医用耗材的粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种医用耗材的粉碎装置，该粉碎装置包括外壳、分选组件、切割机构、研磨机构，所述外壳内从上至下设置有分选组件、切割机构、研磨机构，所述分选组件对硬度不同的医用耗材进行分选，所述研磨机构对硬度高的医用耗材进行研磨，所述切割机构对硬度低的医用耗材进行切割，所述研磨机构及切割机构在研磨及切割前使金属部分与塑料部分分离。在本发明专利技术中，研磨机构及切割组件先将塑料上的金属与其分离，然后在分别对金属及塑料进行粉碎处理，相对于粉碎后再进行金属与塑料的分离方式，本处理方式避免了塑料碎渣中残留金属碎渣的问题，而且对塑料的粉碎更加彻底。而且对塑料的粉碎更加彻底。而且对塑料的粉碎更加彻底。

【技术实现步骤摘要】
医用耗材的粉碎装置


[0001]本专利技术涉及粉碎
，具体为一种医用耗材的粉碎装置。

技术介绍

[0002]一次性输液器的使用能够有效预防、控制医院感染，是医疗单位广泛使用的医用耗材，但是，随着使用量的增大，如何处理使用后的一次性输液器却成为了医疗单位的一个重要问题。
[0003]医用耗材：指使用一次后即丢弃的，深入人体组织或与皮肤粘膜表面接触并为治疗或诊断目的而使用的各种耗材，分为灭菌的医用耗材与消毒的医用耗材。
[0004]根据国家卫生部《医院感染管理规定》中的明确规定，一次性使用无菌医疗器械用品，在用后须进行消毒，销毁，并按当地卫生行政部门的规定进行无害化处理。目前大部分医院针对医用耗材的处理办法包括分离针头、消毒液浸泡、粉碎处理等过程。
[0005]但是现有的粉碎设备存在着以下问题：1、直接对医用耗材进行粉碎，粉碎后在通过磁选机构将金属粉末与塑料粉末进行分离，但塑料粉末中含有大量的金属粉末，并不能完全使两者分离；2、需要对硬度高的医用耗材进行至少两次的粉碎，粉碎过程长，粉碎效率不高。
[0006]所以，针对以上问题，人们需要一种医用耗材的粉碎装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种医用耗材的粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种医用耗材的粉碎装置，该粉碎装置包括外壳、分选组件、切割机构、研磨机构，所述外壳内从上至下设置有分选组件、切割机构、研磨机构，所述分选组件对硬度不同的医用耗材进行分选，所述研磨机构对硬度高的医用耗材进行研磨，所述切割机构对硬度低的医用耗材进行切割，所述研磨机构及切割机构在研磨及切割前使金属部分与塑料部分分离。分选组件将注射器等硬度高的医用耗材与输液管、输液袋等低硬度的医用耗材分开（为方便描述，以下均用注射器代表高硬度医用耗材，用输液袋、输液管代表低硬度医用耗材），使两者进行分开处理，在本专利技术中，研磨机构及切割组件先将塑料上的金属与其分离，然后在分别对金属及塑料进行粉碎处理，相对于粉碎后再进行金属与塑料的分离方式，本处理方式避免了塑料碎渣中残留金属碎渣的问题，而且对塑料的粉碎更加彻底。
[0009]作为优选技术方案，所述分选组件包括下滑板、分选轴，所述下滑板倾斜设置在外壳内，所述分选轴对硬度不同的医用耗材进行分选；所述切割机构包括切割传输组件、切割轮组，所述切割传输组件对硬度低的医用耗材进行传输并在传输过程中将金属与塑料进行分离，所述切割轮组对纯塑料部分进行切割；所述研磨机构包括离心切割箱、分离传输带、金属研磨箱、塑料研磨箱，所述离心切割箱使金属部分与塑料部分分离，所述分离传输带通
