本发明专利技术公开了一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，涉及化工技术领域，解决了颗粒合格率低的问题。现提出以下方案：包括以下制备步骤；S1：废旧塑料处理：将回收的塑料通过高压喷头进行清洗，将表面的杂质去除，通过第一质检后，通过第一质检的塑料进行烘干，确保完全烘干，表面没有水分残留；S2：预混料制备：将塑料进行粉碎，放进密炼机中进行密炼，加入促进剂、偶联剂和改性剂进行混合密炼，得到预混料；S3：杂质去除：将预混料通过过滤网进行过滤，将预混料中残留的杂质进一步去除。本发明专利技术具有保持生产的连续性，可以将剩下来的小杂质完全去除，将物料中气泡完全去除，保持造粒合格率的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺
[0001]本专利技术涉及化工
，尤其涉及一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺。
技术介绍
[0002]我国的废旧家电正在进入报废的高峰期，塑料是废旧家电的重要组成部分，其重量比高达30％
‑
40％，按产量和体积计已超过金属材料的产量。因此，废旧塑料的回收成为家电回收行业中令人关注的问题，废旧家电中的塑料目前主要通过回收造粒达到再利用。
[0003]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
[0004]塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0005]目前，现有的废旧塑料在进行制造加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对废旧塑料进行破碎加工时，破碎后的塑料中存有很多杂质，用清水清洗过后还是存在，导致废旧塑料的后续加工效果差，不利于后续使用
[0006]目前，双螺杆挤出机已经广泛应用于塑料、橡胶领域，特别是同向平行双螺杆挤出机所具备优秀混炼效果和高的加工效率，是改性塑料加工最有效的手段。双螺杆挤出机能够将高分子粒料或片料等固体原料经进料口加入到螺杆部分，经加热和螺杆的挤压力等综合作用将高分子材料塑化为熔融状态，以备用。因双螺杆比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气和自洁功能而得到广泛的应用和重视。
[0007]长期以来，作为挤出成型装备主要性能指标的“高扭矩、高转速、高产量”，一直是挤出成型机发展的主要方向，尤其是聚合物纳米复合材料的快速发展对挤出成型装备提出了更高要求。但是传统的挤出机螺杆在造粒的过程中，温度会流失，导致了造粒的效果不好。
[0008]因此，如何解决回收的塑料里面有杂质的问题是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0009](一)专利技术目的
[0010]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，以实现制备出来的颗粒合格率更高。
[0011](二)技术方案
[0012]为达到上述技术目的，本专利技术提供了一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，包括以下制备步骤；
[0013]S1：废旧塑料处理：将回收的塑料通过高压喷头进行清洗，将表面的杂质去除，通过第一质检后，通过第一质检的塑料进行烘干，确保完全烘干，表面没有水分残留；
[0014]S2：预混料制备：将塑料进行粉碎，放进密炼机中进行密炼，加入促进剂、偶联剂和改性剂进行混合密炼，得到预混料；
[0015]S3：杂质去除：将预混料通过过滤网进行过滤，将预混料中残留的杂质进一步去除；
[0016]S4：初步挤压成型：将去除杂质的预混料倒进双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机内的螺距渐渐减小，物料逐渐被压实，同时在密炼时产生的气体被挤出，形成初片状物料；
[0017]S5：再次稳固成型：将S4中形成的初片状物料，进入到第二阶双螺杆挤出机中，然后再次被压实，将物料中的气泡完全压出；
[0018]S6：成粒：开启辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒，然后将颗粒倒进筛选机中进行筛选，符合要求的颗粒极为成品颗粒。
[0019]优选的，所述S1中的烘干温度为50℃，烘干时间为20分钟。。
[0020]优选的，所述S2中的密炼温度为150
‑
200℃，时间为1
‑
1.5h。。
[0021]优选的，所述S2中的促进剂为氯铝氟,三氯化铝和三氟化硼中的一种或多种。
[0022]优选的，所述第二阶双螺杆挤出机内设有保温系统。
[0023]优选的，所述双螺杆挤出机为双阶双螺杆。
