一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔，包括装置主体，所述装置主体的内侧外表面设置有活动页，所述装置主体的侧端外表面设置有固定盒，所述固定盒的下端外表面设置有刻度表，所述固定盒的内侧且穿过所述刻度表中心的位置设置有轴，所述轴的下端外表面设置有调节手柄。本实用新型专利技术所述的一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔，通过直齿轮与冠状齿轮以及活动页的配合，可改变装置主体通孔的流量，且活动页与装置主体之间无死角，不会造成煤粉的堆积影响燃煤锅炉的正常运行，通过轴与刻度表以及指针的配合，可便于使用者观察到活动页调节时的情况提供便利。时的情况提供便利。时的情况提供便利。

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔


[0001]本技术涉及通风口
，特别涉及一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔。

技术介绍

[0002]用于燃煤锅炉中的通风孔具有可调节通风口大小，结构简单，易于操作等优点；但现有的用于燃煤锅炉中的通风孔在使用时存在一定的弊端，首先现有的通风孔其结构特征的死角比较大，容易造成煤粉的堆积，影响燃煤锅炉的正常使用，其次，现有的通风孔调节大小时，没有计量结构让使用者清楚的明白调节大小的变化，且现有结构体积比较庞大，为此，我们提出了一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔，包括装置主体，所述装置主体的内侧外表面设置有多个活动页，所述装置主体的侧端外表面设置有固定盒，所述固定盒的下端外表面设置有刻度表，所述固定盒的内侧且穿过所述刻度表中心的位置设置有轴，所述轴的下端外表面设置有调节手柄。
[0006]优选的，多个所述活动页呈线性阵列排布，所述活动页的内侧嵌有传动轴，所述传动轴贯穿于活动页，且两者之间为固定连接，所述传动轴的右侧端嵌于装置主体的内侧，且两者之间为活动连接，所述传动轴的左侧端贯穿于装置主体的外表面。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过传动轴带动呈阵列排布的活动页使其转动，改变活动页之间缝隙的大小。
[0008]优选的，所述传动轴的左侧端外表面设置有冠状齿轮，所述传动轴的左侧端外表面与冠状齿轮的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述装置主体的左侧端外表面与固定盒的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述传动轴与装置主体的连接处设置有用于避让活动页的缺口，所述装置主体的上端外表面沿其圆周方向嵌有螺栓孔，所述螺栓孔的数量为若干个，且呈圆周阵列排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：冠状齿轮与直齿轮相互啮合。
[0010]优选的，所述传动轴的侧端外表面对应固定盒的内侧设置有固定板，所述固定板与传动轴为活动连接，所述固定板的下端外表面与固定盒的内侧上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述冠状齿轮的左侧端外表面对应固定盒的内侧设置有所述轴，所述轴的外表面对应冠状齿轮的侧端设置有直齿轮，所述直齿轮与轴之间为固定连接，所述直齿轮与冠状齿轮相啮合，且两者之间为传动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：轴带动直齿轮与冠状齿轮转动。
[0012]优选的，所述轴嵌于固定盒的内侧，且两者之间为活动连接，所述轴与固定盒和刻
度表之间均为活动连接，所述刻度表的前端对应轴的外表面设置有指针，所述指针的后端外表面与刻度表的前端外表面贴合，且两者之间为活动连接，所述指针和调节手柄与轴之间均为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过调节手柄转动时可通过指针与刻度表的配合了解到活动页的开合程度。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该用于燃煤锅炉中的可调缩孔在使用时，使用者通过转动调节手柄，使调节手柄带动轴进行旋转，因直齿轮与冠状齿轮的啮合，可使冠状齿轮进行转动，通过冠状齿轮的转动带动传动轴进行旋转，通过呈整列排布的活动页以及传动轴的配合，可根据调节手柄的转动，改变活动页之间缝隙的大小，从而实现改变装置主体通风口流量的大小，轴的转动程度可指针与刻度表的配合进行观察，活动页进行转动时，其装置主体内侧的缺口，是为了防止活动页转动时与装置主体干涉，使用者可通过螺栓孔将装置主体与管路连接，使用者在转动调节手柄时，其指针也会跟着转动，对照指针在刻度表的偏转角度，可知道活动页之间缝隙的大小，通过直齿轮与冠状齿轮以及活动页的配合，可改变装置主体通孔的流量，且活动页与装置主体之间无死角，不会造成煤粉的堆积影响燃煤锅炉的正常运行，通过轴与刻度表以及指针的配合，可便于使用者知道活动页调节时的情况，提供便利，整个一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔相较于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔的剖视图；
