内部的液体产生溅射，从而容易烫伤工人，具有极大的安全隐患，将原料直接导入熔铸炉中也会造成原料下料不均匀，从而影响熔铸效果，且现有的塑料熔铸设备在熔铸时会产生大量烟尘，烟尘直接排到空气中，容易造成外界空气质量恶化，诱发工人产生呼吸道等疾病，同时，现有的塑料熔铸设备在使用时，由于熔铸炉内部温度较高，熔铸炉内部往往不会安装搅拌设备，塑料原料在熔铸炉内容易堆积在一起，使得原料不能与加热板充分接触，原料受热不均匀，不能使原料快速、充分的熔化，从而影响熔铸效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的塑料熔铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的塑料熔铸设备，包括底座、熔铸炉、输料管和过滤箱，所述底座顶部的一端安装有铰接轴，且铰接轴的外侧铰接有熔铸炉，所述底座顶部远离铰接轴的一端安装有电动气压缸，且底座顶部远离电动气压缸的一端设置有铸型模具，所述熔铸炉的内部安装有加热板，且熔铸炉内部的底部安装有加热器，所述加热器的输出端与加热板连接，所述熔铸炉顶部靠近铸型模具的一端安装有输料管，所述输料管内部靠近熔铸炉的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有螺旋杆，所述输料管远离底座的一端安装有电机，所述电机的输出端穿过输料管，且电机的输出端与螺旋杆连接，所述输料管的底部安装有延伸至熔铸炉内部的下料管，所述熔铸炉靠近铸型模具一端的底部安装有阀门，且熔铸炉远离铸型模具一端的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱远离熔铸炉的一端安装有气泵，且气泵的输出端安装有延伸至过滤箱内部的抽气管，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与加热器、电机、电动气压缸和气泵的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述底座顶部靠近电动气压缸的一端设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有安装块，所述安装块的顶部铰接有铰接支杆，且铰接支杆远离安装块的一端与熔铸炉铰接，所述安装块与电动气压缸的输出端连接。
[0007]优选的，所述过滤箱的内部安装有过滤网，且过滤箱的内部设置有活性炭过滤层，
所述过滤箱远离气泵的一端安装有延伸至熔铸炉内部的导气管。
[0008]优选的，所述熔铸炉顶部远离输料管的一端安装有单向进气阀，所述单向进气阀的输出端安装有延伸至熔铸炉内部的进气管，且单向进气阀的输入端安装有连通管。
[0009]优选的，所述输料管顶部远离底座的一端安装有进料斗，且进料斗的底部安装有延伸至输料管内部的进料管。
[0010]优选的，所述过滤箱靠近控制面板的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该高效的塑料熔铸设备安装有输料管、电机、螺旋杆、下料管和轴承，电机带动螺旋杆匀速转动，可将原料输送至下料管位置处，通过下料管下料进熔铸炉内部，下料过程中，不仅不会烫伤工人，还使得原料能够均匀下料，有利于使原料充分熔化，有效提高熔铸效果；
[0013]2、该高效的塑料熔铸设备安装有过滤箱、气泵、抽气管、过滤网、导气管和活性炭过滤层，气泵将熔铸炉内部的烟尘抽入过滤箱内，通过过滤网将粉尘过滤，并通过活性炭过滤层对烟尘进行净化处理，可避免烟尘直接排出造成外界空气污染，装置使用更加环保；
[0014]3、该高效的塑料熔铸设备安装有铰接支杆、熔铸炉、安装块和电动气压缸，通过控制电动气压缸的输出端反复伸缩，使得电动气压缸的输出端反复推动或拉动安装块，安装块带动铰接支杆一起移动，使得铰接支杆受力推动或拉动熔铸炉转动，可使熔铸炉不断晃动，通过晃动可避免熔铸炉内部的原料堆积在一起，使得原料能够与加热板充分接触，从而可使原料受热均匀，使原料快速、充分的熔化，有利于提高熔铸效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的主视示意图；
[0017]图3为本技术的过滤箱主视剖视示意图。
[0018]图中：1、底座；2、铸型模具；3、铰接轴；4、加热器；5、加热板；6、阀门；7、熔铸炉；8、输料管；9、电机；10、进料斗；11、螺旋杆；12、下料管；13、轴承；14、进气管；15、连通管；16、单向进气阀；17、铰接支杆； 18、滑槽；19、安装块；20、电动气压缸；21、过滤箱；22、气泵；23、抽气管；24、控制面板；25、过滤网；26、导气管；27、活性炭过滤层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效的塑料熔铸设备，包括底座1、熔铸炉7、输料管8和过滤箱21，底座1顶部的一端安装有铰接轴 3，且铰接轴3的外侧铰接有熔铸炉7，底座1顶部远离铰接轴3的一端安装有电动气压缸20，此处电动气压缸20型号可为EC
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30，底座1顶部远离电动气压缸20的一端设置有铸型模具2，熔铸炉7的内部安装有加热板5，且熔铸炉7 内部的底部安装有加热器4，此处加热器4型号可为H150C
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16，加热器4
的输出端与加热板5连接，熔铸炉7顶部靠近铸型模具2的一端安装有输料管8，输料管8内部靠近熔铸炉7的一端安装有轴承13，且轴承13的内部安装有螺旋杆 11，输料管8远离底座1的一端安装有电机9，此处电机9型号可为Y90S
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2，电机9的输出端穿过输料管8，且电机9的输出端与螺旋杆11连接，输料管8 的底部安装有延伸至熔铸炉7内部的下料管12，熔铸炉7靠近铸型模具2一端的底部安装有阀门6，且熔铸炉7远离铸型模具2一端的顶部安装有过滤箱21，过滤箱21远离熔铸炉7的一端安装有气泵22，此处气泵22型号可为VCH1028，且气泵22的输出端安装有延伸至过滤箱21内部的抽气管23，底座1的一侧安装有控制面板24，控制面板24的输出端通过导线分别与加热器4、电机9、电动气压缸20和气泵22的输入端电性连接。
[0021]在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的塑料熔铸设备，包括底座(1)、熔铸炉(7)、输料管(8)和过滤箱(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有铰接轴(3)，且铰接轴(3)的外侧铰接有熔铸炉(7)，所述底座(1)顶部远离铰接轴(3)的一端安装有电动气压缸(20)，且底座(1)顶部远离电动气压缸(20)的一端设置有铸型模具(2)，所述熔铸炉(7)的内部安装有加热板(5)，且熔铸炉(7)内部的底部安装有加热器(4)，所述加热器(4)的输出端与加热板(5)连接，所述熔铸炉(7)顶部靠近铸型模具(2)的一端安装有输料管(8)，所述输料管(8)内部靠近熔铸炉(7)的一端安装有轴承(13)，且轴承(13)的内部安装有螺旋杆(11)，所述输料管(8)远离底座(1)的一端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端穿过输料管(8)，且电机(9)的输出端与螺旋杆(11)连接，所述输料管(8)的底部安装有延伸至熔铸炉(7)内部的下料管(12)，所述熔铸炉(7)靠近铸型模具(2)一端的底部安装有阀门(6)，且熔铸炉(7)远离铸型模具(2)一端的顶部安装有过滤箱(21)，所述过滤箱(21)远离熔铸炉(7)的一端安装有气泵(22)，且气泵(22)的输出端安装有延伸至过滤箱(21)内部的抽气管(23)，所述底座(1)的一侧安装有控制面板(24)，所述控制面板(24)的输出端通过导线分别与加热器(4)、电机(9)、电动气压缸(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：天津津泊伟业预应力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：