过磁场使金属部分与塑料部分分别流进不同的研磨箱；所述分选轴通过振荡使高硬度的医用耗材与低硬度的医用耗材分离并将低硬度的医用耗材放置在切割传输组件上。下滑板对进入外壳内的医用耗材进行阻挡，防止医用耗材大量的涌入，分选轴对硬度不同的医用耗材进行分选，通过振荡使注射器在重力作用下与输液管、输液袋分离，切割传输组件对输液管、输液袋进行传输，并对其带有金属针头进行切割，如输液管上的针头在切割传输组建的切割下与输液管分离，切割轮组对去除针头的纯塑料部分进行切割，使其变为碎小的碎块，离心切割箱将注射器上的针头去除，分离传输带通过磁场使金属针头贴附在传输带上，纯塑料部分在传输带的传输下进入塑料研磨箱，金属针头被传输带传送到金属研磨箱中。
[0010]作为优选技术方案，所述分选轴位于下滑板的斜下方，分选轴上设置有至少两组分选板，至少两组所述分选板远离分选轴的一端设置有若干组挑动柱；所述切割传输组件设置在分选轴一侧的斜下方，所述切割传输组件包括主动轮、从动轮以及设置在主动轮和从动轮上的两组传输带，两组所述传输带之间设置有若干组切割板。分选板对输液袋、输液管进行挑动，使注射器在振荡力的作用下脱离输液管的缠绕并落入离心切割箱中，分选板在分选轴的带动下将输液袋、输液管放置在切割传输组件上，主动轮为输液袋、输液管的传输提供动力，从动轮与主动轮相互配合为传输带的安装提供支撑，传输带为切割板的安装提供支撑，切割板带动输液袋、输液管进行传送。
[0011]作为优选技术方案，所述从动轮位于主动轮远离分选轴一侧的斜下方，所述主动轮及从动轮之间设置有吸附板，所述吸附板中设置有至少两组切割气缸，至少两组所述切割气缸上设置有切割块，所述吸附板上位于切割气缸靠近主动轮的一侧设置有永磁板，吸附板中位于切割气缸的另一侧设置有传输通槽，至少两组所述传输通槽贯穿吸附板。吸附板为切割气缸、切割块的安装提供支撑，同时为永磁板的安装提供支撑，永磁板对输液管上的金属针头进行磁吸，传输通槽为金属针头传送到金属研磨箱中提供通道，切割气缸为切割块切割金属针头提供动力，切割块与切割板相互配合对金属针头进行切割，使金属针头与塑料部分分离，切割后滞留在永磁板上的金属针头在切割板的推动下进入传输通槽。
[0012]作为优选技术方案，所述外壳上端一侧位于下滑板上方设置有进料斗，外壳内部位于从动轮远离主动轮的一侧设置有限位板；所述切割轮组位于从动轮及限位板的下方，切割轮组包括主切割轮、副切割轮，所述主切割轮及副切割轮上均设置有若干组切刀，所述主切割轮与副切割轮相互配合对低硬度的医用耗材进行切割；所述外壳内位于切割轮组的下方设置有传输板。进料斗对医用耗材进行储存，限位板对传输带传输的输液管、输液袋进行阻挡，防止输液管、输液袋掉落在外壳内部的其他位置，主切割轮与副切割轮相互配合对输液管、输液袋进行切割，使其不能被回收利用，传输板对切割后的碎块进行传输，使其进入到灭菌装置中。
[0013]作为优选技术方案，若干组所述切割板上端设置有若干组挂齿，若干组切割板与吸附板接触端面的一端设置有切割槽，所述切割槽中设置有辅助块；所述离心切割箱内从上至下设置有集中板、磁吸壳、支撑环，所述集中板为半圆槽状，所述磁吸壳上端设置有离心板，磁吸壳内部设置有磁感线圈，磁吸壳下方设置有转动板。挂齿增大切割板对输液袋、输液管的传输性能，切割槽为辅助块的安装提供空间，辅助块与切割块相互配合对金属针头进行切割，集中板对注射器进行储存，使得注射器等小批量的进入到离心切割箱中，磁吸壳对注射器上的针头进行磁吸，使注射器在自身重力及磁场的影响下调整自身位置，使带
