一种全自动圆压平模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及模切机技术领域，尤其涉及一种全自动圆压平模切机，解决现有技术中存在的缺点，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有第一活塞杆，通过弹簧、卸料板、下料板以及收料箱等结构的设置，在顶杆带动卸料板将工件顶出后，在卸料板的自身重力和弹簧的拉动下转动，从而呈倾斜状，物件会自动地在上面滑落至下料板上最终掉落在收料箱中收集，免去了人工手动收料操作，节省人力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动圆压平模切机


[0001]本技术涉及模切机
，尤其涉及一种全自动圆压平模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]市场上的模切机自动化程度较低，需要人工手动取料，由于物件位于模腔内部，取出操作困难，同时还需要人工对物料进行收集，效率低下，耗费人力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动圆压平模切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动圆压平模切机，包括基座，所述基座的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有底座，所述底座的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱，所述导柱的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸的内部设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的端部通过螺母螺栓固定有升降座，所述升降座滑动设置在导柱的外部，且升降座的端部通过六角螺钉连接有冲切刀；
[0007]所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有模座，所述模座的一侧通过螺丝固定有下料板，所述下料板呈倾斜状，且模座的内部开设有模腔；
[0008]所述基座的顶部通过销轴活动连接有转动座，转动座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有第二活塞杆，第二活塞杆的端部活动铰接有转动杆，所述转动杆活动铰接在其中一个支脚的一侧，且转动杆的另一端活动铰接有滑块，滑块的顶部设置有移动板，所述移动板的顶部焊接有顶杆，顶杆的端部活动铰接有卸料板，且顶杆滑动设置在模座的内部。
[0009]优选的，所述升降座的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。
[0010]优选的，所述移动板的底部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述卸料板的底部一侧通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与顶杆的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述模座的内部还开设有与所述模腔相连通的凹槽和通孔，所述顶杆与通孔滑动连接。
[0013]优选的，所述底座的一侧通过螺丝固定有收料箱，收料箱位于下料板端部的下方。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过转动气缸、第二活塞杆、转动杆、滑块、移动板以及顶杆等结构的设置，在加工完成后，转动气缸可自动动作将产品顶出，实现了自动取料，自动化程度高，取件方便快捷。
[0016]2、本技术中通过弹簧、卸料板、下料板以及收料箱等结构的设置，在顶杆带动卸料板将工件顶出后，在卸料板的自身重力和弹簧的拉动下转动，从而呈倾斜状，物件会自动地在上面滑落至下料板上最终掉落在收料箱中收集，免去了人工手动收料操作，节省人力，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全自动圆压平模切机的主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种全自动圆压平模切机的标号A处放大图。
[0019]图中：1基座、2底座、3导柱、4升降座、5液压缸、6第一活塞杆、7冲切刀、8模座、9模腔、10下料板、11顶杆、12转动座、13转动气缸、14第二活塞杆、15转动杆、16收料箱、17移动板、18滑块、19弹簧、20卸料板、21凹槽、22通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种全自动圆压平模切机，包括基座1，所述基座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，支脚的顶部通过螺栓固定有底座2，底座2的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱3，导柱3的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸5，液压缸5的内部设置有第一活塞杆6，第一活塞杆6的端部通过螺母螺栓固定有升降座4，升降座4滑动设置在导柱3的外部，且升降座4的端部通过六角螺钉连接有冲切刀7；底座2的顶部通过沉头螺栓固定有模座8，模座8的一侧通过螺丝固定有下料板10，下料板10呈倾斜状，且模座8的内部开设有模腔9；基座1的顶部通过销轴活动连接有转动座12，转动座12的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸13，转动气缸13的内部设置有第二活塞杆14，第二活塞杆14的端部活动铰接有转动杆15，转动杆15活动铰接在其中一个支脚的一侧，且转动杆15的另一端活动铰接有滑块18，滑块18的顶部设置有移动板17，移动板17的顶部焊接有顶杆11，顶杆11的端部活动铰接有卸料板20，且顶杆11滑动设置在模座8的内部。
[0022]其中，通过转动气缸13、第二活塞杆14、转动杆15、滑块18、移动板17以及顶杆11等结构的设置，在加工完成后，转动气缸13可自动动作将产品顶出，实现了自动取料，自动化程度高，取件方便快捷，通过弹簧19、卸料板20、下料板10以及收料箱16等结构的设置，在顶杆11带动卸料板20将工件顶出后，在卸料板20的自身重力和弹簧19的拉动下转动，从而呈倾斜状，物件会自动地在上面滑落至下料板10上最终掉落在收料箱16中收集，免去了人工手动收料操作，节省人力，提高了生产效率。
[0023]升降座4的内部开设有对称布置的导向孔，导柱3嵌入在导向孔的内部，移动板17的底部开设有滑槽，滑块18与滑槽滑动连接，卸料板20的底部一侧通过卡扣固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端与顶杆11的一侧固定连接，模座8的内部还开设有与模腔9相连通的
凹槽21和通孔22，顶杆11与通孔22滑动连接，底座2的一侧通过螺丝固定有收料箱16，收料箱16位于下料板10端部的下方。
[0024]本实施例中，工作时，将工件放置在模腔9内部，启动各电气设备，液压缸5的第一活塞杆6伸出后，推动升降座4沿着导柱3向下滑移，从而带着冲切刀7向产品靠近进行模切处理，加工完成后，液压缸5继续动作使得冲切刀7向上移动复位，此时下方的转动气缸13动作，转动气缸13的活塞杆活动，推动转动杆15饶其在支脚上的支点转动，从而带动另一端的滑块18、移动板17以及顶杆11向上移动，顶杆11则带着卸料板20将产品顶出，由于卸料板20在伸出后下方无作用力，此时卸料板20受到自身重力和弹簧19的拉力影响向下转动，形成倾斜状，当卸料板20转动到一定位置后被铰链处限位，工件则自动地从转动板向下滑移，落在下料板10上，从下料板10最终落入收料箱16的内部收集；
[0025]需要说明的是，在转动杆15转动过程中，第二活塞杆14在转动气缸13的内部伸缩，并且滑块18可自适应地沿着移动板17底部的滑槽滑移，机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动圆压平模切机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的支脚，所述支脚的顶部通过螺栓固定有底座(2)，所述底座(2)的顶部通过螺丝固定有对称布置的导柱(3)，所述导柱(3)的顶部通过螺丝固定有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的内部设置有第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)的端部通过螺母螺栓固定有升降座(4)，所述升降座(4)滑动设置在导柱(3)的外部，且升降座(4)的端部通过六角螺钉连接有冲切刀(7)；所述底座(2)的顶部通过沉头螺栓固定有模座(8)，所述模座(8)的一侧通过螺丝固定有下料板(10)，所述下料板(10)呈倾斜状，且模座(8)的内部开设有模腔(9)；所述基座(1)的顶部通过销轴活动连接有转动座(12)，转动座(12)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(13)，所述转动气缸(13)的内部设置有第二活塞杆(14)，第二活塞杆(14)的端部活动铰接有转动杆(15)，所述转动杆(15)活动铰接在其中一个支脚的一侧，且转动杆(15)的另一端活动铰接有滑块(18)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁艳明，
申请(专利权)人：旺峰包装制品常州有限公司，
类型：新型
国别省市：