[0024]优选的，所述双螺杆为圆柱型、可拆卸双螺杆，可根据剪切的需要相应地安装捏合盘和螺纹块等不同模块。
[0025]优选的，所述S3中的过滤网需要定期进行更换。
[0026]优选的，所述偶联剂分别为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ
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氯丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
[0027]优选的，所述改性剂为聚硫橡胶。
[0028](从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：)
[0029](1)：本专利技术中在对废旧的塑料破碎前进行高压清洗，然后在密炼混合后再经过过滤网进行过滤，可以将剩下来的小杂质完全去除，而且过滤网定期进行更换，可以保持生产的连续性，控制烘干的温度，防止温度过高导致粘接，影响后期制作的效果；
[0030](2)：本专利技术通过双阶的双螺杆的挤出机，两次的对物料进行挤压，挤压出来的片状物料更加厚实，而且可以将物料中气泡完全去除，保持造粒的合格率；
[0031](3)：第二阶双螺杆挤出机内设有保温系统，可以保证物料在挤压的过程中温度不降低，热量不流失，方便后期对物料进行切割造粒。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例所提供的步骤流程图；
具体实施方式
[0033]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的
具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0034]如图1所示，为本专利技术实施例所提供的步骤流程图，包括以下制备步骤；
[0035]S1：废旧塑料处理：将回收的塑料通过高压喷头进行清洗，将表面的杂质去除，通过第一质检后，通过第一质检的塑料进行烘干，确保完全烘干，表面没有水分残留(防止温度过高导致粘接，影响后期制作的效果)；
[0036]S2：预混料制备：将塑料进行粉碎，放进密炼机中进行密炼，加入促进剂、偶联剂和改性剂进行混合密炼，得到预混料；
[0037]S3：杂质去除：将预混料通过过滤网进行过滤，将预混料中残留的杂质进一步去除；
[0038]S4：初步挤压成型：将去除杂质的预混料倒进双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机内的螺距渐渐减小，物料逐渐被压实，同时在密炼时产生的气体被挤出，形成初片状物料；
[0039]S5：再次稳固成型：将S4中形成的初片状物料，进入到第二阶双螺杆挤出机中，然后再次被压实，将物料中的气泡完全压出；
[0040]S6：成粒：开启辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒，然后将颗粒倒进筛选机中进行筛选，符合要求的颗粒极为成品颗粒，对废旧的塑料破碎前进行高压清洗，然后在密炼混合后再经过过滤网进行过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，其特征为，包括以下制备步骤；S1：废旧塑料处理：将回收的塑料通过高压喷头进行清洗，将表面的杂质去除，通过第一质检后，通过第一质检的塑料进行烘干，确保完全烘干，表面没有水分残留；S2：预混料制备：将塑料进行粉碎，放进密炼机中进行密炼，加入促进剂、偶联剂和改性剂进行混合密炼，得到预混料；S3：杂质去除：将预混料通过过滤网进行过滤，将预混料中残留的杂质进一步去除；S4：初步挤压成型：将去除杂质的预混料倒进双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机内的螺距渐渐减小，物料逐渐被压实，同时在密炼时产生的气体被挤出，形成初片状物料；S5：再次稳固成型：将S4中形成的初片状物料，进入到第二阶双螺杆挤出机中，然后再次被压实，将物料中的气泡完全压出；S6：成粒：开启辊挤压造粒机将压实后的板材粉碎造粒，然后将颗粒倒进筛选机中进行筛选，符合要求的颗粒极为成品颗粒。2.根据权利要求1所述的一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，其特征在于，所述S1中的烘干温度为50℃，烘干时间为20分钟。3.根据权利要求1所述的一种高转速高剪切双阶挤出造粒工艺，其特征在于，所述S2中的密炼温度为...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，莫鹏翔，
申请(专利权)人：安徽泓泽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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