一种管端自动冲切贴膜机构制造技术

本发明专利技术公开了一种管端自动冲切贴膜机构，涉及水芯材料制造设备技术领域。包括冲切模组，设置在冲切模组下方的硅胶管载物盘，输送防水透气膜到冲切模组与硅胶管载物盘之间的输送模组；冲切模组包括冲切气缸、设置于冲切气缸的输出轴端处的冲切刀组；输送模组包括分别设置于冲切模组两侧并套设防水透气膜卷的传送卷辊以及用以带动传送卷辊转动的传送电机；防水透气膜在冲切模组下方移动，冲切气缸工作使冲切刀组向下运动，切割防水透气膜并将切好的防水透气膜贴合到硅胶管载物盘上的硅胶管的端面上。本发明专利技术可重复在硅胶管端面处贴膜，提高了试验用水芯材料的制造效率，整体装置自动化程度高，使实验用水芯材料的工业化制造技术得到极大进步。造技术得到极大进步。造技术得到极大进步。

【技术实现步骤摘要】
一种管端自动冲切贴膜机构


[0001]本专利技术涉及水芯材料制造设备
，尤其涉及一种管端自动冲切贴膜机构。

技术介绍

[0002]我国是烟草生产消费大国，吸烟者高达3亿人，每年消耗的烟草占世界的总销售的1/3。而烟气中存在多种有害物质，如甲醛、邻苯二酚、间苯二酚、重金属离子等这些强致癌物质。为此，人们开始寻求减少卷烟烟气中的有毒物质的方法。
[0003]近年来，人们提出一种水芯过滤卷烟烟气有害物质的概念，但水芯材料制备一直处于试验阶段，试验水芯材料目前由人工手动制备，尚没有水芯材料制备专用设备。
[0004]水芯材料包括硅胶管和设置在硅胶管两端的封膜，以及加注在硅胶管内的过滤液。硅胶管需要被切断成适宜长度的硅胶管节，并需要将拒水透气膜粘连贴附在硅胶管节的两端处，现有技术中专利号为CN88210813.1的组合过滤烟具中提及了在现有香烟烟嘴中设置涵水滤芯，该专利仅仅只是公开了一种过滤烟具，并没有公开如何制造水芯材料，更没有公开一种工业化的水芯材料制造设备或是水芯制造中的单个工艺流程的制造部件。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种管端自动冲切贴膜机构，用于试验水芯材料制造工艺流程中的硅胶管端贴膜制造工业，专用于硅胶管端贴膜作业，为水芯材料制造提供自动化工业贴膜设备，用以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术解决上述问题的技术方案是：提供一种管端自动冲切贴膜机构，包括冲切模组，设置在冲切模组下方的硅胶管载物盘，输送防水透气膜到冲切模组与硅胶管载物盘之间的输送模组；所述冲切模组包括冲切气缸、设置于冲切气缸的输出轴端处的冲切刀组；所述输送模组包括分别设置于冲切模组两侧并套设防水透气膜卷的传送卷辊以及用以带动传送卷辊转动的传送电机；传送电机带动传送卷辊转动，使防水透气膜在冲切模组下方移动，冲切气缸工作使冲切刀组向下运动，切割防水透气膜并将切好的防水透气膜贴合到硅胶管载物盘上的硅胶管的端面上。
[0007]进一步地，所述硅胶管载物盘包括转动盘、带动转动盘转动的步进电机，还包括设置在所述转动盘上以填装硅胶管并外露处硅胶管的端面的载物台。步进电机带动转动盘转动，设置在转动盘上的多个载物台按照转动盘转动方向依次转动到冲切模组下方，以供冲切模组在输送模组上方切割出特定形状的防水透气膜，并将切割的防水透气膜贴合到硅胶管端部处。在载物台上添加填充硅胶管，使其在在转动盘带动下跟随载物台移动到冲切模组下方，并形成循环作业体系，进行重复循环冲切贴膜，以提高冲切贴膜效率。
[0008]进一步地，还包括用以安装所述冲切模组的冲切支架。冲切支架作为固定基础，供冲切模组竖直固定于其上。
[0009]进一步地，还包括设置在所述冲切支架上的用以引导防水透气膜在冲切模组两侧的传送卷辊之间传输移动的引导组件。引导组件用于引导防水透气膜在两个传送卷辊之间
移动，同时保持防水透气膜在两个传送卷辊之间保持平整，没有褶皱，以提高贴膜成功率和贴膜质量。
[0010]进一步地，所述引导组件包括设置在冲切支架上并位于冲切模组两侧的引导辊、设置在冲切支架上并位于冲切模组两侧的导向板。引导辊用于引导调整防水透气膜在冲切模组处的高度距离，导向板则是改变防水透气膜的传输方向，并可调整防水透气膜的绷紧程度，以方便冲切模组冲切切割防水透气膜。
[0011]进一步地，还包括安装在所述冲切支架上的冲切引导模组；所述冲切引导模组包括引导轨道、设置在引导轨道上的引导平台，还包括安装在该引导平台上并与冲切气缸的输出轴端一体连接的下压辊组件。引导平台与冲切气缸的输出轴端设置为一体，在冲切模组工作时，冲切气缸的输出轴端处的冲切刀组下移，在引导轨道和引导平台的限制下向下移动又不会出现横向跳动偏移，这样就保证冲切刀组能够对准防水透气膜上正确位置进行切割，同时还将切割下的防水透气膜准确贴紧到硅胶管端面上，保证贴膜准确。下压辊组件跟随冲切刀组同步下压，可以辅助绷紧防水透气膜，有利于冲压切割。
