一种易于定位的数控火焰切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于定位的数控火焰切割机，属于数控切割机相关领域，包括导轨以及滑动卡设于导轨上的轮架，所述轮架与导轨之间的间隙内对称设置有定位机构。气缸活塞杆前端的挤压头挤压导轨，使得轮架与导轨之间的纵向缝隙消除，塞杆插入导轨侧壁与轮架内壁之间的缝隙中，缩减横向上轮架与导轨之间的缝隙；当数控火焰切割机停驻在一个位置之后能够保证轮架在该位置不再发生移动，只需要在原有结构的基础上增加该定位机构，使得滑轨与在其上滑动的支架之间的定位更简单容易。上滑动的支架之间的定位更简单容易。上滑动的支架之间的定位更简单容易。

【技术实现步骤摘要】
一种易于定位的数控火焰切割机


[0001]本技术涉及一种数控切割机，具体是一种易于定位的数控火焰切割机。

技术介绍

[0002]切割机的结构主要包括横梁组件、主机架、副机架、纵向驱动装置、横向主动移动装置、横向从动移动装置、钢带装置、升降机构、横向移动架、割炬装置、纵向导轨、整机管路装置、纵向软管、滑架、横向管路支架、电气操作箱等部件，在切割机运行的过程中，导轨与安装在导轨上的机架之间发生相对移动，导轨与移动的机架之间存在空隙，在切割机进行切割的过程中，由于切割小车在横梁上运动，使得主副轮架在纵向导轨上发生晃动，使得火焰割炬在横向运动的时候发生震动，导致切割面不平整，出现较多的豁口和毛刺，使得切割质量下降，因此需要一种易于定位的装置将纵向导轨上的机架在停止的时候固定在纵向导轨上不发生晃动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种易于定位的数控火焰切割机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述现有技术的不足，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种易于定位的数控火焰切割机，包括导轨以及滑动卡设于导轨上的轮架，所述轮架与导轨之间的间隙内对称设置有定位机构，所述定位机构包括设置于导轨上方且位于轮架底部的凹槽，所述凹槽内安装有气缸，所述气缸的活塞杆侧面固定安装有塞杆，所述活塞杆的顶端固定安装有顶压在导轨上的挤压头。
[0006]作为本技术的一种改进方案：所述导轨内设置有导槽，所述导槽的形状为U字形，所述U字形的两端贯通导轨表面，所述导槽内设置有滑块，所述滑块处于挤压头的下方，所述滑块的底面与固定带的一端固定连接，所述固定带的另一端固定安装有导板。
[0007]作为本技术的又一种改进方案：所述导板与滑块之间均布安装有多个齿扣。
[0008]作为本技术的再一种改进方案：所述塞杆上开设有容纳槽，所述容纳槽内铰连安装有摆杆。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述摆杆的上端固定安装有配重块，所述摆杆的下端固定安装有摩擦块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]气缸活塞杆前端的挤压头挤压导轨，使得轮架与导轨之间的纵向缝隙消除，相对稳定性更高，塞杆插入导轨侧壁与轮架内壁之间的缝隙中，缩减横向上轮架与导轨之间的缝隙，减少轮架与导轨在横向上的相对位移；当数控火焰切割机停驻在一个位置之后能够保证轮架在该位置不再发生移动，该定位机构不需要传感器等附加电子设备进行识别定位，只需要在原有结构的基础上增加定位机构，使得滑轨与在其上滑动的支架之间的定位更简单容易。
附图说明
[0012]图1为一种易于定位的数控火焰切割机局部剖视图；
[0013]图2为一种易于定位的数控火焰切割机局部放大图；
[0014]图3为一种易于定位的数控火焰切割机塞杆内部结构图；
[0015]图4为一种易于定位的数控火焰切割机塞杆三维图；
[0016]图中：1
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轮架、2
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气缸、3
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凹槽、4
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塞杆、5
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挤压头、6
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间隙、7
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导轨、8
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滑块、9
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导槽、10
