一种再生混凝土制备用原料制备机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土制备用原料制备机，包括滚筒，滚筒外侧两端对称安装有斜齿圈，滚筒底部放置有制备架，制备架顶面两侧转动安装有支撑杆，支撑杆外侧对应斜齿圈位置处均固定套接有斜齿轮，滚筒一端外侧套接有正齿圈，制备架一端对应正齿圈位置处安装有搅拌架，搅拌架中部转动连接有转轴，搅拌架顶端转动连接有搅拌桩一端，转轴中部通过皮带与搅拌桩一端相连接，通过滚筒转动带动搅拌桩在滚筒内部反向转动，使得原料在滚筒内部经过双重搅拌，原料混合的更快，减少了原料制备的时间，提升了原料制备速率，且混凝土在滚筒内部翻滚时被搅拌桩打散，使得混凝土制备混合均匀，提升混凝土的品质。提升混凝土的品质。提升混凝土的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土制备用原料制备机


[0001]本技术涉及混凝土制备用原料制备机
，具体为一种再生混凝土制备用原料制备机。

技术介绍

[0002]再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]但是目前市场上的混凝土制备用原料制备机原料制备的时间过长，制备速率慢，且混凝土在原料制备机内部翻滚时聚为一团，这样就会造成混凝土制备混合不均匀，影响混凝土的品质。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的混凝土制备用原料制备机原料制备的时间过长，制备速率慢，且混凝土在原料制备机内部翻滚时聚为一团，这样就会造成混凝土制备混合不均匀，影响混凝土的品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生混凝土制备用原料制备机，包括滚筒，所述滚筒外侧两端对称安装有斜齿圈，所述滚筒底部放置有制备架，所述制备架顶面两侧转动安装有支撑杆，所述支撑杆外侧对应斜齿圈位置处均固定套接有斜齿轮，所述滚筒一端外侧套接有正齿圈，所述制备架一端对应正齿圈位置处安装有搅拌架，所述搅拌架中部转动连接有转轴，所述转轴外侧固定套接有第一齿轮，所述搅拌架顶端转动连接有搅拌桩一端，所述转轴中部通过皮带与搅拌桩一端相连接，所述制备架顶面一侧安装有正反转电机，位于靠近所述正反转电机的支撑杆外侧固定套接有第二齿轮，所述正反转电机输出端安装有第三齿轮，所述正反转电机输入端与外部电源输出端电性连接。
[0006]优选的，所述搅拌桩另一端位于滚筒内部，所述搅拌桩外侧与滚筒连接处通过轴承转动连接，所述斜齿圈与斜齿轮相啮合，所述第一齿轮与正齿圈相啮合，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述滚筒外侧中部套接有固定半环，所述滚筒外侧与固定半环之间安装有若干滚轮，所述固定半环底端均安装在制备架顶面，所述滚筒外侧对应固定半环两侧对称安装有固定环。
[0008]优选的，所述固定环内径与滚筒外径相等，所述滚轮与固定半环转动连接。
[0009]优选的，所述制备架两端转动连接有转动柱，所述转动柱底端安装有支撑柱，所述支撑柱底端安装有底座，所述制备架另一端顶面对应滚筒端口处安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端转动连接有出料斗。
[0010]优选的，所述转动柱与支撑杆直径相等，所述出料斗宽度比滚筒端口直径宽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1.设置有滚筒、正齿圈、第一齿轮和搅拌桩，通过滚筒转动带动搅拌桩在滚筒内部反向转动，使得原料在滚筒内部经过双重搅拌，原料混合的更快，减少了原料制备的时间，提升了原料制备速率，且混凝土在滚筒内部翻滚时被搅拌桩打散，使得混凝土制备混合均匀，提升混凝土的品质。
[0013]2.设置有滚轮、固定半环、固定环和制备架，通过固定半环将滚筒固定在制备架顶面，通过滚轮避免固定半环影响滚筒转动，固定环卡住固定半环两侧对滚筒进行限位，使得设备运行时更加稳定，且固定牢固提升了设备的安全性，避免意外掉落造成危险。
[0014]3.设置有转动柱、支撑柱、伸缩杆和出料斗，通过转动柱可转动支撑柱，使得设备能适应环境放置，底座可起到固定支撑柱的作用，通过伸缩杆可调出料斗的角度，使得在用不同载体装料时方便调整使用。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖面图；
[0019]图3是本技术的底座结构示意图；
[0020]图4是本技术的制备架结构示意图；