[0017]图中：1、装置主体；2、活动页；3、固定盒；4、刻度表；5、轴；6、调节手柄；7、传动轴；8、直齿轮；9、冠状齿轮；10、缺口；11、螺栓孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔，包括装置主体1，装置主体1的内侧外表面设置有多个活动页2，装置主体1的侧端外表面设置有固定盒3，固定盒3的下端外表面设置有刻度表4，固定盒3的内侧且穿过刻度表4中心的位置设置有轴5，轴5 的下端外表面设置有调节手柄6。
[0020]多个活动页2呈线性阵列排布，活动页2的内侧嵌有传动轴7，传动轴7贯穿于活动页2，且两者之间为固定连接，传动轴7的右侧端嵌于装置主体1的内侧，且两者之间为活动连接，传动轴7的左侧端贯穿于装置主体1的外表面，通过传动轴7带动呈阵列排布的活动页2使其转动，改变活动页2之间缝隙的大小。
[0021]传动轴7的左侧端外表面设置有冠状齿轮9，传动轴7的左侧端外表面与冠状齿轮9 的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，装置主体1的左侧端外表面与固定盒3的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述传动轴7与装置主体1的连接处设置有用于避让活动页的缺口10，所述装置主体1的上端外表面沿其圆周方向嵌有螺栓孔11，所述螺栓
孔11的数量为若干个，且呈圆周阵列排布，冠状齿轮9与直齿轮8相互啮合。
[0022]传动轴7的侧端外表面对应固定盒3的内侧设置有固定板，固定板与传动轴7为活动连接，固定板的下端外表面与固定盒3的内侧上端外表面贴合，且两者之间为固定连接，冠状齿轮9的左侧端外表面对应固定盒3的内侧设置有轴5，轴5的外表面对应冠状齿轮 9的侧端设置有直齿轮8，直齿轮8与轴5之间为固定连接，直齿轮8与冠状齿轮9相啮合，且两者之间为传动连接，轴5带动直齿轮8与冠状齿轮9转动。
[0023]轴5嵌于固定盒3的内侧，且两者之间为活动连接，轴5与固定盒3和刻度表4之间均为活动连接，刻度表4的前端对应轴5的外表面设置有指针，指针的后端外表面与刻度表4的前端外表面贴合，且两者之间为活动连接，指针和调节手柄6与轴5之间均为固定连接，通过调节手柄6转动时可通过指针与刻度表4的配合了解到活动页2的开合程度。
[0024]需要说明的是，本技术为一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔在使用时，使用者通过转动调节手柄6，使调节手柄6带动轴5进行旋转，因直齿轮8与冠状齿轮9的啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧外表面设置有多个活动页(2)，所述装置主体(1)的侧端外表面设置有固定盒(3)，所述固定盒(3)的下端外表面设置有刻度表(4)，所述固定盒(3)的内侧且穿过所述刻度表(4)中心的位置设置有轴(5)，所述轴(5)的下端外表面设置有调节手柄(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔，其特征在于：多个所述活动页(2)呈线性阵列排布，所述活动页(2)的内侧嵌有传动轴(7)，所述传动轴(7)贯穿于所述活动页(2)，且两者之间为固定连接，所述传动轴(7)的右侧端嵌于装置主体(1)的内侧，且两者之间为活动连接，所述传动轴(7)的左侧端贯穿于装置主体(1)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种用于燃煤锅炉中的可调缩孔，其特征在于：所述传动轴(7)的左侧端外表面设置有冠状齿轮(9)，所述传动轴(7)的左侧端外表面与冠状齿轮(9)的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述装置主体(1)的左侧端外表面与固定盒(3)的右侧端外表面贴合，且两者之间为固定连接，所述传动轴(7)与装置主体(1)的连接处设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宪来，顾伦祥，
申请(专利权)人：江苏富莱士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：