本发明专利技术公开了一种自动输送立式往复横封装置，包括设置于机架上的主体框架，主体框架上设置有驱动单元和输送单元，驱动单元包括伺服电机，伺服电机通过联动组件连接纵向设置的内侧刀轴和外侧刀轴；输送单元包括位于内侧刀轴和外侧刀轴两侧的输入单元和输出单元，输入单元包括输入滑车和绕过输入滑车的输入皮带，输出单元包括输出滑车和绕过输出滑车的输出皮带，输入滑车和输出滑车前端均安装有连接板，连接板上开设条形导槽，条形导槽两端内部各设置一个带把轴承，两个带把轴承分别通过连接块连接于内侧刀轴和外侧刀轴上。本发明专利技术所公开的装置可自动输送立式瓶装产品并对其进行前后封口裁断，包装产品美观、运行稳定。运行稳定。运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种自动输送立式往复横封装置
[0001]本专利技术涉及瓶装产品包装领域，特别涉及一种自动输送立式往复横封装置。
技术介绍
[0002]现有的瓶装饮料或洗护用品在出售时都是多个联排出售，这就需要在包装过程中将多个饮料瓶一起进行包装。现有的包装机的横封装置包括水平设置的上刀轴和下刀轴，由上刀轴和下刀轴的上下相对运动完成对塑料膜的切割和裁断操作。一般的包装方式是先将塑料膜封成筒状，密封线位于底部中央位置，然后将饮料瓶水平放置，通过输送机构向前输送，经过包装机构将筒状塑料膜包裹到饮料瓶上之后，由横封装置进行前端和后端的切断与密封。这样包装出来的产品的密封线为工字型，在产品两侧以及瓶身中间各有一条密封线，由于瓶装产品为圆柱状，产品之间有缝隙，在瓶身中间的密封线很容易在外力作用下发生破裂，导致产品包装失败。因此，也有将饮料瓶竖直放置，将密封线包装到饮料瓶底部，经过筒状塑料膜后，前后裁断，由于上刀轴和下刀轴为水平方向，这种方式包装出的产品前后的边角比较大，不美观，影响销售。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动输送立式往复横封装置，以达到自动输送立式瓶装产品，包装产品美观、运行稳定的目的。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种自动输送立式往复横封装置，包括设置于机架上的主体框架，所述主体框架上设置有驱动单元和输送单元，所述驱动单元包括安装于主体框架上的伺服电机，所述伺服电机通过联动组件连接纵向设置的内侧刀轴和外侧刀轴，上侧导向滑轨通过两个上滑块安装于内侧刀轴和外侧刀轴的上部，下侧导向滑轨通过两个下滑块安装于内侧刀轴和外侧刀轴的下部；所述输送单元包括位于内侧刀轴和外侧刀轴两侧的输入单元和输出单元，所述输入单元包括输入滑车和绕过输入滑车的输入皮带，所述输出单元包括输出滑车和绕过输出滑车的输出皮带，所述输入滑车和输出滑车前端均安装有连接板，所述连接板上开设条形导槽，所述条形导槽两端内部各设置一个带把轴承，两个带把轴承分别通过连接块连接于内侧刀轴和外侧刀轴上；
[0006]所述机架上位于输入单元一侧安装有驱动滚筒一和固定滚筒一，所述输入滑车前端上下分别安装有支撑滚筒一和支撑滚筒二，所述输入滑车底部安装有随动滚筒一，所述输入皮带依次绕过驱动滚筒一、固定滚筒一、支撑滚筒一、支撑滚筒二以及随动滚筒一；
[0007]所述机架上位于输出单元一侧安装有驱动滚筒二、固定滚筒二、固定滚筒三和支撑滚筒三，所述输出滑车前端上下分别安装有支撑滚筒四和支撑滚筒五，所述输出滑车底部安装有随动滚筒二，所述输出皮带依次绕过驱动滚筒二、支撑滚筒三、固定滚筒二、支撑滚筒五、支撑滚筒四以及固定滚筒三。
[0008]上述方案中，所述输入滑车和输出滑车分别安装于支撑滑轨上，所述支撑滑轨安
装于机架上。
[0009]上述方案中，所述主体框架由顶板、底板和侧板组成，所述伺服电机安装于所述底板上。
[0010]上述方案中，所述联动组件包括安装于所述底板底部、且依次啮合的下主动轮、下从动轮一和下从动轮二，以及安装于所述顶板顶部、且依次啮合的上从动轮一、上从动轮二和上从动轮三，所述伺服电机通过链轮连接所述下主动轮，所述下主动轮通过联动轴连接上从动轮一；所述下从动轮一和上从动轮二分别通过转轴连接内侧刀轴的两端，所述下从动轮二和上从动轮三分别通过转轴连接外侧刀轴的两端。
[0011]进一步的技术方案中，所述顶板和底板的内侧均开设环形导槽，所述环形导槽中心开设通孔，所述转轴穿过所述通孔连接转盘；所述环形导槽内嵌有滑动轴承，所述滑动轴承通过芯轴安装于内侧刀轴或外侧刀轴端部的芯轴锁定块内，所述滑动轴承上安装有轴承滑块，所述轴承滑块嵌于所述转盘上的缺口内。
[0012]进一步的技术方案中，所述底板上安装有横向稳定滑轨，所述横向稳定滑轨上设置有滑块一，所述下侧导向滑轨设置有滑块二，所述滑块一和滑块二固定连接。
[0013]上述方案中，所述内侧刀轴和外侧刀轴上均安装有密封器，所述密封器上安装切刀或热熔装置。