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齿扣、11
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固定带、12
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导板、13
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容纳槽、14
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摆杆、15
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配重块、16
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摩擦块。
具体实施方式
[0017]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1，本实施例提供了一种易于定位的数控火焰切割机，包括导轨7以及滑动卡设于导轨7上的轮架1，所述轮架1与导轨7之间的间隙6内对称设置有定位机构，所述定位机构包括设置于导轨7上方且位于轮架1底部的凹槽3，所述凹槽3内安装有气缸2，所述气缸2的活塞杆侧面固定安装有塞杆4，所述活塞杆的顶端固定安装有顶压在导轨7上的挤压头5。使用时，当数控火焰切割机中横梁上的切割小车需要进行横向运动切割的时候，处于纵向的轮架1和气缸2之间的定位机构开始工作，定位机构中的气缸2伸出，带动气缸2活塞杆前端的挤压头5挤压导轨7，使得轮架1与导轨7之间的纵向缝隙消除，轮架1与导轨7之间的摩擦力增大，相对稳定性更高，并且随着活塞杆的下降，塞杆4逐渐插入导轨7侧壁与轮架1内壁之间的缝隙中，缩减横向上轮架1与导轨7之间的缝隙，减少轮架1与导轨7在横向上的相对位移，增设该定位机构后，当数控火焰切割机停驻在一个位置之后能够保证轮架1在该位置不再发生移动，该定位机构不需要传感器等附加电子设备进行识别定位，只需要在原有结构的基础上增加定位机构，使得滑轨与在其上滑动的支架之间的定位更简单容易。
[0020]请参阅图1和图2，作为本技术的一种优化实施例：所述导轨7内设置有导槽9，所述导槽9的形状为U字形，所述U字形的两端贯通导轨7表面，所述导槽9内设置有滑块8，所述滑块8处于挤压头5的下方，所述滑块8的底面与固定带11的一端固定连接，所述固定带11的另一端固定安装有导板12。使用时，随着挤压头5的下降，挤压头5抵在滑块8上，被挤压的滑块8沿着导槽9向下滑动，并带动与滑块8固连的固定带11在导槽9内滑动，最终导板12从U字形导槽9的另一端伸出，进入导轨7与轮架1之间的间隙6中，直到导板12与轮架1底面贴合，相当于在间隙6中设置一个间隙补偿组件，随着轮架1与导轨7处于不同的位置，间隙6的大小可能会随之变化，导板12能够适应这种变化，并能够将间隙6补偿，使得轮架1与导轨7之间的摩擦力通过导板12进一步增强。
[0021]请参阅图2，作为本技术的又一种优化实施例：所述导板12与滑块8之间均布安装有多个齿扣10。为保证导板12及固定带11的稳定性，在固定带11上增设多个齿扣10，多个齿扣10相互扣合形成一个整体，当通过U形底部的弯道时，齿扣10之间相互分离，随后又再次扣合，使得固定带11强度变大。
[0022]请参阅图3和图4，作为本技术的另一种优化实施例：所述塞杆4上开设有容纳槽13，所述容纳槽13内铰连安装有摆杆14。使用时，摆杆14上端从容纳槽13中伸出，摆杆14下端处于容纳槽13内，塞杆4下降，摆杆14上端与导轨7上表面接触，随着塞杆4下降，摆杆14的上端被导轨7挤入容纳槽13内，此时摆杆14的下端从容纳槽13中伸出，并且摆杆14下端与导轨7侧面贴合，使得轮架1与导轨7之间在横向上的间隙消除，做到零间隙的程度，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于定位的数控火焰切割机，包括导轨(7)以及滑动卡设于导轨(7)上的轮架(1)，其特征在于，所述轮架(1)与导轨(7)之间的间隙(6)内对称设置有定位机构，所述定位机构包括设置于导轨(7)上方且位于轮架(1)底部的凹槽(3)，所述凹槽(3)内安装有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆侧面固定安装有塞杆(4)，所述活塞杆的顶端固定安装有顶压在导轨(7)上的挤压头(5)。2.根据权利要求1所述的一种易于定位的数控火焰切割机，其特征在于，所述导轨(7)内设置有导槽(9)，所述导槽(9)的形状为U字形，所述U字形的两端贯通导轨(7)表面，所述导槽(9)内设置有位于挤压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国荣，
申请(专利权)人：张家港市万德金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：