【技术实现步骤摘要】
一种导轨两端面自动化倒角、去毛刺机器
[0001]本专利技术涉及领域,尤其涉及一种导轨两端面自动化倒角、去毛刺机器。
技术介绍
[0002]目前在导轨端面倒角、去毛刺的生产中,传统方式为操作人员手持简单的打磨工具对导轨端面进行倒角、去毛刺作业。此种作业方式具有简单易学、灵活性高等特点。但由于大部分型号的导轨截面形状复杂。受打磨工具及操作人员技术限制,人工作业时不能对导轨端面进行完全倒角;且倒角过程中,受作业平台限制,不能使用冷却液。导致加工火花及切削屑、粉尘的大量飞溅现象的出现。对生产人员及周边生产工作环境造成极大影响。此外,人工打磨的成品一致性低、稳定性差,人工成本高昂。
[0003]国内一些自动化集成商也研发了相关自动作业设备。但其自动化程度低,刀具更换繁琐。且不能自动完成一条导轨两端面的倒角、去毛刺工作。进一步影响了与现今市场上流行的导轨自动化生产线的合理衔接。无法解决导轨倒角、去毛刺的自动化难题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题,提出了本专利技术以便提供克服上述问题或者至少部分地解决上 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导轨两端面自动化倒角、去毛刺机器,其特征在于,包括上料单元(1)、上料夹具单元(2)、换刀单元(3)、主轴单元(4)、六轴机器人(5)、下料单元(6)、下料夹具单元(7)、底座(8)、中转运输单元(9);所述底座(8)固定在地面上,所述底座(8)的上表面设置有换刀单元(3)、六轴机器人(5)、中转运输单元(9)、上料夹具单元(2)和下料夹具单元(7),所述上料夹具单元(2)和所述下料夹具单元(7)的外侧分别设置有上料单元(1)和下料单元(6),所述六轴机器人(5)上连接有主轴单元(4)。2.根据权利要求1所述的导轨两端面自动化倒角、去毛刺机器,其特征在于,所述换刀单元(3)包括回转台支架(303),回转台支架(303)上通过轴承法兰(304)和电机连接板(312)分别安装有轴承(308)和电机(311),轴承(308)的顶端安装有刀架(305),轴承(308)的底端和电机(311)得输出轴通过皮带(313)传动连接,刀架(305)上通过刀具夹块(306)安装有多个刀具(307),回转台支架(303)上还安装有第一安装座(309),第一安装座(309)上安装有气缸安装座(3101)和第一伸缩气缸(3102)。3.根据权利要求2所述的导轨两端面自动化倒角、去毛刺机器,其特征在于,所述刀架(305)上设置有第一刀柄钣金罩座(301),第一刀柄钣金罩座(301)的一侧通过第二伸缩气缸(314)连接回转台支架(...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈超,王皓,庹华,曹华,韩峰涛,陈桂东,姚荣科,
申请(专利权)人:珞石山东智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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