一种从稀土矿中回收铀的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种从稀土矿中回收铀的选矿方法。该方法是将含铀稀土矿石细碎后分级，粗粒级矿石和细粒级矿石分别采用重介质旋流器和强磁选机进行预富集；再将混合粗精矿再磨后，先浮选稀土矿物，再浮选铀矿物，浮选铀精矿再磨后通过弱磁除铁进一步提高铀品位；浮选过程中的扫选尾矿再磨后通过重选进一步分离富集铀矿物，重选铀精矿再进行强磁选，提高铀品位，最终得到的铀精矿产率5.50％，铀品位0.27％，回收率71.44％，该方法能够在不影响稀土矿回收的同时高效回收宝贵的铀资源，降低对环境的放射性危害。环境的放射性危害。

【技术实现步骤摘要】
一种从稀土矿中回收铀的选矿方法


[0001]本专利技术涉及一种含铀稀土矿的选矿方法，具体涉及一种从稀土矿中同时回收稀土和铀矿的选矿方法，属于铀矿资源选矿


技术介绍

[0002]在我国北方稀土矿中常伴生一定数量的铀，但是铀品位一般都比较低，在0.01～0.05％之间，目前稀土矿生产企业一般不回收这部分铀资源，含铀矿物一部分进入稀土精矿中，一部分进入尾矿，几乎都没有进行单独回收，这样既不利于环境保护，又浪费珍贵的战略性铀资源。稀土矿中的铀主要以类质同像的形式分散在锆石、烧绿石、易解石、钍石等矿物中，由于在稀土矿中铀的存在形式复杂，独立铀矿物少，还有相当一部分与稀土矿物密切共生，因此分离富集的难度大。查阅国内外相关文献，未见有从稀土矿中分选铀的相关报道，稀土中铀的分选技术未实现突破。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中由于稀土矿中铀的赋存状态复杂，铀含量低，铀的分离富集难度大的技术问题，本专利技术的目的是在于根据含铀稀土矿石组成特性以及铀矿物的赋存特点，开发一种在不改变现有稀土回收流程和不影响稀土回收率的基础上，实现铀矿物的高效分离富集的方法，该方法能够明显减少进入稀土精矿和尾矿中铀的含量，降低对环境的放射性危害，回收宝贵的铀资源。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术提供了一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其包括以下步骤：
[0005]1)将含铀稀土原矿石进行破碎和分级，得到粗粒级矿石和细粒级矿石；
[0006]2)将粗粒级矿石通过重选，得到含稀土矿物及铀矿物的重选精矿和重选尾矿；
[0007]3)将细粒级矿石通过强磁选，得到含稀土矿物及铀矿物的磁选精矿和磁选尾矿；
[0008]4)将重选精矿和磁选精矿合并后，进行磨矿和调浆处理，得到矿浆；所述矿浆通过pH调整后，以水玻璃作为抑制剂，氟硅酸钠作为活化剂，异羟肟酸和油酸钠作为组合捕收剂，2号油作为起泡剂，进行一次粗选+一次扫选+多次精选浮选过程，得到稀土精矿和扫选尾矿I；
[0009]5)将扫选尾矿I经过pH值调整后，以腐殖酸作为抑制剂，硝酸铅作为活化剂，塔尔油、苯甲羟肟酸及三烷基氧磷作为组合捕收剂，进行一次粗选+一次扫选+多次精选浮选流程，得到浮选铀精矿和扫选尾矿II；
[0010]6)将浮选铀精矿进行再次磨矿后，通过弱磁选脱除铁矿物，得到磁选铀精矿I；
[0011]7)将扫选尾矿II通过重选，得到重选铀精矿；
[0012]8)将重选铀精矿进行再次磨矿后，通过强磁选脱除弱磁性矿物，得到磁选铀精矿II，磁选铀精矿I和磁选铀精矿II合并，得到铀精矿。
[0013]本专利技术技术方案主要是针对现有技术中含铀稀土矿中铀的赋存状态复杂，铀含量
低，铀的分离富集难度大的特征，针对性开发出同时实现稀土回收和铀矿高效富集的方法。本专利技术技术方案先将矿石破碎后进行适当的分级，粗粒级矿石和细粒级矿石分别采用重介质旋流器和强磁选机进行预富集后，将混合粗精矿再磨，首先通过特殊的浮选药剂高效浮选回收稀土矿物，再通过添加铁矿物抑制剂、铀矿物活化剂和铀矿物浮选捕收剂高效回收铀精矿，浮选铀精矿再磨后通过弱磁除铁进一步提高铀品位；浮选扫选尾矿再磨后通过重选进一步分离富集铀矿物，重选铀精矿再进行强磁选，提高铀品位，在不影响稀土回收的前提下获得较高的铀回收率，能够有效回收宝贵的铀资源，降低对环境的放射性危害。
[0014]作为一个优选的方案，步骤1)中的破碎以控制粒度小于12mm，较优选小于10mm，更优选小于8mm。
[0015]作为一个优选的方案，步骤1)中的分级通过0.5～2mm筛网分级，筛上为粗粒级矿石，筛下为细粒级矿石。本专利技术通过将含铀稀土原矿石进行破碎后，需要进行分级处理，主要是基于粒度较小的细粒级矿石采用重介质旋流器分选效果差，因此考虑将细粒级矿石分离出来单独处理，而相对其他矿物，稀土矿物和含铀矿物具有弱磁性，因此可以采用强磁选对这部分铀矿石进行预富集。由此可见，通过对破碎后的矿石进行适当分级分选有利于提高稀土和铀的回收率。
