用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种施工方法，尤其是公开了一种用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，属于大型钢结构物设计制造工艺装备技术领域。提供一种切割质量相对较高，能有效提高切割效率的施工方法。所述的施工方法以仿型切割工装作为支撑切割机的切割导轨，并将所述的仿型切割工装按规定形状布置到需要切割的钢板的相应位置处，然后通过所述的切割导轨在操作人员的配合下移动切割机完成所述超大型异形曲线钢板切割的切割工作，其中所述的仿型切割工装至少包括导轨组件、支撑固定组件和连接安装组件，在所述连接安装组件配合下可拆卸的连接为一个整体的所述导轨组件，通过所述的支撑固定组件按要求的异形曲线可拆卸的布置在需要切割的钢板上。割的钢板上。割的钢板上。

【技术实现步骤摘要】
用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法


[0001]本专利技术涉及一种施工方法，尤其是涉及一种用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，属于大型钢结构物设计制造工艺


技术介绍

[0002]大型曲线钢结构的钢板下料切割，为减少热变形影响尺寸，采用先拼接后切割形状的方法，由于数控切割机床的尺寸有限，无法在数控切割机上完成切割，而半自动切割机的轨道都是直线形，也无法完成曲线的切割，因此通常只能采用人工切割。但人工切割的工作量大、效率低、切割质量不高。
[0003]公开号为CN108907352A的现有专利技术公开了一种应用于钢板曲线切割的简易轨道，但其存在以下的显著不足：
[0004]1、其磁吸方式难以取下，因此也不便于对轨道位置进行调节；
[0005]2、其磁块与轨道接触边为直线，对于曲线轨道难以控制其曲线形状；
[0006]3、其磁场开放，没有屏蔽，会对半自动切割机的滚动行径造成干扰；
[0007]4、其磁块只能对轨道下缘有一定约束，对上缘完全无约束，使轨道容易侧向失稳。
[0008]使用时，半自动切割机两侧均需要卡入滚轮凹槽，对于曲线情况下，需要对两条轨道的曲线进行精确定位，但要保持两条曲线轨道始终相等距离是比较困难的。
[0009]为此需要研发一种适用于半自动切割机使用的曲线轨道及其切割方法，以适应在数控切割机上完成的大型曲线钢结构的钢板的下料切割。

