本实用新型专利技术公开了一种施工现场用料浆搅拌装置，包括机架，所述机架上方固接料盘，料盘上方沿口内对称设置轴承，轴承内套接轴杆，轴杆上套装齿轮，齿轮啮合齿圈，齿圈套装于滤筒两端的直筒外壁上，滤筒两端设置半圆堵盖，滤筒内设置搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌杆，搅拌杆一端同心连接电机的输出轴，其另一端通过轴承连接于半圆堵盖上；具有结构简单，设计思路新颖独特，电机和动力电机分别驱动搅拌轴和滤筒进行反向转动，增强搅拌混合速度，比常规搅拌混合的速度及效果增强1倍，减少混合用时，提高搅拌效率，另外滤筒的滤孔过滤原料中的大杂，经滤孔过滤的细浆料均匀，流动性好，适用于建筑体表面的喷浆作业。建筑体表面的喷浆作业。建筑体表面的喷浆作业。
【技术实现步骤摘要】
一种施工现场用料浆搅拌装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种施工现场用料浆搅拌装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土制备后在使用过程中，若搅拌混合不充分，常会出现团状干料的情况，同时还会存在大的沙石块等，上述浆料影响了施工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种施工现场用料浆搅拌装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种施工现场用料浆搅拌装置，包括机架，所述机架上方固接料盘，料盘上方沿口内对称设置轴承，轴承内套接轴杆，轴杆上套装齿轮，齿轮啮合齿圈，齿圈套装于滤筒两端的直筒外壁上，滤筒两端设置半圆堵盖，滤筒内设置搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌杆，搅拌杆一端同心连接电机的输出轴，其另一端通过轴承连接于半圆堵盖上。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述的轴杆的一端贯穿料盘的侧壁后连接动力电机的输出轴。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的半圆堵盖分别设置于滤筒的两端，其中一端固定连接，另一端活动连接，固定连接的半圆堵盖上安装电机。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒内还设置入水管，入水管上安装若干喷头。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒由两端直筒中间鼓形筒一体构成，且鼓形筒的壁上设置若干滤孔。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤孔设置于两端的齿圈之间。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒和搅拌轴的转向相反。
[0012]作为对上述方案的进一步改进，导料板上落下原料落在滤筒内同时通过入水管进行喷洒水，防止粉料下漏，启动电机驱动搅拌轴转动并带动搅拌杆转动实现混合搅拌，当加料完成后，启动动力电机驱动滤筒转动，实现滤筒与搅拌杆的反相转动，制得浆料，并通过漏孔下落到料盘内，并流落到接料槽内进行接料。
[0013]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计思路新颖独特，电机和动力电机分别驱动搅拌轴和滤筒进行反向转动，增强搅拌混合速度，比常规搅拌混合的速度及效果增强1倍，减少混合用时，提高搅拌效率，另外滤筒的滤孔过滤原料中的大杂，经滤孔过滤的细浆料均匀，流动性好，确保施工顺利作业，同时也适用于建筑体表面的喷浆作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明，如图1中所示。
[0016]实施例1
[0017]一种施工现场用料浆搅拌装置，包括机架1，所述机架1上方固接料盘2，料盘2上方沿口内对称设置轴承3，轴承3内套接轴杆4，轴杆4上套装齿轮5，齿轮5啮合齿圈6，齿圈6套装于滤筒7两端的直筒外壁上，滤筒7两端设置半圆堵盖8，滤筒7内设置搅拌轴10，搅拌轴10上设置有搅拌杆11，搅拌杆11一端同心连接电机9的输出轴，其另一端通过轴承3连接于半圆堵盖8上。
[0018]作为对上述方案的进一步改进，所述的轴杆4的一端贯穿料盘2的侧壁后连接动力电机的输出轴。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，所述的半圆堵盖8分别设置于滤筒7的两端，其中一端固定连接，另一端活动连接，固定连接的半圆堵盖8上安装电机9。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒7内还设置入水管12，入水管12上安装若干喷头13。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒7由两端直筒中间鼓形筒一体构成，且鼓形筒的壁上设置若干滤孔14。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤孔14设置于两端的齿圈6之间。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒7和搅拌轴10的转向相反。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，导料板16上落下原料落在滤筒7内同时通过入水管12进行喷洒水，防止粉料下漏，启动电机驱动搅拌轴10转动并带动搅拌杆11转动实现混合搅拌，当加料完成后，启动动力电机驱动滤筒7转动，实现滤筒7与搅拌杆11的反相转动，制得浆料，并通过漏孔下落到料盘2内，并流落到接料槽17内进行接料。
[0025]实施例2
[0026]一种施工现场用料浆搅拌装置，包括机架1，所述机架1上方固接料盘2，料盘2上方沿口内对称设置轴承3，轴承3内套接轴杆4，轴杆4上套装齿轮5，齿轮5啮合齿圈6，齿圈6套装于滤筒7两端的直筒外壁上，滤筒7两端设置半圆堵盖8，滤筒7内设置搅拌轴10，搅拌轴10上设置有搅拌杆11，搅拌杆11一端同心连接电机9的输出轴，其另一端通过轴承3连接于半圆堵盖8上。
[0027]作为对上述方案的进一步改进，所述的轴杆4的一端贯穿料盘2的侧壁后连接动力电机的输出轴。
[0028]作为对上述方案的进一步改进，所述的半圆堵盖8分别设置于滤筒7的两端，其中一端固定连接，另一端活动连接，固定连接的半圆堵盖8上安装电机9。
[0029]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒7内还设置入水管12，入水管12上安装若干喷头13。
[0030]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒7由两端直筒中间鼓形筒一体构成，且鼓形筒的壁上设置若干滤孔14。
[0031]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤孔14设置于两端的齿圈6之间。
[0032]作为对上述方案的进一步改进，所述的滤筒7和搅拌轴10的转向相反。
[0033]作为对上述方案的进一步改进，所述的料盘2的底倾斜设置，料盘的底的最低处连接接料槽17。
[0034]作为对上述方案的进一步改进，导料板16上落下原料落在滤筒7内同时通过入水管12进行喷洒水，防止粉料下漏，启动电机驱动搅拌轴10转动并带动搅拌杆11转动实现混合搅拌，当加料完成后，启动动力电机驱动滤筒7转动，实现滤筒7与搅拌杆11的反相转动，制得浆料，并通过漏孔下落到料盘2内，并流落到接料槽17内进行接料。
[0035]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种施工现场用料浆搅拌装置，包括机架，其特征在于，所述机架上方固接料盘，料盘上方沿口内对称设置轴承，轴承内套接轴杆，轴杆上套装齿轮，齿轮啮合齿圈，齿圈套装于滤筒两端的直筒外壁上，滤筒两端设置半圆堵盖，滤筒内设置搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌杆，搅拌杆一端同心连接电机的输出轴，其另一端通过轴承连接于半圆堵盖上。2.根据权利要求1所述的一种施工现场用料浆搅拌装置，其特征在于，所述的轴杆的一端贯穿料盘的侧壁后连接动力电机的输出轴。3.根据权利要求1所述的一种施工现场用料浆搅拌装置，其特征在于，所述的半圆堵盖分别设置于滤筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：田益坤，
申请(专利权)人：蚌埠金鹰新地新型建材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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