一种高速自动模切机制造技术

本发明专利技术属于模切技术领域，尤其为一种高速自动模切机，包括仪器主体、固定板与散热板，所述仪器主体的前端设有用于控制仪器的显示区域，所述显示区域的上端设有用于防尘防护作用的保护膜，所述仪器主体的左右两端均设有用于导热的散热板，所述散热板的外端设有用于散热的散热片，通过保护膜的设置，对显示区域起保护的作用，同时还对显示区域起防尘防护的作用，通过散热板的设置，增强了仪器主体与外界的导热能力，通过散热片增加了散热的能力，给仪器起到很好的降温作用，给仪器长时间的工作提供保障，通过送料机构的设置，将物料定位限位，同时V形槽对刀具起定位的作用，使得切割更加的准确，确保了加工的精度，提高产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速自动模切机


[0001]本专利技术属于模切
，具体涉及一种高速自动模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]原有高速自动模切机的屏幕无合适的防护措施，导致屏幕、键盘灰尘积攒较多，清洁时边角处很难处理干净，模切机在长时间的工作下，机器的发烫严重，原散热处采用的通孔形式，该方式散热效率低，降温效果不明显，原模切机缺少相应的定位机构，切割时，产品的位置容易发生偏移，切割出来的产品形状不规则，从而降低了产品的合格率，在切割过程中，刀具缺少缓冲减震的装置，工作时，影响加工的精度。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种高速自动模切机，具有结构简单，连接紧凑，防尘防灰，精度高的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速自动模切机，包括仪器主体、固定板与散热板，所述仪器主体的前端设有用于控制仪器的显示区域，所述显示区域的上端设有用于防尘防护作用的保护膜，所述仪器主体的左右两端均设有用于导热的散热板，所述散热板的外端设有用于散热的散热片，所述散热板内通过限位杆与梯形块相连接，所述梯形块内设有用于复位作用的弹簧B，所述梯形块上端通过圆孔与拉杆相连接，所述梯形块的另一端与固定杆相连接，所述仪器主体设有固定板，所述固定板相互之间通过伸缩柱相连接，所述伸缩柱处设有用于减震作用的弹簧A，所述固定板的上端中间部分与连接杆相连接，所述连接杆的下端设有用于与刀具上端的凸起相连接的矩形槽，所述连接杆矩形槽内设有用于连接矩形块的十字杆，所述十字杆的中间处设有用于限位的凸块，所述十字杆通过弹簧C与矩形块相连接，所述十字杆的外端通过螺纹与固定螺母相连接，所述固定板下端处设有用于传送物料的送料机构，所述送料机构内设有用于限位物料的矩形槽，所述送料机构的中间部分设有用于限位刀具的限位槽。
[0006]作为本专利技术的一种高速自动模切机优选技术方案，所述仪器主体的两端均设有用于与散热板相连接的固定杆，所述固定杆的两端均设有用于限位梯形块的固定槽，所述固定杆通过固定槽与梯形块相连接，所述梯形块通过弹簧B与限位杆相连接，所述梯形块的设有用于与拉杆相连接的圆孔。。
[0007]作为本专利技术的一种高速自动模切机优选技术方案，所述连接杆的两端均设有用于矩形块活动的卡位槽，所述卡位槽内设有十字杆，所述十字杆的外端与固定螺母相连接，所述十字杆的另一端通过弹簧C与矩形块相连接，所述矩形块的另一端与刀具相连接。
[0008]作为本专利技术的一种高速自动模切机优选技术方案，所述仪器主体上端与固定板固定连接，所述固定板通过伸缩柱与上端固定板相连接，所述伸缩柱的外端设有弹簧A。
[0009]作为本专利技术的一种高速自动模切机优选技术方案，所述固定板的上端设有送料机构，所述送料机构内设有矩形槽，送料机构的中间处设有V形槽。
[0010]作为本专利技术的一种高速自动模切机优选技术方案，所述仪器主体的前端显示区域，所述显示区域的上端设有保护膜，所述保护膜为透明状的橡胶材质。
