一种用于消防灭火防护服的隔热毡及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于消防灭火防护服的隔热毡及其制备方法。构成该隔热毡的三种材料及其重量百分比为：预氧丝35％

【技术实现步骤摘要】
一种用于消防灭火防护服的隔热毡及其制备方法


[0001]本专利技术涉及消防产品
，具体涉及一种用于消防灭火防护服的隔热毡及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济与城市建设的迅速发展，各类火灾频繁发生并且救援难度日趋复杂。消防服是遭遇各类火灾时保护消防员生命安全的一道重要屏障，提高消防服装的整体热防护性能至关重要。消防服一般是由多层织物组成，从外至内分别为：外层、防水透气层、隔热层和舒适层。由于火灾现场一般都具有强烈的热传导、热对流和热辐射，隔热层作为热防护材料，介于热源与人体皮肤之间，能将热源产生的高温及辐射热对人体的伤害降到最低，对消防服的综合热防护性能起着重要的作用，因此要求其具备良好的热防护性能，如阻燃、隔热、热稳定等性能。文献中提及消防服隔热层常采用阻燃棉纤维、芳纶纤维、芳砜纶纤维、三聚酯酰胺纤维、聚酰亚胺纤维(PI)、碳纤维或阻燃粘胶等。目前，市场上隔热毡常采用芳纶1313和芳纶1414进行混纺，虽然能满足消防服隔热层的要求，但是成本较高，如芳纶1313价格约为130元/kg，芳纶1414纤维价格约为300元/kg；贾亚楠研究的隔热层使用了价格稍便宜的芳砜纶纤维，但芳砜纶可纺性较差，仍然需要和芳纶1313、芳纶1414进行混纺，以改善产品均匀度，成本依然很高；使用碳纤维或阻燃黏胶制成的隔热层重量大，隔热效果差，会大大降低消防员的救援效率，甚至危害消防员的生命安全。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于消防灭火防护服的隔热毡及其制备方法，该隔热毡具有较优的阻燃、隔热以及热稳定性能，同时仍具有优良的透气性以及较小的缩水率，制备方法简单，生产成本低。
[0004]本专利技术解决所述技术问题的技术方案是：设计一种用于消防灭火防护服的隔热毡，其特征在于，构成该隔热毡的三种材料及其重量百分比为：预氧丝35％
‑
60％、安费尔纶10％
‑
60％、阻燃腈纶5％
‑
30％。
[0005]进一步，本专利技术设计一种用于消防灭火防护服的隔热毡的制备方法，其特征在于，该方法采用上所述的三种材料及其重量百分比，并采用下述具体步骤：
[0006]步骤1：开松
[0007]将上述三种纤维材料分别开松，给棉线速度为0.96m/min，锡林转速为837r/min，使大的纤维块逐步松解成小的纤维束；再由下而上依次将开松后的三种纤维分别摊薄平铺并以层叠的方式放置在开松机上，再开松2遍。
[0008]步骤2：梳理
[0009]将完成开松的材料喂入梳理机进行两遍梳理，第一遍以喂入角度进行梳理，第二遍以第一遍梳理时的喂入角度整体水平旋转90
°
进行梳理，形成纤维毡。
[0010]步骤3：水刺
[0011]将完成梳理的纤维毡置于水刺机上，以水刺头的水针和水针板配合的方式，在不同水刺压力下，正反两面各经过2道水刺处理。
[0012]步骤4：烘轧
[0013]将完成水刺处理的纤维毡在100℃下烘干，再用热轧机对纤维毡进行轧光，即得所述用于消防灭火防护服的隔热毡。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术制备的隔热毡具有良好的隔热性能，且阻燃性能优于市售芳纶毡：市售芳纶毡的导热系数为0.051W/m
·
K，自制隔热毡与市售芳纶毡的导热系数接近，在克重为120g/m2时导热系数为0.047
‑
0.056W/m
·
K，说明自制隔热毡具有类似市售芳纶毡的隔热性能；自制隔热毡的极限氧指数高于30％，而市售芳纶毡极限氧指数为28.5％；经过垂直燃烧测试后，自制的隔热毡损毁长度都小于50mm，而市售芳纶毡损毁长度达到75mm，虽然都满足消防灭火服标准(GA10
‑
2014)，但自制隔热毡表现出更优异的阻燃性能；经过热稳定性测试，自制隔热层的缩率都小于10％；缩水率小于5％，都满足消防灭火服标准(GA10