[0012]进一步地，还包括设置在所述硅胶管载物盘下方的上顶保护机构。上顶保护机构与冲切模组保持同步工作，两者同时顶靠到载物台的上下两面上，用于防止载物台因单侧受力过大而出现倾斜变形，导致冲切贴膜质量变差甚至是失效。
[0013]进一步地，所述上顶保护机构包括上顶气缸，上顶气缸的动力输出端设置为能顶靠到载物台底部的抵接轴体，还包括设置在所述抵接轴体的轴端面处并直接抵靠硅胶管端面的弹性保护模组。上顶气缸工作时，抵接轴体与冲切刀组同时接触到载物台或者抵接轴体冲切刀组之前抵接载物台下端面，此时冲切刀组在冲切气缸控制下接触到硅胶管端面，将切割的防水透气膜贴合到硅胶管端面处，上顶气缸控制抵接轴体抵接载物台，防止载物台受冲切模组冲切压力出现严重变形，保护载物台并保证正常的贴膜作业。
[0014]进一步地，还包括开设在抵接轴体端面处的保护槽孔，所述弹性保护模组包括设置在保护槽孔中的弹性组件、设置在保护槽孔中且一端连接弹性组件另一端外露在保护槽孔之外并竖直向上的抵接轴圈。在上顶保护机构接触到载物台后，设置在抵接轴端面处的保护槽孔中的弹性保护模组直接抵靠到硅胶管的下端面处，在冲切模组的冲切刀组接触到硅胶管并压迫硅胶管在载物台上下移时，抵接轴圈同步下移，弹性组件压缩；在冲切刀组离开后，弹性组件舒张，抵接轴圈在弹力作用下推动硅胶管在载物台上向上移动，回到最初文职，这样就保护了硅胶管，防止冲切模组的冲压力过大而破坏硅胶管。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种管端自动冲切贴膜机构，该装置通过硅胶管载物盘来将一个个硅胶管搬移到冲切模组下方，再由冲切模组的冲切气缸控制冲切刀组先将硅胶管载物台上方的传输模组传输的防水透气膜切割成特定形状，并借助冲压力将切割的防水透气膜一并贴合到硅胶管的端面，完成封膜处理。输送模组输送防水透气膜在冲切模组和硅胶管载物盘之间，并使防水透气膜在冲切模组下方平整张开，通过传送电机控制防水透气膜在两个传送卷辊之间自动输送移动。
[0016]本品的冲切贴膜设备可以重复多次的在硅胶管的单个端面处贴膜，极大程度上提高了试验用水芯材料的制造效率，整体装置自动化程度高，使实验用水芯材料的工业化制造技术得到极大进步。
附图说明
[0017]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术具体实施例的一种管端自动冲切贴膜机构的整体结构示意图；图2为本专利技术具体实施例的一种管端自动冲切贴膜机构的冲切模组的结构图；图3为本专利技术具体实施例的一种管端自动冲切贴膜机构的硅胶管载物盘的结构图；图4为本专利技术具体实施例的一种管端自动冲切贴膜机构的输送模组的结构图；图5为本专利技术具体实施例的一种管端自动冲切贴膜机构的冲切引导模组的结构图；图6为本专利技术具体实施例的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端自动冲切贴膜机构，其特征在于：包括冲切模组（1），设置在冲切模组（1）下方的硅胶管载物盘（2），输送防水透气膜到冲切模组（1）与硅胶管载物盘（2）之间的输送模组（3）；所述冲切模组（1）包括冲切气缸（11）、设置于冲切气缸（11）的输出轴端处的冲切刀组（12）；所述输送模组（3）包括分别设置于冲切模组（1）两侧并套设防水透气膜卷的传送卷辊（31）以及用以带动传送卷辊（31）转动的传送电机（32）；传送电机（32）带动传送卷辊（31）转动，使防水透气膜在冲切模组（1）下方移动，冲切气缸（11）工作使冲切刀组（12）向下运动，切割防水透气膜并将切好的防水透气膜压覆贴合到硅胶管载物盘（2）上的硅胶管的端面上。2.根据权利要求1所述的一种管端自动冲切贴膜机构，其特征在于：所述硅胶管载物盘（2）包括转动盘（21）、带动转动盘（21）转动的步进电机（22），还包括设置在所述转动盘（21）上以填装硅胶管并外露处硅胶管的端面的载物台（23）。3.根据权利要求1所述的一种管端自动冲切贴膜机构，其特征在于：还包括用以安装所述冲切模组（1）的冲切支架（4）。4.根据权利要求3所述的一种管端自动冲切贴膜机构，其特征在于：还包括设置在所述冲切支架（4）上的用以引导防水透气膜在冲切模组（1）两侧的传送卷辊（31）之间传输移动的引导组件（5）。5.根据权利要求4所述的一种管端自动冲切贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋旭艳，何昀潞，李宗毅，唐浩林，彭三文，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：