有针头的部分朝上，支撑环为注射器进行支撑，离心板使集中壳上滑落下来的注射器运动到磁吸壳外侧，磁感线圈通电后产生磁场，并对注射器上的金属针头进行磁吸，转动板为金属分离板的伸缩提供动力。
[0014]作为优选技术方案，所述转动板上设置有导轨，转动板上设置有至少两组金属分离板，若干组所述金属分离板上对应导轨的位置设置有滑轮，所述滑轮位于导轨中，至少两组金属分离板通过滑轮与导轨实现与转动板滑动连接，至少两组金属分离板与磁吸壳滑动连接，所述转动板下方设置有支撑壳，所述支撑壳下方中间位置设置有转动电机，所述转动电机分别与转动板、离心板固定连接。转动板通过导轨的变化实现金属分离板的伸出和收缩，金属分离板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用耗材的粉碎装置，其特征在于：该粉碎装置包括外壳（1）、分选组件（2）、切割机构（3）、研磨机构（4），所述外壳（1）内从上至下设置有分选组件（2）、切割机构（3）、研磨机构（4），所述分选组件（2）对硬度不同的医用耗材进行分选，所述研磨机构（4）对硬度高的医用耗材进行研磨，所述切割机构（3）对硬度低的医用耗材进行切割，所述研磨机构（4）及切割机构（3）在研磨及切割前使金属部分与塑料部分分离；所述分选组件（2）包括下滑板（2
‑
1）、分选轴（2
‑
2），所述下滑板（2
‑
1）倾斜设置在外壳（1）内，所述分选轴（2
‑
2）对硬度不同的医用耗材进行分选；所述切割机构（3）包括切割传输组件、切割轮组，所述切割传输组件对硬度低的医用耗材进行传输并在传输过程中将金属与塑料进行分离，所述切割轮组对纯塑料部分进行切割；所述研磨机构（4）包括离心切割箱（4
‑
1）、分离传输带（4
‑
2）、金属研磨箱（4
‑
3）、塑料研磨箱（4
‑
4），所述离心切割箱（4
‑
1）使金属部分与塑料部分分离，所述分离传输带（4
‑
2）通过磁场使金属部分与塑料部分分别流进不同的研磨箱；所述分选轴（2
‑
2）通过振荡使高硬度的医用耗材与低硬度的医用耗材分离并将低硬度的医用耗材放置在切割传输组件上；所述分选轴（2
‑
2）位于下滑板（2
‑
1）的斜下方，分选轴（2
‑
2）上设置有至少两组分选板（2
‑
3），至少两组所述分选板（2
‑
3）远离分选轴（2
‑
2）的一端设置有若干组挑动柱；所述切割传输组件设置在分选轴（2
‑
2）一侧的斜下方，所述切割传输组件包括主动轮（3
‑
1）、从动轮（3
‑
2）以及设置在主动轮（3
‑
1）和从动轮（3
‑
2）上的两组传输带（3
‑
3），两组所述传输带（3
‑
3）之间设置有若干组切割板（3
‑
4）；所述从动轮（3
‑
2）位于主动轮（3
‑
1）远离分选轴（2
‑
2）一侧的斜下方，所述主动轮（3
‑
1）及从动轮（3
‑
2）之间设置有吸附板（3
‑
5），所述吸附板（3
‑
5）中设置有至少两组切割气缸（3
‑
6），至少两组所述切割气缸（3
‑
6）上设置有切割块，所述吸附板（3
‑
5）上位于切割气缸（3
‑
6）靠近主动轮（3
‑
1）的一侧设置有永磁板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB零九B三零零，
申请(专利权)人：舒伟伟，
类型：发明
国别省市：