[0021]图中标号：1、滚筒；2、斜齿圈；3、制备架；4、支撑杆；5、斜齿轮；6、正齿圈；7、搅拌架；8、转轴；9、第一齿轮；10、搅拌桩；11、正反转电机；12、第二齿轮；13、第三齿轮；14、滚轮；15、固定半环；16、固定环；17、转动柱；18、支撑柱；19、底座；20、伸缩杆；21、出料斗。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种再生混凝土制备用原料制备机，包括滚筒1，滚筒1外侧两端对称安装有斜齿圈2，滚筒1底部放置有制备架3，制备架3顶面两侧转动安装有支撑杆4，支撑杆4外侧对应斜齿圈2位置处均固定套接有斜齿轮5，滚筒1一端外侧套接有正齿圈6，制备架3一端对应正齿圈6位置处安装有搅拌架7，搅拌架7中部转动连接有转轴8，转轴8外侧固定套接有第一齿轮9，搅拌架7顶端转动连接有搅拌桩10一端，转轴8中部通过皮带与搅拌桩10一端相连接，制备架3顶面一侧安装有正反转电机11，位于靠近正反转电机11的支撑杆4外侧固定套接有第二齿轮12，正反转电机11输出端安装有第三齿轮13，正反转电机11输入端与外部电源输出端电性连接，搅拌桩10另一端位于滚筒1内部，所述搅拌桩10外侧与滚筒1连接处通过轴承转动连接，斜齿圈2与斜齿轮5相啮合，第一齿轮9与正齿圈6相啮合，第二齿轮12与第三齿轮13相啮合，通过滚筒1转动带动搅拌桩10在滚筒1内部反向转动，使得原料在滚筒1内部经过双重搅拌，原料混合的更快，减少了原料制备的时间，提升了原料制备速率，且混凝土在滚筒1内部翻滚时被搅拌桩10打散，使得混凝土制备混合均匀，提升混凝土的品质。
[0024]滚筒1外侧中部套接有固定半环15，滚筒1外侧与固定半环15之间安装有若干滚轮14，固定半环15底端均安装在制备架3顶面，滚筒1外侧对应固定半环15两侧对称安装有固定环16，固定环16内径与滚筒1外径相等，滚轮14与固定半环15转动连接，通过固定半环15将滚筒1固定在制备架3顶面，通过滚轮14避免固定半环15影响滚筒1转动，固定环16卡住固定半环15两侧对滚筒1进行限位，使得设备运行时更加稳定，且固定牢固提升了设备的安全性，避免意外掉落造成危险。
[0025]制备架3两端转动连接有转动柱17，转动柱17底端安装有支撑柱18，支撑柱18底端安装有底座19，制备架3另一端顶面对应滚筒1端口处安装有伸缩杆20，伸缩杆20顶端转动连接有出料斗21，转动柱17与支撑杆4直径相等，出料斗21宽度比滚筒1端口直径宽，通过转动柱17可转动支撑柱18，使得设备能适应环境放置，底座19可起到固定支撑柱18的作用，通过伸缩杆20可调出料斗21的角度，使得在用不同载体装料时方便调整使用。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在需要对废弃的混凝土块进行制备再生时，将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土制备用原料制备机，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)外侧两端对称安装有斜齿圈(2)，所述滚筒(1)底部放置有制备架(3)，所述制备架(3)顶面两侧转动安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)外侧对应斜齿圈(2)位置处均固定套接有斜齿轮(5)，所述滚筒(1)一端外侧套接有正齿圈(6)，所述制备架(3)一端对应正齿圈(6)位置处安装有搅拌架(7)，所述搅拌架(7)中部转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外侧固定套接有第一齿轮(9)，所述搅拌架(7)顶端转动连接有搅拌桩(10)一端，所述转轴(8)中部通过皮带与搅拌桩(10)一端相连接，所述制备架(3)顶面一侧安装有正反转电机(11)，位于靠近所述正反转电机(11)的支撑杆(4)外侧固定套接有第二齿轮(12)，所述正反转电机(11)输出端安装有第三齿轮(13)，所述正反转电机(11)输入端与外部电源输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土制备用原料制备机，其特征在于，所述搅拌桩(10)另一端位于滚筒(1)内部，所述搅拌桩(10)外侧与滚筒(1)连接处通过轴承转动连接，所述斜齿圈(2)与斜齿轮(5)相啮合，所述第一齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐改霞，田霞，徐景辉，
申请(专利权)人：涿州市恒隆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：