[0014]通过上述技术方案，本专利技术提供的自动输送立式往复横封装置具有如下有益效果：
[0015]1、本专利技术采用立式的结构，内侧刀轴和外侧刀轴水平运动，可实现立式瓶装产品的包装，包装后的产品在密封线位于前后两侧以及产品底部，不容易破损，而且塑料膜经收缩，边角非常小，产品更为美观。
[0016]2、本专利技术由内侧刀轴和外侧刀轴带动输入滑车和输出滑车同步运动，实现在内侧刀轴和外侧刀轴相向运动时，输入滑车和输出滑车反向运动，从而可以对塑料膜进行裁断，在内侧刀轴和外侧刀轴相互远离时，输入滑车和输出滑车相向运动，实现瓶装产品的输送。
[0017]3、本专利技术增加了横向稳定滑轨，可以使得内侧刀轴和外侧刀轴在运动过程中，有两个垂直90
°
方向的双向限位，消除横封运转过程中由于间隙、加工误差、安装误差所造成的系统垂直摇摆缺陷，使横封运转更加平稳安静。
[0018]4、本专利技术通过采用滑动轴承在环形导槽内运转，配合轴承滑块在转盘的缺口内移动的方式，可以将外部伺服电机的动力，通过转轴、转盘，转变成内侧刀轴和外侧刀轴的水平移动，设计合理巧妙，运行平稳。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本专利技术实施例所公开的一种自动输送立式往复横封装置示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例所公开的主体框架部分示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例所公开的主体框架部分拆分结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例所公开的内侧刀轴或外侧刀轴与转盘连接部分拆分示意图；
[0024]图5为本专利技术实施例所公开的输入滑车和输出滑车与内侧刀轴以及外侧刀轴的连
接部分示意图；
[0025]图6为本专利技术实施例所公开的连接板和连接块示意图；
[0026]图7为本专利技术实施例所公开的输入单元示意图；
[0027]图8为本专利技术实施例所公开的输出单元示意图。
[0028]图中，1、顶板；2、底板；3、侧板；4、伺服电机；5、下主动轮；6、下从动轮一；7、下从动轮二；8、联动轴；9、上从动轮一；10、上从动轮二；11、上从动轮三；12、转轴；13、内侧刀轴；14、外侧刀轴；15、上滑块；16、下滑块；17、横向稳定滑轨；18、滑块一；19、滑块二；20、环形导槽；21、通孔；22、转盘；23、滑动轴承；24、芯轴；25、芯轴锁定块；26、轴承滑块；27、缺口；28、密封器；29、上侧导向滑轨；30、下侧导向滑轨；31、主体框架；32、输入滑车；33、输入皮带；34、输出滑车；35、输出皮带；36、连接板；37、条形导槽；38、带把轴承；39、连接块；40、支撑滑轨；41、驱动滚筒一；42、固定滚筒一；43、支撑滚筒一；44、支撑滚筒二；45、随动滚筒一；46、驱动滚筒二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动输送立式往复横封装置，包括设置于机架上的主体框架，所述主体框架上设置有驱动单元和输送单元，其特征在于，所述驱动单元包括安装于主体框架上的伺服电机，所述伺服电机通过联动组件连接纵向设置的内侧刀轴和外侧刀轴，上侧导向滑轨通过两个上滑块安装于内侧刀轴和外侧刀轴的上部，下侧导向滑轨通过两个下滑块安装于内侧刀轴和外侧刀轴的下部；所述输送单元包括位于内侧刀轴和外侧刀轴两侧的输入单元和输出单元，所述输入单元包括输入滑车和绕过输入滑车的输入皮带，所述输出单元包括输出滑车和绕过输出滑车的输出皮带，所述输入滑车和输出滑车前端均安装有连接板，所述连接板上开设条形导槽，所述条形导槽两端内部各设置一个带把轴承，两个带把轴承分别通过连接块连接于内侧刀轴和外侧刀轴上；所述机架上位于输入单元一侧安装有驱动滚筒一和固定滚筒一，所述输入滑车前端上下分别安装有支撑滚筒一和支撑滚筒二，所述输入滑车底部安装有随动滚筒一，所述输入皮带依次绕过驱动滚筒一、固定滚筒一、支撑滚筒一、支撑滚筒二以及随动滚筒一；所述机架上位于输出单元一侧安装有驱动滚筒二、固定滚筒二、固定滚筒三和支撑滚筒三，所述输出滑车前端上下分别安装有支撑滚筒四和支撑滚筒五，所述输出滑车底部安装有随动滚筒二，所述输出皮带依次绕过驱动滚筒二、支撑滚筒三、固定滚筒二、支撑滚筒五、支撑滚筒四以及固定滚筒三。2.根据权利要求1所述的一种自动输送立式往复横封装置，其特征在于，所述输入滑车和输出滑车分别安...
【专利技术属性】
技术研发人员：车德美，郝颖杰，
申请(专利权)人：青岛非凡包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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