‑
2014)，且生产工艺简单，价格非常便宜，具有良好的市场应用推广前景。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例进一步叙述本专利技术。
[0016]本专利技术提供一种用于消防灭火防护服的隔热毡，构成该隔热毡的三种材料及其重量百分比为：预氧丝(聚丙烯腈预氧化纤维)35％
‑
60％、安费尔纶(聚苯硫醚纤维)10％
‑
60％、阻燃腈纶5％
‑
30％。
[0017]所述的预氧丝的线密度为1.7D，长度为51mm；安费尔纶的线密度为1.6D，长度为51mm；阻燃腈纶的线密度为6.5D，长度为51mm。
[0018]进一步的，本专利技术提供一种用于消防灭火防护服的隔热毡的制备方法，其特征在于，该方法采用如上所述的三种材料及其重量百分比，并采用下述具体步骤：
[0019]步骤1：开松
[0020]将上述三种纤维材料分别开松，给棉线速度为0.96m/min，锡林转速为837r/min，使大的纤维块逐步松解成小的纤维束；再由下而上依次将开松后的三种纤维分别摊薄平铺并以层叠的方式放置在开松机上，再开松2遍。
[0021]步骤2：梳理
[0022]将完成开松的材料喂入梳理机进行两遍梳理，第一遍以喂入角度进行梳理，第二遍以第一遍梳理时的喂入角度整体水平旋转90
°
进行梳理，形成纤维毡。
[0023]步骤3：水刺
[0024]将完成梳理的纤维毡置于水刺机上，以水刺头的水针直径为0.15mm，针孔距为0.4mm的水针板配合的方式，水针孔的孔口类型为圆锥形，正反两面各经过2道水刺处理，水刺压力分别为9MPa、10MPa。
[0025]步骤4：烘轧
[0026]将完成水刺处理的纤维毡在100℃下烘干，再用热轧机对纤维毡进行轧光，即得所述用于消防灭火防护服的隔热毡。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供一种用于消防灭火防护服的隔热毡，该隔热毡的克重为120g/m2，构
成隔热毡的三种材料及其重量百分比为：预氧丝：35％，安费尔纶：60％，阻燃腈纶：5％；
[0029]进一步，本实施例提供一种用于消防灭火防护服的隔热毡的制备方法，其特征在于，该方法采用如上所述的三种材料及其重量百分比，并采用下述具体步骤：
[0030]步骤1：开松
[0031]将上述三种纤维材料分别开松，给棉线速度为0.96m/min，锡林转速为837r/min，使大的纤维块逐步松解成小的纤维束；再由下而上依次将开松后的三种纤维分别摊薄平铺并以层叠的方式放置在开松机上，再开松2遍。
[0032]步骤2：梳理
[0033]将完成开松的材料喂入梳理机进行两遍梳理，第一遍以喂入角度进行梳理，第二遍以第一遍梳理时的喂入角度整体水平旋转90
°
进行梳理，形成纤维毡。
[0034]步骤3：水刺
[0035]将完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于消防灭火防护服的隔热毡，其特征在于，构成该隔热毡的三种材料及其重量百分比为：预氧丝35％
‑
60％、安费尔纶10％
‑
60％、阻燃腈纶5％
‑
30％。2.根据权利要求1所述的一种用于消防灭火防护服的隔热毡，其特征在于，所述的预氧丝的线密度为1.7D，长度为51mm。3.根据权利要求1所述的一种用于消防灭火防护服的隔热毡，其特征在于，安费尔纶的线密度为1.6D，长度为51mm。4.根据权利要求1所述的一种用于消防灭火防护服的隔热毡，其特征在于，阻燃腈纶的线密度为6.5D，长度为51mm。5.一种用于消防灭火防护服的隔热毡的制备方法，其特征在于，该方法采用如权利要求1
‑
5任一项所述的三种材料及其重量百分比，并采用下述具体步骤：步骤1：开松将上述三种纤维材料分别开松，给棉线速度为0.96m/min，锡林转速为837r/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑振荣，任铃俐，仝丽欢，黄鹏，叶丹妮，杨铁鑫，邹报，杨斯然，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：