技术实现思路

[0010]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种切割质量相对较高，能有效提高切割效率的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法。
[0011]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，所述的施工方法以仿型切割工装作为支撑切割机的切割导轨，并将所述的仿型切割工装按规定形状布置到需要切割的钢板的相应位置处，然后通过所述的切割导轨在操作人员的配合下移动切割机完成所述超大型异形曲线钢板切割的切割工作，
[0012]其中所述的仿型切割工装至少包括导轨组件、支撑固定组件和连接安装组件，在所述连接安装组件配合下可拆卸的连接为一个整体的所述导轨组件，通过所述的支撑固定组件按要求的异形曲线可拆卸的布置在需要切割的钢板上。
[0013]进一步的是，所述的导轨组件包括两根高强柔韧的金属导轨板，两根沿竖向平行布置的金属导轨板通过所述的连接安装组件可拆卸的连接为一个整体，分别与两根金属导轨板连接的支撑固定组件可拆卸的吸附在需要切割的钢板上。
[0014]上述方案的优选方式是，两根所述的金属导轨板中包括一根主导轨板和一根辅助导轨板，所述主导轨板的顶端设置有走行结构，在所述的走行结构上设置有细密走行齿，所述辅助导轨板的顶端为平面结构。
[0015]进一步的是，所述的走行结构为设置在主导轨板顶端的三角形横截面或圆弧形横截面，所述的细密走行齿相应的设置在所述的三角形横截面或圆弧形横截面上。
[0016]上述方案的优选方式是，所述的连接安装组件包括多组X型安装连接架，沿竖向平行布置的两根金属导轨板通过沿长度方向顺序设置的各组X型安装连接架连接为一个整体。
[0017]进一步的是，每一组所述的X型安装连接架均包括一块连接板和四套固定连接螺杆件组，各套所述的固定连接螺杆件组从四个方向呈X型的与所述的连接板可拆卸的固定连接，各套固定连接螺杆件组通过未与连接板连接的一端与相应位置的金属导轨板可拆卸的连接。
[0018]上述方案的优选方式是，所述的支撑固定组件包括简式磁吸固定装置和复式磁吸固定装置，通过X型安装连接架连接为一个整体的两根金属导轨板在简式磁吸固定装置和复式磁吸固定装置的配合下按要求的异形曲线可拆卸的布置在需要切割的钢板上。
[0019]进一步的是，所述的简式磁吸固定装置包括一个开关式磁力座和四套固定连接螺杆件组，各套所述的固定连接螺杆件组从四个方向呈X型的与所述的开关式磁力座可拆卸的固定连接，各套固定连接螺杆件组通过未与开关式磁力座连接的一端与相应位置的金属导轨板可拆卸的连接，
[0020]所述的复式磁吸固定装置包括曲线调节块组、固定连接调整螺杆组和所述的开关式磁力座，所述的曲线调节块组通过所述的固定连接调整螺杆组可拆卸的布置在开关式磁力座的两端，分别布置在两组曲线调节块组中的两根金属导轨板在所述的固定连接调整螺杆组的配合下按要求弯曲成型，弯曲处的两根金属导轨板在开关式磁力座的配合下吸附在在需要切割的钢板上。
[0021]上述方案的优选方式是，每一组所述的曲线调节块组均包括圆弧面凹块和圆弧面凸块，每一组的所述圆弧面凹块和所述圆弧面凸块均通过相应的固定连接调整螺杆组圆弧面相互适应的布置在开关式磁力座的一个端部，
[0022]在简式磁吸固定装置的开关式磁力座上还设置有固定连接板，在复式磁吸固定装置的开关式磁力座上还设置有安装块，位于相应开关式磁力座上方的两组固定连接螺杆件组通过所述的固定连接板与该开关式磁力座连接，位于相应开关式磁力座上方的两组固定连接调整螺杆组通过所述的安装块与该开关式磁力座连接，
[0023]每一组固定连接螺杆件组和每一组固定连接调整螺杆组均包括螺母、锁紧旋钮和带有螺纹的连杆，每一根连杆分别通过未设置螺纹的一端与开关式磁力座和/或固定连接板和/或安装块连接，每一根连杆分别通过设置有螺纹的一端在螺母和锁紧旋钮的配合下与金属导轨板的相应位置连接。
[0024]进一步的是，以仿型切割工装作为支撑切割机的切割导轨，采用布置在被切割钢板相应位置处的仿型切割工装在操作人员的配合下移动切割机切割所述的超大型异形曲线钢板是按下述步骤进行的，
[0025]1)从钢结构BIM模型中获取被切割零件钢板的单元轮廓，如果是曲面，则获取曲面展开后的轮廓；
[0026]2)根据切割机切割悬臂可调节长度，对曲线轮廓线进行仿型切割工装布置位置偏移获得的曲线作为仿型切割工装的轨道的定位曲线；
[0027]3)在轨道的定位曲线上选择曲线的驻点、拐点，获得其坐标定位数据；
[0028]4)将被切割的钢板材料平铺，将切割曲线和轨道的定位曲线在钢板上进行放样，并标注出轨道的定位曲线驻点、拐点，并沿轨道方向绘制出法线；
[0029]5)根据钢结构构件的曲率半径选择磁吸固定装置的形式，并将所选择的磁吸固定装置固定到驻点、拐点处，并根据轨道的定位曲线和法线调节好位置，打开磁吸开关进行固定；
[0030]6)沿定位曲线安装轨道，并用磁吸固定装置进行固定；
[0031]7)将改装的半自动火焰切割机装置在轨道上，调节切割枪头对准切割线，不点火进行行走，观察切割是否与切割线契合，通过微调修改偏差；
[0032]8)切割机点火，根据板厚调节好火焰，打开切割机行走开关，完成钢板切割。
[0033]本专利技术的有益效果是：本申请提供的施工方法通过先设计制作一套至少包括导轨组件、支撑固定组件和连接安装组件的仿型切割工装，并使在所述连接安装组件配合下可拆卸的连接为一个整体的所述导轨组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，其特征在于：所述的施工方法以仿型切割工装(1)作为支撑切割机(2)的切割导轨，并将所述的仿型切割工装(1)按规定形状布置到需要切割的钢板(3)的相应位置处，然后通过所述的切割导轨在操作人员的配合下移动切割机(2)完成所述超大型异形曲线钢板切割的切割工作，其中所述的仿型切割工装(1)至少包括导轨组件(4)、支撑固定组件(5)和连接安装组件(6)，在所述连接安装组件(6)配合下可拆卸的连接为一个整体的所述导轨组件(4)，通过所述的支撑固定组件(5)按要求的异形曲线可拆卸的布置在需要切割的钢板(3)上。2.根据权利要求1所述的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，其特征在于：所述的导轨组件(4)包括两根高强柔韧的金属导轨板(7)，两根沿竖向平行布置的金属导轨板(7)通过所述的连接安装组件(6)可拆卸的连接为一个整体，分别与两根金属导轨板(7)连接的支撑固定组件(5)可拆卸的吸附在需要切割的钢板(3)上。3.根据权利要求2所述的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，其特征在于：两根所述的金属导轨板(7)中包括一根主导轨板和一根辅助导轨板，所述主导轨板的顶端设置有走行结构，在所述的走行结构上设置有细密走行齿，所述辅助导轨板的顶端为平面结构。4.根据权利要求3所述的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，其特征在于：所述的走行结构为设置在主导轨板顶端的三角形横截面或圆弧形横截面，所述的细密走行齿相应的设置在所述的三角形横截面或圆弧形横截面上。5.根据权利要求1、2、3或4所述的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，其特征在于：所述的连接安装组件(6)包括多组X型安装连接架(8)，沿竖向平行布置的两根金属导轨板(7)通过沿长度方向顺序设置的各组X型安装连接架(8)连接为一个整体。6.根据权利要求5所述的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，其特征在于：每一组所述的X型安装连接架(8)均包括一块连接板(9)和四套固定连接螺杆件组(10)，各套所述的固定连接螺杆件组(10)从四个方向呈X型的与所述的连接板(9)可拆卸的固定连接，各套固定连接螺杆件组(10)通过未与连接板(9)连接的一端与相应位置的金属导轨板(7)可拆卸的连接。7.根据权利要求6所述的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，其特征在于：所述的支撑固定组件(5)包括简式磁吸固定装置(11)和复式磁吸固定装置(12)，通过X型安装连接架(8)连接为一个整体的两根金属导轨板(7)在简式磁吸固定装置(11)和复式磁吸固定装置(12)的配合下按要求的异形曲线可拆卸的布置在需要切割的钢板(3)上。8.根据权利要求7所述的用于超大型异形曲线钢板切割的施工方法，其特征在于：所述的简式磁吸固定装置(11)包括一个开关式磁力座(13)和四套固定连接螺杆件组(10)，各套所述的固定连接螺杆件组(10)从四个方向呈X型的与所述的开关式磁力座(13)可拆卸的固定连接，各套固定连接螺杆件组(10)通过未与开关式磁力座(13)连接的一端与相应位置的金属导轨板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承权，刘昌文，解银伟，李仁全，李静，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：