用于阻燃聚醚的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械与化工领域，尤其为用于阻燃聚醚的混合装置，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体的顶部设有反应釜封头，所述反应釜封头的顶部设有封管，所述封管的顶部设有封盖开关，所述反应釜筒体的一侧设有第二入料口，所述第二入料口的下方设有排料口，所述反应釜筒体的底部固定连接有支撑架，所述反应釜筒体的一侧固定连接有导气管，所述导气管的一端固定连接有鼓风机。该装置通过设置粉碎箱箱体，箱体内部设置多层旋转叶片对固体添加剂进行粉碎处理，粉碎后的粉末通过滤网漏下，随之由鼓风机吹出的惰性气体吹入反应釜内，使混合均匀性大大提高，同时也能增加反应活性，提高反应速率。应速率。应速率。

【技术实现步骤摘要】
用于阻燃聚醚的混合装置


[0001]本技术属于机械与化工领域，具体涉及用于阻燃聚醚的混合装置。

技术介绍

[0002]阻燃聚醚既为卤代聚醚多元醇。阻燃聚醚多元醇类具有中等黏度，与聚醚及聚酯多元醇具有良好的相容性。因为起阻燃元素结合到聚合物中，具有持久的阻燃效果。因其具有强度高、尺寸稳定性好、导热系数低、粘结力强、出方率高、永久阻燃等特点。广泛适用于生产高阻燃喷涂、板材等聚氨酯泡沫。一般在制备阻燃聚醚时，需要在在无水无氧，惰性气体保护的条件下，将环氧环己烷和催化剂混合，进行开环聚合反应，得到聚醚。
[0003]生产阻燃聚醚需要聚醚多元醇与应阻燃剂进行快速的混合搅拌，添加固体要求对固体粒径要求很高，并且能够高度分散在聚醚多元醇中，如不能够高度分散，放置时间长很容易分层，添加阻燃剂与聚醚多元醇的互溶性很差，在实际生产中带来很多的不方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种阻燃聚醚混合装置，解决了阻燃聚醚混合过程中混合不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于阻燃聚醚的混合装置，包括反应釜筒体，所述反应釜筒体的顶部设有反应釜封头，所述反应釜封头的顶部设有封管，所述封管的顶部设有封盖开关，所述反应釜筒体的一侧设有第二入料口，所述第二入料口的下方设有排料口，所述反应釜筒体的底部固定连接有支撑架，所述反应釜筒体的一侧固定连接有导气管，所述导气管的一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的底部固定连接有鼓风机支架，电机的一端活动连接有主动轴，所述主动轴的一侧滑动连接有皮带，所述皮带的一侧滑动连接有从动轴，所述从动轴的底部固定连接有叶片支撑轴，所述叶片支撑轴的表面固定连接有旋转叶片。
[0006]优选的，所述封管的一侧设有第一气阀，所述反应釜筒体的一侧设有环氧乙烷入料口。
[0007]优选的，所述鼓风机的一侧设有粉碎箱箱体。
[0008]优选的，所述粉碎箱箱体的外侧设有降噪外壳，所述降噪外壳的顶部固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的内部设有电机。
[0009]优选的，所述降噪外壳的一侧固定连接有支撑架，所述粉碎箱箱体的底部固定连接有滤网，所述滤网的底部固定连接有排料漏斗，所述排料漏斗与导气管固定连接。
[0010]优选的，所述降噪外壳的顶部固定连接有入料口，所述入料口的顶部设有封盖，所述封盖的顶部固定连接有开关，所述开关的一侧设有第二气阀。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该装置通过设置粉碎箱箱体，箱体内部设置多层旋转叶片对固体添加剂进行粉碎处理，粉碎后的粉末通过滤网漏下，随之由鼓风机吹出的惰性气体吹入反应釜内，一方面，
粉末添加剂混合惰性气体，从反应釜底部进入反应釜，使混合均匀性大大提高，同时也能增加反应活性，提高反应速率；另一方面，鼓风机可以向粉碎箱箱体内吹入惰性气体，混合气体只能单向通过的气阀，从而挤出粉碎箱箱体中的空气，阻止了空气从粉碎箱箱体进入反应釜的路线，为多元醇的醚聚合反应提供了良好的气体环境。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图2中A处局部放大图；
[0017]图4为本技术的降噪外壳立体结构图；
[0018]图5为本技术的粉碎箱箱体剖视图。