[0011]作为本专利技术的一种高速自动模切机优选技术方案，所述散热片为长方形片状。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过保护膜的设置，对显示区域起保护的作用，同时还对显示区域起防尘的作用，通过散热板的设置，增强了仪器主体与外界的导热能力，通过散热片增加了散热的能力，给仪器起到很好的降温作用，给仪器长时间的工作提供保障，通过送料机构的设置，将物料定位限位，同时V形槽对刀具起定位的作用，使得切割更加的准确，确保了加工的精度，提高产品的合格率，通过矩形块的设置，在对不同批次、型号的产品加工时，能够更快更便捷的更换刀，通过弹簧A的设置，使得仪器在加工时具备很好的减震效率，提高加工的精度，增加仪器的使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中散热板处的结构示意图；图3为本专利技术中送料机构的结构示意图；图4为本专利技术中弹簧A处的的结构示意图；图5为本专利技术中刀具连接处的结构示意图；图中：1、仪器主体；2、连接杆；3、保护膜；4、显示区域；5、散热片；6、固定杆；7、送料机构；8、刀具；9、拉杆；10、梯形块；11、限位杆；12、弹簧B；13、圆孔；14、固定槽；15、V形槽；16、限位槽；17、弹簧A；18、伸缩柱；19活动压板；20、矩形块；21、十字杆；22、固定螺母；23、弹簧C；24、卡位槽；25、散热板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]请参阅图1
‑
5，本专利技术提供以下技术方案：一种高速自动模切机，包括仪器主体1、固定板19与散热板25，仪器主体1的前端设有用于控制仪器的显示区域4，显示区域4的上端设有用于防尘防护作用的保护膜3，仪器主体1的左右两端均设有用于导热的散热板25，散热板25的外端设有用于散热的散热片5，散热板25内通过限位杆11与梯形块10相连接，梯形
块10内设有用于复位作用的弹簧B12，梯形块10上端通过圆孔13与拉杆9相连接，梯形块10的另一端与固定杆6相连接，仪器主体1设有固定板19，固定板19相互之间通过伸缩柱18相连接，伸缩柱18处设有用于减震作用的弹簧A17，固定板19的上端中间部分与连接杆2相连接，连接杆2的下端设有用于与刀具8上端的凸起相连接的矩形槽，连接杆2矩形槽内设有用于连接矩形块20的十字杆21，十字杆21的中间处设有用于限位的凸块，十字杆21通过弹簧C23与矩形块20相连接，十字杆21的外端通过螺纹与固定螺母22相连接，固定板19下端处设有用于传送物料的送料机构7，送料机构7内设有用于限位物料的矩形槽，送料机构7的中间部分设有用于限位刀具8的限位槽16。
[0016]具体的，仪器主体1的两端均设有用于与散热板25相连接的固定杆6，固定杆6的两端均设有用于限位梯形块10的固定槽14，固定杆6通过固定槽14与梯形块10相连接，梯形块10通过弹簧B12与限位杆11相连接，梯形块10的设有用于与拉杆9相连接的圆孔13，本实施例中固定槽14起限位的作用，弹簧B12起复位的作用，拉杆9起便于控制梯形块10的作用。
[0017]具体的，连接杆2的两端均设有用于矩形块20活动的卡位槽24，卡位槽24内设有十字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速自动模切机，其特征在于：包括仪器主体（1）、固定板（19）与散热板（25），所述仪器主体（1）的前端设有用于控制仪器的显示区域（4），所述显示区域（4）的上端设有用于防尘防护作用的保护膜（3），所述仪器主体（1）的左右两端均设有用于导热的散热板（25），所述散热板（25）的外端设有用于散热的散热片（5），所述散热板（25）内通过限位杆（11）与梯形块（10）相连接，所述梯形块（10）内设有用于复位作用的弹簧B（12），所述梯形块（10）上端通过圆孔（13）与拉杆（9）相连接，所述梯形块（10）的另一端与固定杆（6）相连接，所述仪器主体（1）设有固定板（19），所述固定板（19）相互之间通过伸缩柱（18）相连接，所述伸缩柱（18）处设有用于减震作用的弹簧A（17），所述固定板（19）的上端中间部分与连接杆（2）相连接，所述连接杆（2）的下端设有用于与刀具（8）上端的凸起相连接的矩形槽，所述连接杆（2）矩形槽内设有用于连接矩形块（20）的十字杆（21），所述十字杆（21）的中间处设有用于限位的凸块，所述十字杆（21）通过弹簧C（23）与矩形块（20）相连接，所述十字杆（21）的外端通过螺纹与固定螺母（22）相连接，所述固定板（19）下端处设有用于传送物料的送料机构（7），所述送料机构（7）内设有用于限位物料的矩形槽，所述送料机构（7）的中间部分设有用于限位刀具（8）的限位槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种高速自动模切机，其特征在于：所述仪器主体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，李瑜，王德志，
申请(专利权)人：包头职业技术学院，
类型：发明
国别省市：