[0016]作为一个优选的方案，步骤2)中的重选通过重介质旋流器实现，重介质旋流器的参数条件控制为：重介质悬浮液密度为1.2kg/m3～2.5kg/m3，给料压强为90～180kPa，给入矿石体积与重悬浮液体积之比为1:3～1:5.5。在含铀稀土矿石中氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿、烧绿石、钍石、易解石等有用矿物比重较大，而石英、长石、绿泥石、方解石、黑云母等脉石比重低，利用有用矿物与脉石之间的比重差可以先将稀土矿物及铀矿物等有用矿物预先富集。而控制适当的重介质旋流器参数有利于提高粗粒级矿石中稀土矿物及铀矿物的富集效率。
[0017]作为一个优选的方案，步骤3)中的强磁选采用强度为12000～22000Oe磁场。稀土矿物和铀矿物具有弱磁性，因此需要采用强磁选对这部分铀矿石进行预富集。
[0018]作为一个优选的方案，步骤4)中的磨矿以控制磨矿粒度满足
‑
0.074mm粒级的质量百分比含量占50～90％。
[0019]作为一个优选的方案，步骤4)中的调浆以控制矿浆的质量百分比浓度为10～50％。
[0020]作为一个优选的方案，步骤4)中以碳酸钠作为pH调整剂，碳酸钠在矿浆中的添加量为500～5000g/t(t表示每吨浮选原矿，即每吨浮选原矿中加入500～5000g碳酸钠)。通过控制碳酸钠的添加量可以调整浮选稀土矿物所需的最佳pH。
[0021]作为一个优选的方案，步骤4)中的粗选过程的药剂制度为：水玻璃200～3000g/t，氟硅酸钠50～600g/t，异羟肟酸200～800g/t，油酸钠100～500g/t，2号油20～100g/t。在粗选过程中通过添加脉石抑制剂水玻璃，稀土矿物活化剂氟硅酸钠，以及特殊的组合捕收剂，能够实现稀土矿物的高效浮选分离。由于矿石中含有等氟碳铈矿、兴安石、褐钇铌矿等多种稀土矿物，组成复杂，采用常见的单一稀土矿物捕收剂，稀土回收率不理想，通过采用适当比例的异羟肟酸和油酸钠作为组合捕收剂，能够在脉石组成复杂的体系中高选择性的实现稀土类矿物的富集，提高稀土回收率。
[0022]作为一个优选的方案，步骤4)中扫选过程的药剂制度为：异羟肟酸50～300g/t，油
酸钠20～200g/t。
[0023]作为一个优选的方案，步骤5)中以硫酸作为pH调整剂，调节矿浆的pH为4.5～6.5。扫选尾矿I为铀富集矿物，其浮选过程需要调节pH值至弱酸性。
[0024]作为一个优选的方案，步骤5)中的粗选过程的药剂制度为：腐殖酸50～500g/t，硝酸铅50～200g/t，塔尔油100～800g/t，苯甲羟肟酸50～500g/t，三烷基氧磷10～100g/t。在粗选过程中通过添加铁矿物抑制剂腐殖酸、铀矿物活化剂硝酸铅，以及特殊的组合捕收剂，能够实现含铀矿物的高效浮选分离。通过控制在弱酸性条件下，将塔尔油、苯甲羟肟酸及三烷基氧磷三者组合使用，能够高选择性作用于被Pb
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将含铀稀土原矿石进行破碎和分级，得到粗粒级矿石和细粒级矿石；2)将粗粒级矿石通过重选，得到含稀土矿物及铀矿物的重选精矿和重选尾矿；3)将细粒级矿石通过强磁选，得到含稀土矿物及铀矿物的磁选精矿和磁选尾矿；4)将重选精矿和磁选精矿合并后，进行磨矿和调浆处理，得到矿浆；所述矿浆通过pH调整后，以水玻璃作为抑制剂，氟硅酸钠作为活化剂，异羟肟酸和油酸钠作为组合捕收剂，2号油作为起泡剂，进行一次粗选+一次扫选+多次精选浮选流程，得到稀土精矿和扫选尾矿I；5)将扫选尾矿I经过pH值调整后，以腐殖酸作为抑制剂，硝酸铅作为活化剂，塔尔油、苯甲羟肟酸及三烷基氧磷作为组合捕收剂，进行一次粗选+一次扫选+多次精选浮选过程，得到浮选铀精矿和扫选尾矿II；6)将浮选铀精矿进行再次磨矿后，通过弱磁选脱除铁矿物，得到磁选铀精矿I；7)将扫选尾矿II通过重选，得到重选铀精矿；8)将重选铀精矿进行再次磨矿后，通过强磁选脱除弱磁性矿物，得到磁选铀精矿II，磁选铀精矿I和磁选铀精矿II合并，得到铀精矿。2.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：步骤1)中的破碎以控制粒度小于12mm；步骤1)中的分级通过0.5～2mm筛网分级，筛上为粗粒级矿石，筛下为细粒级矿石。3.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：步骤2)中的重选通过重介质旋流器实现，重介质旋流器的参数条件控制为：重介质悬浮液密度为1.2kg/m3～2.5kg/m3，给料压强为90～180kPa，给入的矿石体积与重悬浮液体积之比为1:3～1:5.5。4.根据权利要求1所述的一种从稀土矿中回收铀的选矿方法，其特征在于：步骤3)中的强磁选采用强度为12000～22000Oe磁场。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志超，李广，李春风，马嘉，强录德，刘会武，苏学斌，阙为民，刘忠臣，唐宝彬，向秋林，
申请(专利权)人：中核矿业科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：