[0019]图中：1反应釜筒体；2反应釜封头；3封管；4封盖开关；5第一气阀； 6环氧乙烷入料口；7第二入料口；8排料口；9支撑架；10导气管；11鼓风机；12鼓风机支架；13排料漏斗；14滤网；15粉碎箱箱体；16旋转叶片； 17叶片支撑轴；18降噪外壳；19入料漏斗；20封盖；21开关；22第二气阀； 23电机支撑架；24电机；25主动轴；26皮带；27从动轴；28固定架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：用于阻燃聚醚的混合装置，包括反应釜筒体1，反应釜筒体1的顶部设有反应釜封头2，反应釜封头2的顶部设有封管3，封管3的顶部设有封盖开关4，反应釜筒体1的一侧设有第二入料口7，第二入料口7的下方设有排料口8，反应釜筒体1的底部固定连接有支撑架9，反应釜筒体1的一侧固定连接有导气管10，导气管10的一端固定连接有鼓风机11，粉末添加剂混合惰性气体，从反应釜底部进入反应釜，鼓风机11的底部固定连接有鼓风机支架12，电机24的一端活动连接有主动轴25，主动轴25的一侧滑动连接有皮带26，皮带26的一侧滑动连接有从动轴27，从动轴27的底部固定连接有叶片支撑轴17，叶片支撑轴17的表面固定连接有旋转叶片16。
[0022]具体的，封管3的一侧设有第一气阀5，混合气体只能单向通过的气阀，从而挤出粉碎箱箱体中的空气，阻止了空气从粉碎箱箱体进入反应釜的路线，反应釜筒体1的一侧设有环氧乙烷入料口6。
[0023]具体的，鼓风机11的一侧设有粉碎箱箱体15，两层箱体的设置可有明显的降噪功能。
[0024]具体的，粉碎箱箱体15的外侧设有降噪外壳18，降噪外壳18的顶部固定连接有电机支撑架23，电机支撑架23的内部设有电机24，降噪外壳回吸收电机产生的噪音。
[0025]具体的，降噪外壳的一侧固定连接有固定架28，粉碎箱箱体15的底部固定连接有
有滤网14，有滤网14的底部固定连接有排料漏斗13，排料漏斗13 与导气管10固定连接，滤网可以防止未被粉碎的原料进入反应釜。
[0026]具体的，降噪外壳18的顶部固定连接有入料口19，入料口19的顶部设有封盖20，封盖20的顶部固定连接有开关21，开关21的一侧设有第二气阀 22混合气体只能单向通过的气阀，从而挤出粉碎箱箱体中的空气，阻止了空气从粉碎箱箱体进入反应釜的路线。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将环氧乙烷通过环氧乙烷入料口6装入反应釜筒体，将四氢呋喃等其它液体原料通过第二入料口7加入反应釜，将固体原料通过入料漏斗19放入粉碎箱内，通过开关21关闭封盖20，由于此时固体颗粒较大，原料无法从滤网14中漏下，然后打开鼓风机11，鼓风机11吹出惰性气体，惰性气体经过导气管10进入粉碎箱内部，将空气从第二气阀22中挤出，惰性气体经过导气管10进入反应釜筒体1内，将空气从第一气阀5中挤出，等待一段时间，待空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于阻燃聚醚的混合装置，包括反应釜筒体(1)，其特征在于：所述反应釜筒体(1)的顶部设有反应釜封头(2)，所述反应釜封头(2)的顶部设有封管(3)，所述封管(3)的顶部设有封盖开关(4)，所述反应釜筒体(1)的一侧设有第二入料口(7)，所述第二入料口(7)的下方设有排料口(8)，所述反应釜筒体(1)的底部固定连接有支撑架(9)，所述反应釜筒体(1)的一侧固定连接有导气管(10)，所述导气管(10)的一端固定连接有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的底部固定连接有鼓风机支架(12)，电机(24)的一端活动连接有主动轴(25)，所述主动轴(25)的一侧滑动连接有皮带(26)，所述皮带(26)的一侧滑动连接有从动轴(27)，所述从动轴(27)的底部固定连接有叶片支撑轴(17)，所述叶片支撑轴(17)的表面固定连接有旋转叶片(16)。2.根据权利要求1所述的用于阻燃聚醚的混合装置，其特征在于：所述封管(3)的一侧设有第一气阀(5)，所述反应釜筒体(1)的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：成莉莉，李志平，
申请(专利权)人：浙江永杰汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：